模具及使用該模具的成型系統的制作方法

本發明涉及一種模具及使用該模具的成型系統。
背景技術：
：成型系統在使用時，通常需要對模具進行開模以將模具的上模開啟后再利用頂針結構將成型件頂出。常用的模具在上模與下模之間設定有可滑動地滑塊，當上模開啟過程中，無法確定滑塊是否滑動到安全位置，頂針頂出成型件將受到干擾，無法正常頂出成型件。技術實現要素：鑒于上述狀況，有必要提供一種確保成型件正常脫模的模具及使用該模具的成型系統。一種模具，用以配合一成型機使用，從而成型一成型件，該模具包括上模、下模、滑塊及兩個位置感應開關，該兩個位置感應開關用于與該成型機的控制器電性連接，該上模包括本體及由該本體凸伸形成的兩個推動部，且沿遠離該本體的方向，該兩個推動部之間的距離逐漸增大，該兩個滑塊滑動設置于該下模上，該兩個推動部分別活動地伸入到相應的滑塊中，該兩個位置感應開關分別鄰近該下模兩側設置，且每一位置感應開關包括鄰近相應的滑塊設置的插芯，該下模、該滑塊及該插芯均采用導電材料制成，該上模遠離該下模運動時，該兩個推動部推動該兩個滑塊彼此遠離，直至每一該滑塊抵持相應的該位置感應開關的插芯以使該兩個滑塊、該下模及該成型機的控制器形成一閉合回路，從而該控制器產生一個控制該成型機的頂桿頂出該成型件的控制信號。另一種模具，用以配合一成型機使用，從而成型一成型件，該模具包括上模、下模、滑塊及一個位置感應開關，該位置感應開關與該成型機的控制器電性連接，該上模包括本體及由該本體凸伸形成的一個推動部，且沿遠離該本體的方向，該推動部與該本體軸線間的距離逐漸增大，該滑塊滑動設置于該下模上，該推動部活動地伸入到該滑塊中，該位置感應開關通過一導電件固定于該下模上，且該導電件與該控制器電性連接，該位置感應開關包括鄰近該滑塊設置的插芯，該下模、該滑塊及該插芯均采用導電材料制成，該上模遠離該下模運動時，該推動部推動該滑塊朝向該位置感應開關運動以抵持該插芯以使該滑塊、該下模及該成型機的控制器形成一閉合回路，從而該控制器產生一個控制該成型機的頂桿頂出該成型件的控制信號。一種成型系統，其包括模具及成型機，用以成型一成型件，該模具包括上模、下模、滑塊及兩個位置感應開關，該兩個位置感應開關用于與該成型機的控制器電性連接，該上模包括本體及由該本體凸伸形成的兩個推動部，且沿遠離該本體的方向，該兩個推動部之間的距離逐漸增大，該兩個滑塊滑動設置于該下模上，該兩個推動部分別活動地伸入到相應的滑塊中，該兩個位置感應開關分別鄰近該下模兩側設置，且每一位置感應開關包括鄰近相應的滑塊設置的插芯，該下模、該滑塊及該插芯均采用導電材料制成，該上模遠離該下模運動時，該兩個推動部推動該兩個滑塊彼此遠離，直至每一該滑塊抵持相應的該位置感應開關的插芯以使該兩個滑塊、該下模及該成型機的控制器形成一閉合回路，從而該控制器產生一個控制該成型機的頂桿頂出該成型件的控制信號。一種成型系統，其包括模具及成型機，用以成型一成型件，該模具包括上模、下模、滑塊及一個位置感應開關，該位置感應開關與該成型機的控制器電性連接，該上模包括本體及由該本體凸伸形成的一個推動部，且沿遠離該本體的方向，該推動部與該本體軸線間的距離逐漸增大，該滑塊滑動設置于該下模上，該推動部活動地伸入到該滑塊中，該位置感應開關通過一導電件固定于該下模上，且該導電件與該控制器電性連接，該位置感應開關包括鄰近該滑塊設置的插芯，該下模、該滑塊及該插芯均采用導電材料制成，該上模遠離該下模運動時，該推動部推動該滑塊朝向該位置感應開關運動以抵持該插芯以使該滑塊、該下模及該成型機的控制器形成一閉合回路，從而該控制器產生一個控制該成型機的頂桿頂出該成型件的控制信號。本發明的成型系統在上模開啟過程中，上模的推動部能夠推動滑塊朝向插芯運動，直至滑塊抵持插芯，從而使滑塊、下模及該控制器形成一閉合回路，以使該控制器產生一控制信號使模具頂出成型件，只有當滑塊與插芯接觸時，頂針才會頂出該成型件，能夠避免滑塊未滑到位時對頂針頂出成型件造成的干擾。附圖說明圖1是本發明第一實施方式的成型系統使用時的局部剖面示意圖。圖2是圖1所示成型系統的模具中的位置感應開關的立體結構示意圖。圖3是圖2所示位置感應開關的立體分解示意圖。圖4是圖1所示成型系統另一使用狀態下的局部面示意圖。圖5是本發明第二實施方式的成型系統使用時的局部剖面示意圖。圖6是圖5所示成型系統另一使用狀態下的局部剖面示意圖。