具有改進的耐熱老化性的復合塑料部件本發明涉及一種塑料復合部件(CK)，其具有第一塑料組件(K1)及任選的第二塑料組件(K2)以及用于改進該塑料復合部件的耐熱老化性的聚乙烯亞胺(PEI)。本發明還涉及用于制造該塑料復合部件(CK)的方法，涉及用于改進該塑料復合部件的耐熱老化性的方法，以及涉及聚乙烯亞胺(PEI)用于改進該塑料復合部件的耐熱老化性的用途。多年來，在許多應用領域中纖維增強塑料已被確定用作替代金屬部件的材料。因此，纖維增強塑料板也稱為有機片材。使用纖維增強塑料旨在降低所用材料的重量以及材料的制造成本。在纖維增強塑料部件中，以稀松布或機織物形式存在的玻璃纖維、碳纖維或芳族聚酰胺纖維通常被聚合物包圍。由此得到的纖維增強塑料部件可廉價地制造，與可比較的金屬部件相比要輕，并且具有值得關注的良好的機械特性。對于第一纖維增強塑料部件，使用熱固性聚合物作為聚合物組分。為了在加工和進一步加工以及在可用纖維增強塑料制造的模制品方面實現更大的結構自由度，已開發出包含熱塑性塑料作為聚合物組分的纖維增強塑料。例如，采用以玻璃纖維增強模塑組合物形式存在的諸如PA6或PA66的熱塑性聚酰胺來制造此類纖維增強模制品。為此目的，通過在完全封閉的模具中注塑來使該模塑組合物成型，得到實際的模制品，即纖維增強塑料部件。此類模制品經常被用作在其使用期限內暴露于高溫的組件的結構材料。這會導致模制品熱氧化損傷。所述熱氧化損傷會導致，例如，模制品的機械特性及其外觀的劣化。WO2010/076145記載了具有改進的熱老化穩定性(WAB)的熱塑性模塑組合物。除聚酰胺及用于增強的纖維材料外，記載于WO2010/076145中的熱塑性模塑組合物還包含聚乙烯亞胺及鐵粉。WO2011/051123也記載了具有改進的熱老化穩定性(WAB)的熱塑性模塑組合物，并且除聚酰胺及任選地用于增強的纖維材料外，其還包含粒徑不大于10μm(D50)的鐵粉。記載于WO2010/076145和WO2011/051123中的模塑組合物被進一步處理，得到已具有良好熱老化穩定性(WAB)的模制品。在WO2010/076145和WO2011/051123中，沒有公開塑料復合部件包含作為第一塑料組件的纖維增強基體組合物及表面組合物，以及任選地包含在其上模塑的第二塑料組件。為了進一步提高結構及設計選擇的自由度，纖維增強塑料可通過焊接及夾物模壓(insertmolding)來進一步處理，以便制造塑料復合部件，其包含作為第一塑料組件的纖維增強基體組合物及表面組合物，以及任選地包含第二塑料組件。連續纖維增強平板型塑料部件的焊接及夾物模壓記載于，例如，MarcoWacker等人,"SchweiβenundUmspritzenvonOrganoblechen"[WeldingandInsertMoldingofOrganosheets],KU-Kunststoffe,KarlHanserVerlagMunich,92卷(2002),6。通過其中所記載的用于模內涂布及夾物模壓的方法，可以將功能元件安裝在該纖維增強平板型塑料部件上。為此目的，將該纖維增強平板型塑料在被插入模具之前預加熱，然后與第二聚合物一起夾物模壓。為了在第一塑料部件與被注入模具中的第二聚合物之間實現良好的粘結，必須如上所述將第一塑料元件預加熱。對于預加熱，可以使用，例如，紅外輻射源或烘箱。預加熱使第一塑料元件軟化且可使其表面部分地熔化。也可以在模具的外面進行加熱。還可以直接在模具內進行加熱。以此方式，可以避免軟化的第一塑料元件變形。為了在第一塑料元件與第二塑料元件之間實現足夠高的粘結強度(粘合力)，必須使第一塑料元件表面的部分熔化足夠深，以產生穩定的焊接粘結。