主要元件符號說明成型系統100，200模具10，70上模11，71本體111，711推動部113，713下模13，73滑塊15，75頂針17，77安裝板171斜孔151，751位置感應開關19，79安裝件191，791貫穿孔1911，7911裝設件193，793開孔1931凹陷孔1933插芯195，795凸伸部1951固定件197導電件797彈性件199，799成型機20，80控制器21頂桿25成型件101，201如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本發明。具體實施方式下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。需要說明的是，當組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當一個組件被認為是“設置于”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的
技術領域：
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請參閱圖1，本發明的第一實施方式的成型系統100包括模具10及成型機20，用以成型一成型件101。本實施方式中，成型機20包括有一控制器21及頂桿25，且成型機20上具有插芯信號接口（圖未示），插芯信號接口為控制器21的I/O口。控制器21能夠控制頂桿25工作。本實施方式中，成型機20的控制器21控制頂桿25工作的方式為：控制器21通過控制成型機20中的驅動機構驅動頂桿25工作。為簡化說明，成型機20的其他結構未示出，且圖中示出的是成型機的示意圖。模具10包括上模11、下模13、滑塊15、頂針17及位置感應開關19。本實施方式中，滑塊15及位置感應開關19的數量為兩個。上模11包括本體111及固定于本體111上的兩個推動部113。每一推動部113呈圓柱狀，沿遠離本體111的方向，兩個推動部113之間的距離逐漸增大。滑塊15可滑動地設置于下模13上。本實施方式中，下模13上設置有滑軌（圖未示）。下模13及滑塊15均采用導電材料制成，如鐵、銅等，下模13與滑塊15的材料可相同也可不同，只要下模13與滑塊15均能導電即可。每一滑塊15上形成有一斜孔151，且沿朝向下模13的方向，兩個滑塊15上的斜孔151之間的距離逐漸增大。上模11上的兩個推動部113分別可活動地收容于斜孔151內。頂針17可活動地收容于下模13內。本實施方式中，模具10上有孔（圖未示），以使頂桿25能夠通過孔伸入至模具10內部，從而抵頂頂針17。本實施方式中，模具10內還裝設有固定頂針17的安裝板171，該頂針17與安裝板171固定，從而使頂桿25通過抵頂安裝板171從而抵頂頂針17。請同時參閱圖2至圖4，兩個位置感應開關19設置于下模13相對兩側面上。每一位置感應開關19包括安裝件191、裝設件193、插芯195、固定件197及彈性件199。安裝件191與裝設件193通過固定件197固定，且安裝件191通過固定件197固定于下模13上。安裝件191及裝設件193均呈塊狀，且安裝件191貫穿開設有一貫穿孔1911。裝設件193開設有一開孔1931（請參閱圖4）及與開孔1931連通的凹陷孔1933，且凹陷孔1933靠近安裝件191設置。凹陷孔1933的內徑大于開孔1931的內徑。插芯195大致呈桿狀，插芯195的圓周上凸伸形成有一凸伸部1951，且插芯195的凸伸部1951朝向貫穿孔1911底面的外徑大于貫穿孔1911的內徑。插芯195的一端可活動地穿過安裝件191的貫穿孔1911，且伸出至安裝件191外；插芯195的另一端依次可活動地穿過裝設件193的凹陷孔1933及開孔1931，且伸出至裝設件193外。本實施方式中，插芯195采用導電材料制成。每一位置感應開關19的插芯195伸出安裝件191的一端與控制器21電性連接，且每一位置感應開關19的插芯195的另一端鄰近相應的滑塊15設置，初始狀態下，插芯195與相應的滑塊15間隔預設距離。本實施方式中，位置感應開關19的安裝件191及裝設件193采用耐高溫的非導電材料制成。彈性件199套設于插芯195上，并收容于凹陷孔1933內，且彈性件199的兩端分別抵持安裝件191及插芯195的凸伸部1951上。