由于優選在模具中加熱第一塑料元件，所以在可以從模具中取出模制品成品之前需要一個長周期時間，因為通常直到第一塑料元件的聚合物與被注入模制品中作為第二塑料元件組分的聚合物已經固化達到模制品為尺寸穩定的程度，才可以取出。為此目的，在取出模制品成品之前，通常將模具進行冷卻。然而，上述的塑料復合部件不具有令人滿意的耐熱老化性。具有改進的耐熱老化性的塑料復合部件記載于，例如WO2012/058366、WO2012/058359及WO2012/058379中。這些塑料復合部件包含表面熱穩定劑與基體熱穩定劑的組合。所述第一熱穩定劑是基于銅的，優選的是與堿金屬鹵化物結合的鹵化銅或乙酸銅。所用的第二熱穩定劑為多元醇，優選的是二季戊四醇、三季戊四醇、季戊四醇及這些醇的混合物。記載于WO2012/058366、WO2012/058359及WO2012/058379中的塑料復合部件在其耐熱老化性方面仍然需要改進。因此，本發明的目的是提供一種塑料復合部件(CK)，其與現有技術中所記載的塑料復合部件相比具有改進的或至少相當的耐熱老化性。所述塑料復合部件可以簡單且廉價的方式制造，并且具有良好的機械特性。此外，該塑料復合部件在第一與第二塑料組件之間具有良好的粘合力。本發明的目的通過一種塑料復合部件(CK)來實現，其包含i)第一塑料組件(K1)，其包含ia)基體組合物(MZ)，其包含聚酰胺基體聚合物(PAM)及至少一種用于增強的第一纖維材料(F1)，以及ib)表面組合物(OZ)，其包含聚酰胺表面聚合物(PAO)并形成K1的表面，其中所述表面組合物(OZ)包含用于改進所述塑料復合部件(CK)的耐熱老化性的聚乙烯亞胺(PEI)，并且其中所述基體組合物(MZ)不包含任何聚乙烯亞胺(PEI)。本發明還提供一種塑料復合部件(CK)，其包含i)第一塑料組件(K1)，其包含ia)基體組合物(MZ)，其包含聚酰胺基體聚合物(PAM)及至少一種用于增強的第一纖維材料(F1)，以及ib)表面組合物(OZ)，其包含聚酰胺表面聚合物(PAO)并形成K1的表面，其中所述表面組合物(OZ)包含用于改進所述塑料復合部件(CK)的耐熱老化性的聚乙烯亞胺(PEI)。出人意料地，現已發現，在所述表面組合物(OZ)中使用聚乙烯亞胺(PEI)，使得所述塑料復合部件(CK)的耐熱老化性(WAB)得到了改進。因此，本發明的塑料復合部件(CK)具有良好的機械特性，特別具有非常良好的耐熱老化性(WAB)。該塑料復合部件(CK)可以簡單且廉價的方式制造。因此，本發明還提供一種用于制造塑料復合部件(CK)的方法，其包括以下步驟：a)提供第一塑料組件(K1)，其包含ia)基體組合物(MZ)，其包含聚酰胺基體聚合物(PAM)及至少一種用于增強的第一纖維材料(F1)，以及ib)表面組合物(OZ)，其包含聚酰胺表面聚合物(PAO)并形成K1的表面，以及b)將包含聚酰胺模塑聚合物(PAA)的第二塑料組件(K2)模塑到K1的表面上，其中OZ及任選的K2包含用于改進該塑料復合部件(CK)的耐熱老化性的聚乙烯亞胺(PEI)。本發明還進一步提供了聚乙烯亞胺(PEI)用于改進塑料復合部件(CK)的耐熱老化性(WAB)的用途，其中CKi)第一塑料組件(K1)，其包含ia)基體組合物(MZ)，其包含聚酰胺基體聚合物(PAM)及至少一種用于增強的第一纖維材料(F1)，以及ib)表面組合物(OZ)，其包含聚酰胺表面聚合物(PAO)并形成K1的表面，其中該表面組合物(OZ)包含用于改進所述塑料復合部件(CK)的耐熱老化性的聚乙烯亞胺(PEI)。本發明還提供了一種塑料復合部件(CK)，其包含模塑在第一塑料組件(K1)表面上的第二塑料組件(K2)。因此，本發明還供了一種塑料復合部件(CK)，其包含i)第一塑料組件(K1)，其包含ia)基體組合物(MZ)，其包含聚酰胺基體聚合物(PAM)及至少一種用于增強的第一纖維材料(F1)，以及ib)表面組合物(OZ)，其包含聚酰胺表面聚合物(PAO)并形成K1的表面，以及ii)第二塑料組件(K2)，其包含聚酰胺模塑聚合物(PAA)且已被模塑到K1的表面上，其中OZ包含用于改進所述塑料復合部件(CK)的耐熱老化性的聚乙烯亞胺(PEI)。本發明還提供一種用于改進塑料復合部件(CK)的耐熱老化性的方法，其包括以下步驟：a)提供第一塑料組件(K1)，其包含ia)基體組合物(MZ)，其包含聚酰胺基體聚合物(PAM)及至少一種用于增強的第一纖維材料(F1)，以及ib)表面組合物(OZ)，其包含聚酰胺表面聚合物(PAO)并形成K1的表面，以及b)將包含聚酰胺模塑聚合物(PAA)的第二塑料部件(K2)模塑到K1的表面上，其中該表面組合物(OZ)包含用于改進所述塑料復合部件(CK)的耐熱老化性的聚乙烯亞胺(PEI)。在一個用于制造塑料復合部件(CK)的方法、聚乙烯亞胺(PEI)用于改進耐熱老化性(WAB)的用途、該塑料復合部件(CK)以及用于改進該塑料復合部件(CK)的耐熱老化性(WAB)的方法的優選實施方案中，所述基體組合物(MZ)不包含任何聚乙烯亞胺(PEI)。以下關于所述塑料復合部件(CK)的細節及優選相應地適用于其制造方法、聚乙烯亞胺(PEI)用于改進耐熱老化性的用途以及用于改進耐熱老化性的方法。塑料復合部件(CK)；第一塑料組件(K1)所述第一塑料組件(K1)在下文中也簡稱為K1。所述基體組合物(MZ)在下文中也簡稱為MZ。所述聚酰胺基體聚合物(PAM)在下文中也簡稱為PAM。所述第一纖維材料(F1)在下文中也簡稱為F1。所述表面組合物(OZ)在下文中也簡稱為OZ。所述聚酰胺表面聚合物(PAO)在下文中也簡稱(PAO)。基體組合物(MZ)所述基體組合物(MZ)包含聚酰胺基體聚合物(PAM)及至少一種用于增強的第一纖維材料(F1)。在本上下文中，術語“聚酰胺基體聚合物(PAM)”應理解為意指恰好一種聚酰胺基體聚合物(PAM)或者兩種以上聚酰胺基體聚合物(PAM)的混合物。這同樣適用于術語“至少一種第一纖維材料(F1)”。根據本發明，這應理解為意指恰好一種第一纖維材料(F1)或者兩種以上纖維材料(F1)的混合物。聚酰胺基體聚合物(PAM)所使用的聚酰胺基體聚合物(PAM)，如上所述，可為恰好一種聚酰胺基體聚合物(PAM)。也可以使用兩種以上聚酰胺基體聚合物(PAM)的混合物。合適的聚酰胺基體聚合物(PAM)通常具有90至350mL/g、優選110至240mL/g的粘度值。該粘度值根據ISO307在25℃下由0.5重量％的聚酰胺基體聚合物(PAM)于96重量％的硫酸中的溶液來測定。優選的聚酰胺基體聚合物(PAM)為半結晶或無定形的聚酰胺。合適的聚酰胺基體聚合物(PAM)具有500至2000000g/mol的重均分子量(MW)。該重均分子量(MW)根據ASTMD4001通過光散射法來測定。合適的聚酰胺基體聚合物(PAM)為，例如，衍生自具有7至13個環原子的內酰胺的聚酰胺。其他合適的聚酰胺基體聚合物(PAM)為通過二羧酸與二胺的反應而得到的聚酰胺。衍生自內酰胺的聚酰胺的實例包括衍生自聚己內酰胺、聚辛內酰胺(polycaprylolactam)和/或聚十二內酰胺的聚酰胺。如果使用可由二羧酸和二胺得到的聚酰胺，則所用的二羧酸可為具有6至36個碳原子，優選6至12個碳原子的二羧酸烷烴。