組裝時，將上模11上的兩個推動部113分別可活動地伸入斜孔151內，將位置感應開關19分別設置于下模13的相對兩側面上，且使每一位置感應開關19的安裝件191通過固定件197固定于下模13上，且每一位置感應開關19伸入下模13內的插芯195與相應的滑塊15間隔設置；將兩個位置感應開關19的插芯195分別與控制器21的接口電性連接，將頂桿25通過模具10上的孔伸入模具10內。請參閱圖1及圖4，使用時，開模過程中，上模11遠離下模13運動時，由于滑軌對滑塊15的導向作用，兩個推動部113推動相應的滑塊15朝向彼此遠離的方向運動，直至兩個滑塊15分別抵持相應的插芯195，由于兩個滑塊15與下模13接觸，且滑塊15與下模13均為導電材料制成，因此，兩個插芯195、下模13與插芯信號形成一閉合回路，控制器21將能夠產生一控制信號，以控制成型機20的頂桿25抵頂頂針17，從而使頂針17頂出成型件101（請參閱圖1和圖4）。在上述過程中，若滑塊15抵持插芯195的過程對插芯195產生的沖擊力較大時，彈性件199能夠對插芯195起到緩沖作用。本實施方式的成型系統100，在開啟上模11的過程中，上模11上的推動部113能夠推動兩個滑塊15朝向彼此遠離的方向運動，直至兩個滑塊15分別抵持相應的插芯195，此時，兩個插芯195、下模13與成型機20的控制器21形成一閉合回路，控制器21才將產生一控制信號，以控制頂桿25抵頂頂針17，從而使頂針17頂出成型件101，因此，能夠避免滑塊15因未滑動安全距離時，頂針17頂出成型件101從而造成滑塊15或上模11干擾頂針17頂出成型件101，且在兩個滑塊15分別抵持相應的插芯195控制器21才會生成控制信號，不會出現誤操作的情況，成型系統100精度較高；進一步地，由于位置感應開關19的安裝件191及裝設件193采用耐高溫的材料制成，因此，本實施方式的成型系統100能夠在高溫下工作。請參閱圖5至圖6，本發明的第二實施方式的成型系統200包括模具70及成型機80。成型機80的具體結構與第一實施方式相同，為簡化說明，在此不作贅述。模具70包括上模71、下模73、滑塊75、頂針77及位置感應開關79。本實施方式中，滑塊75及位置感應開關79的數量為均一個。上模71包括本體711及固定于本體7111上的一個推動部713。該推動部713呈圓柱狀，沿遠離本體711的方向，推動部113與本體711軸線之間的距離逐漸增大。該一個滑塊75可滑動地設置于下模73上。本實施方式中，下模73上設置有滑軌（圖未示）。下模73及滑塊75均采用導電材料制成，如鐵、銅等，下模73與滑塊75的材料可相同也可不同，只要下模73與滑塊75均能導電即可。該一個滑塊75上形成有一斜孔751，且沿遠離上模71的方向，該斜孔751與該滑塊75的軸線之間的距離逐漸增大。上模71上的一個推動部713活動地收容于斜孔751內。可以理解，第二實施方式中的滑塊75的數量也可為兩個。該位置感應開關79設于設置于下模13的一側面上。第二實施方式中的位置感應開關79的機構與第一實施方式中的位置感應開關19的結構的不同之處在于：將位置感應開關19中的固定件197采用導電件797替換即可得到該位置感應開關79，即，該位置感應開關79包括安裝件791、裝設件793、插芯795、導電件797及彈性件799。安裝件791與裝設件793通過導電件797固定，且安裝件791通過導電件797固定于下模73上。該導電件797與成型機80的控制器電性連接。本實施方式中，插芯795采用導電材料制成。使用時，開模過程中，上模71遠離下模73運動時，由于滑軌對滑塊75的導向作用，推動部713推動滑塊75朝向插芯795運動，直至該滑塊75抵持該插芯795。由于滑塊75與下模73接觸，且滑塊75與下模73均為導電材料制成，因此，滑塊75、下模73與成型機20的控制器形成一閉合回路，控制器產生一控制信號以控制成型機20的頂桿抵頂頂針77，從而使頂針77頂出成型件201（請參閱圖5至圖6）。可以理解，在其他實施方式中，裝設件193,793及彈性件199,799可以省略，將插芯195,795固定在安裝件191,791上即可。另外，本領域技術人員還可在本發明精神內做其它變化，當然，這些依據本發明精神所做的變化，都應包含在本發明所要求保護的范圍內。當前第1頁1 2 3