另外合適的為芳族二羧酸。二羧酸的實例包括己二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二羧酸和對苯二甲酸和/或間苯二甲酸。合適的二胺的實例為具有4至36個碳原子的鏈烷二胺，特別為具有6至12個碳原子的鏈烷二胺，以及芳族二胺，例如間苯二甲胺、二(4-氨基苯基)甲烷、二(4-氨基環己基)甲烷、2,2-二(4-氨基苯基)丙烷、2,2-二(4-氨基環己基)丙烷或1,5-二氨基-2-甲基戊烷。優選的聚酰胺基體聚合物(PAM)為聚己二酰己二胺、聚亞己基癸二酰胺、聚己內酰胺以及尼龍-6/6,6共聚酰胺、特別是具有5重量％至95重量％的比例的己內酰胺單元的尼龍-6/6,6共聚酰胺。其他合適的PAM為可通過將上文及下文所提及的兩種以上單體共聚而得到的聚酰胺，以及兩種以上聚酰胺以任何所需混合比例的混合物。尤其優選的是尼龍-6,6與其他聚酰胺，特別是尼龍-6/6,6共聚酰胺的混合物。已經發現其他特別有利的PAM為半芳族共聚酰胺，例如具有小于0.5重量％且優選小于0.3重量％的三胺含量的PA6/6T及PA66/6T。具有低三胺含量的此類半芳族共聚酰胺可，例如，通過在EP-A129195及129196中所記載的方法來制備。以下非窮舉的列表包括上述聚酰胺及適合作為PAM的其他聚酰胺，以及存在的單體。AB聚合物：PA4吡咯烷酮PA6ε-己內酰胺PA7庚內酰胺(ethanolactam)PA8辛內酰胺PA99-氨基壬酸PA1111-氨基十一烷酸PA12十二內酰胺AA/BB聚合物：PA46四亞甲基二胺、己二酸PA66六亞甲基二胺、己二酸PA69六亞甲基二胺、壬二酸PA610六亞甲基二胺、癸二酸PA612六亞甲基二胺、癸烷二羧酸PA613六亞甲基二胺、十一烷二羧酸PA1212十二烷-1,12-二胺、癸烷二羧酸PA1313十三烷-1,13-二胺、十一烷二羧酸PA6T六亞甲基二胺、對苯二甲酸PAMXD6間苯二甲胺、己二酸PA6I六亞甲基二胺、間苯二甲酸PA6-3-T三甲基六亞甲基二胺、對苯二甲酸PA6/6T(參見PA6和PA6T)PA6/66(參見PA6和PA66)PA6/12(參見PA6和PA12)PA66/6/610(參見PA66、PA6和PA610)PA6I/6T(參見PA6I和PA6T)PAPACM12二氨基二環己基甲烷、十二內酰胺PA6I/6T/PACM為PA6I/6T+二氨基二環己基甲烷PA12/MACMI十二內酰胺、二甲基二氨基二環己基甲烷、間苯二甲酸PA12/MACMT十二內酰胺、二甲基二氨基二環己基甲烷、對苯二甲酸PAPDA-T苯二胺、對苯二甲酸因此，本發明還提供了一種塑料復合部件(CK)，其中所述聚酰胺基體聚合物(PAM)為至少一種選自以下的聚酰胺：PA4、PA6、PA7、PA8、PA9、PA11、PA12、PA46、PA66、PA69、PA610、PA612、PA613、PA1212、PA1313、PA6T、PAMXD6、PA6I、PA6-3-T、PA6/6T、PA6/66、PA6/12、PA66/6/610、PA6I/6T、PAPACM12、PA6I/6T/PACM、PA12/MACMI、PA12/MACMT、PAPDA-T以及由兩種以上的上述聚酰胺形成的共聚酰胺。優選地，該聚酰胺基體聚合物(PAM)為選自以下的聚酰胺：尼龍-6、尼龍-6,6以及尼龍-6和尼龍-6,6的共聚酰胺。優選地，該聚酰胺基體聚合物(PAM)為尼龍-6。在另一個優選的實施方案中，該聚酰胺基體聚合物(PAM)為尼龍-6,6。在另一個優選的實施方案中，該聚酰胺基體聚合物(PAM)為尼龍-6/6,6。該PAM還可包含其他常規添加劑，例如，抗沖改性劑、潤滑劑、UV穩定劑和加工穩定劑。第一纖維材料(F1)適合用于第一纖維材料(F1)的材料的實例包括碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、鈦酸鉀纖維、硼纖維、礦物纖維(例如，玄武巖纖維)和金屬纖維(例如，鋼纖維或銅纖維)。優選的第一纖維材料(F1)為連續纖維材料。因此，本發明還提供了一種塑料復合部件(CK)，其中所述第一纖維材料(F1)為連續纖維材料。在下文中，術語“連續纖維材料”和“連續纖維”同義地使用。在本上下文中，根據DIN60000連續纖維應理解為意指幾乎無限長的線性結構，其可以進行紡織加工。連續纖維也被稱為長絲(filament)。術語“長絲”用于紡織工業中。根據DIN60001T2(1974年12月)長絲(連續纖維)相應地應理解為意指通過化學或工業途徑而制備的幾乎是無窮盡的纖維。如果使用連續纖維材料作為第一纖維材料(F1)，則優選的是連續玻璃纖維。該連續纖維可以循環拉伸編結物(loop-drawnknittedfabric)、循環形成編結物(loop-formedknittedfabric)或編織物的形式使用。還可以使用單向連續纖維。這種單線程的連續纖維也被稱為單絲。如果使用單向連續纖維，則使用大量的以彼此平行的方式使用的連續玻璃纖維。在此情況下，優選的是使用彼此平行排列的連續纖維的單向層。此外，可以使用連續纖維的雙向層或多向層。在此情況下，所述第一纖維材料(F1)具有基礎單向層(UD層)。在該基礎UD層的上方或下方設置有另一個UD層，該另一個UD層中的連續纖維的方向例如相對于該基礎UD層的纖維方向被旋轉了90°。在多向層的情況下，所述第一纖維材料(F1)包含多個層(例如三層、四層、五層或六層)，其中特定層中的纖維的方向例如相對于彼此分別被旋轉了90°。各個單向層相對于雙向層或多向層中的彼此的旋轉的角度可在寬的范圍內變化，例如在從±10°至±90°的范圍內。如果所用的第一纖維材料(F1)為優選的連續纖維，則該連續纖維各自均可單獨使用。也可以在每種情況下單獨地編織連續纖維，或可以將單獨的連續纖維束彼此編織在一起。該連續纖維另外還可以非織造物或氈的形式使用。合適的連續纖維材料為本領域普通技術人員已知的。尤其優選的連續纖維材料為玻璃纖維及碳纖維。特別優選的是具有9至34μm的纖維直徑的連續玻璃纖維及連續碳纖維。除所述聚酰胺基體聚合物(PAM)和第一纖維材料(F1)之外，所述基體組合物(MZ)還可包含其他常規添加劑。合適的添加劑為，例如，UV穩定劑、潤滑劑、成核劑、染料、增塑劑。合適的其他添加劑例如記載于WO2010/076145中。所述表面組合物(OZ)及所述第二塑料組件(K2)也可包含其他常規添加劑，例如，如WO2010/076145中所記載。所述其他添加劑通常在該基體組合物(MZ)中存在的量為0重量％至5重量％，基于該聚酰胺基體材料(PAM)的總重量計，或基于該表面組合物(OZ)中的聚酰胺表面聚合物(PAO)的總重量計，或基于第二塑料組件(K2)的聚酰胺模塑聚合物(PAA)的總重量計。該基體組合物(MZ)可同樣還包含聚乙烯亞胺(PEI)。因此，本發明還提供了一種塑料復合部件(CK)，在其基體組合物(MZ)中包含聚乙烯亞胺(PEI)。本發明還提供了一種塑料復合部件(CK)，其在表面組合物(OZ)、基體組合物(MZ)及第二塑料組件(K2)中包含聚乙烯亞胺(PEI)。在另一個實施方案中，OZ、MZ及K2包含相同的聚乙烯亞胺(PEI)。出人意料地，現已發現，為了獲得具有良好耐熱老化性的塑料復合部件(CK)，該基體組合物(MZ)不必須包含聚乙烯亞胺(PEI)。與在表面組合物(OZ)和任選地在塑料組件(K2)(其任選已被模塑)以及基體組合物(MZ)中均包含聚乙烯亞胺(PEI)的塑料復合部件(CK)相比，僅在表面組合物(OZ)及任選地在第二塑料組件(KZ)(其任選已被模塑)中包含聚乙烯亞胺(PEI)的塑料復合部件(CK)具有與其相當的耐熱老化性。因此，本發明還提供一種塑料復合部件(CK)，其中該基體組合物(MZ)不包含任何聚乙烯亞胺(PEI)。這使得用于該塑料復合部件(CK)的制造成本降低。根據本發明，表述“不包含任何聚乙烯亞胺(PEI)”應理解為意指沒有聚乙烯亞胺(PEI)被添加至該基體組合物(MZ)中。然而，該基體組合物(MZ)可包含少量的聚乙烯亞胺(PEI)，其是在制造該塑料復合部件(CK)的過程中被從該表面組合物(OZ)轉移到該基體組合物(MZ)中的。如果該基體組合物(MZ)不包含任何聚乙烯亞胺(PEI)，則該基體組合物(MZ)包含不超過存在于該塑料復合部件(CK)中的聚乙烯亞胺(PEI)的總重量的5重量％，優選不超過1重量％且特別優選不超過0.1重量％。除聚乙烯亞胺(PEI)以外，該塑料復合部件(CK)還可包含鐵粉(CIP)。聚乙烯亞胺(PEI)與鐵粉(CIP)的組合產生具有甚至進一步改進的耐熱老化性的塑料復合部件(CK)。以上關于該聚乙烯亞胺(PEI)所給出的細節及優選也相應地適用于該鐵粉(CIP)。因此，本發明還提供一種塑料復合部件(CK)，其在基體組合物(MZ)中包含鐵粉(CIP)。本發明還提供一種塑料復合部件(CK)，其在表面組合物(OZ)、基體組合物(MZ)及第二塑料組件(K2)中包含鐵粉(CIP)。出人意料地，現已發現，為了獲得具有良好耐熱老化性的塑料復合部件(CK)，該基體組合物(MZ)不必須包含鐵粉(CIP)。與在表面組合物(OZ)和任選地在塑料組件(K2)(任選已被模塑)以及基體組合物(MZ)中均包含鐵粉(CIP)的塑料復合部件(CK)相比，僅在表面組合物(OZ)及任選地在第二塑料組件(KZ)(其任選已被模塑)中包含鐵粉(CIP)的塑料復合部件(CK)具有與其相當的耐熱老化性。因此，本發明還提供一種塑料復合部件(CK)，其中該基體組合物(MZ)不包含任何鐵粉(CIP)。這使得用于該塑料復合部件(CK)的制造成本進一步降低。根據本發明，表述“不包含任何鐵粉(CIP)”應理解為意指沒有鐵粉(CIP)被添加至該基體組合物(MZ)中。然而，該基體聚合物(MZ)可包含少量的鐵粉(CIP)，其是在制造該塑料復合部件(CK)的過程中被從該表面組合物(OZ)轉移到該基體組合物(MZ)中的。如果該基體組合物(MZ)不包含任何鐵粉(CIP)，則該基體組合物(MZ)包含不超過存在于該塑料復合部件(CK)中的鐵粉(CIP)的總重量的5重量％，優選不超過1重量％且特別優選不超過0.1重量％。耐熱老化性(WAB)通過以下進行測定：在高溫下存儲該塑料復合部件(CK)，在存儲前和存儲后測定該塑料復合部件(CK)的機械特性。所測量的用于機械特性的特征參數為該塑料復合部件(CK)的彎曲強度。高溫下的存儲在空氣循環烘箱中進行。根據DINENISO14125:2011來測量彎曲強度。表面組合物(OZ)所述表面組合物(OZ)包含聚酰胺表面聚合物(PAO)并形成所述第一塑料組件(K1)的表面。在本上下文中，術語“表面”應理解為意指恰好一個表面或兩個以上的表面。在本上下文中，術語“聚酰胺表面聚合物(PAO)”應理解為意指恰好一種PAO或兩種以上PAO的混合物。該表面組合物(OZ)可在限定的位置處局部形成第一塑料組件(K1)的表面。該表面組合物(OZ)也可以完全包圍該基體組合物(MZ)。在優選平坦的塑料復合部件(CK)的情況下，該表面組合物(OZ)可在該基體組合物(MZ)的頂部上和/或在該基體組合物(MZ)的底部上形成一個表面。如果該表面組合物(OZ)僅在該基體組合物(MZ)的頂部上或僅在底部上形成表面，則該表面組合物(OZ)形成第一塑料組件(K1)的總表面積的10％至50％，優選為第一塑料組件(K1)的總表面積的30％至50％且更優選為40％至50％。如果該表面組合物(OZ)在該基體組合物(MZ)的頂部和底部形成表面，則該表面組合物(OZ)形成第一塑料組件(K1)的總表面積的大于50％至100％，優選為第一塑料組件(K1)的總表面積的80％至100％且更優選為90％至100％。所用的聚酰胺表面聚合物(PAO)可為如上所述的用于該聚酰胺基體聚合物(PAM)的聚酰胺。因此，以上關于該聚酰胺基體聚合物(PAM)的細節及優選相應地適用于該聚酰胺表面聚合物(PAO)。通常該聚酰胺表面聚合物(PAO)不包含任何纖維材料(F1)。該聚酰胺表面聚合物(PAO)可任選地包含如上所述的用于該聚酰胺基體聚合物(PAM)的其他添加劑。在一個優選的實施方案中，該表面組合物(OZ)不包含任何纖維材料(F1)。在一個優選的實施方案中，該表面組合物(OZ)包含與聚酰胺基體聚合物(PAM)相同的聚酰胺聚合物作為聚酰胺表面聚合物(PAO)。因此，在一個優選的實施方案中，聚酰胺基體聚合物(PAM)和該聚酰胺表面聚合物(PAO)是相同的。然而，也可以使用與該聚酰胺基體聚合物(PAM)不同的聚酰胺聚合物作為聚酰胺表面聚合物(PAO)。塑料復合部件(CK)的制造；第一塑料組件(K1)如果所用的第一纖維材料(F1)為以墊、非織造物、氈、編織物、循環拉伸編結物或循環形成編結物形式存在的連續纖維材料，則第一塑料組件(K1)通常通過用所述聚酰胺基體聚合物(PAM)浸漬第一纖維材料(F1)來制造。對于該制造，將該聚酰胺基體聚合物(PAM)，例如以熔融的形式，與第一纖維材料(F1)接觸。制造第一塑料組件(K1)的其他方式是粉末浸漬或將第一纖維材料(F1)與該聚酰胺基體聚合物(PAM)的膜進行層壓，隨后使所施用的膜或粉末熔化并壓制，從而制造所述第一塑料組件(K1)。也可以將單個連續纖維或連續纖維的紗用該聚酰胺聚合物(PAM)包裹(ensheath)，然后將包裹的連續纖維進行編織，然后加熱該編織物，以便使聚酰胺基體聚合物(PAM)熔化，從而獲得第一塑料組件(K1)。用于制造第一塑料組件(K1)的不同方法原則上是本領域普通技術人員已知的，并且記載于，例如，R.Stolze,Kunststoffe78,1988,第126至131頁中，以及M.Wacker,G.W.Ehrenstein,C.Obermann,Kunststoffe92,2002,第78至81頁中。在一個實施方案中，所述塑料組件(K1)具有層狀結構。這種結構也被稱為夾層結構。在夾層結構的情況下，該塑料組件(K1)具有多個第一纖維材料(F1)的層。在本上下文中，多個通常應理解為意指2至20個第一纖維材料(F1)的層。在該夾層結構中，在形式上，在任意兩個相鄰的第一纖維材料(F1)層之間存在至少一個聚合物層。這些聚合物層可由聚酰胺基體聚合物(PAM)或由聚酰胺表面聚合物(PAO)形成。關于K1、F1、PAM及PAO的一般細節和優選相應地適用于該實施方案。在該夾層結構的情況下，其可包含1至20個，優選2至10個且更優選2至6個第一纖維材料(F1)層。這種夾層結構的制造本身對于本領域普通技術人員而言是已知的，并且可以通過例如層壓法來進行。所述制造在下文中通過使用具有兩個第一纖維材料(F1)層的夾層結構的實例進行說明。為此目的，將所述材料以規定的順序施用于彼此，然后接合在一起，優選在壓力下并同時加熱：PAO膜、F1層、PAM膜、F1層及PAO膜。該接合可以例如在壓力下加熱來進行。為此目的，可將上述材料進料至例如進行接合的可加熱輥壓機。接合操作中的加熱會導致用作中間層的聚酰胺基體聚合物(PAM)的熔化。其結果是，相鄰的第一纖維材料(F1)層被該聚酰胺基體聚合物(PAM)浸漬。上述示例性方法得到具有以下層結構的夾層結構作為塑料組件(K1)：PAO、F1、PAM、F1及PAO。在加熱和壓制的過程中，該基體組合物(MZ)由該聚酰胺基體聚合物(PAM)膜和兩個第一纖維材料(F1)層而形成。因此，在形式上，所獲得的作為第一塑料組件(K1)的夾層結構具有以下的層結構：PAO、F1、PAM、F1及PAO。本文中，在形式上，該基體組合物(MZ)由F1、PAM及F1形成。因此，該基體組合物包含兩側均被在其之間的聚酰胺基體聚合物(PAM)所浸漬的纖維材料(F1)。根據加熱的程度及所消耗的壓力，可使第一塑料組件(K1)中的兩個第一纖維材料(F1)的墊接觸。通常將所述聚乙烯亞胺(PEI)添加到該聚酰胺基體聚合物(PAM)和/或該聚酰胺表面聚合物(PAO)中。為此目的，使用常規混合裝置，例如擠出機。還可以僅在制造該塑料組件(K1)的過程中將該聚乙烯亞胺(PEI)添加到該聚酰胺基體聚合物(PAM)和/或該聚酰胺表面聚合物(PAO)中。優選地，僅將聚乙烯亞胺(PEI)添加到該聚酰胺表面聚合物(PAO)中。如果所述塑料復合部件(CK)包含鐵粉(CIP)，則通常將鐵粉(CIP)添加到該聚酰胺基體聚合物(PAM)和/或該聚酰胺表面聚合物(PAO)中。為此目的，使用常規混合裝置，例如擠出機。還可以僅在制造該塑料組件(K1)的過程中將鐵粉(CIP)添加到該聚酰胺基體聚合物(PAM)和/或該聚酰胺表面聚合物(PAO)中。優選地，僅將鐵粉(CIP)添加到該聚酰胺表面聚合物(PAO)中。如果使用其他添加劑，則通常同樣地通過合適的混合裝置使這些添加劑分布在各個聚酰胺聚合物中。通常，所述塑料復合部件(CK)包含0.01重量％至5重量％的聚乙烯亞胺(PEI)，基于該塑料復合部件(CK)的總重量計。優選地，該塑料復合部件(CK)包含0.1重量％至1重量％的聚乙烯亞胺(PEI)，基于該塑料復合部件(CK)的總重量計。因此，本發明還提供了一種塑料復合部件(CK)，其中該塑料復合部件(CK)包含0.01重量％至5重量％的聚乙烯亞胺(PEI)，基于該塑料復合部件(CK)的總重量計。在本發明上下文中，聚乙烯亞胺(PEI)應理解為意指可由以下方法獲得的均聚物或共聚物，例如，通過在Ullmann(ElectronicRelease)中的“Aziridines”標題下的方法或根據WO-A94/12560的方法。通常所述均聚物可通過在水溶液或有機溶液中在酸消去化合物酸或路易斯酸的存在下使乙烯亞胺(氮丙啶)聚合來獲得。這種類型的均聚物為支化聚合物，其通常包含的伯氨基、仲氨基和叔氨基的比例為約30％比40％比30％。氨基的分布通常可通過13CNMR光譜法來確定。伯氨基、仲氨基和叔氨基的比例優選為1:0.8:0.5至1:1.3:8，特別優選為1:1.1:0.8至1:1。因此，本發明還提供了一種塑料復合部件(CK)，其中所述聚乙烯亞胺(PEI)包含伯氨基、仲氨基和叔氨基，其中伯氨基與仲氨基與叔氨基的比例為1:0.8:0.5至1:1.3:0.8。所用的共聚單體優選為具有至少兩個氨基官能團的化合物。合適的共聚單體包括，例如，在亞烷基中具有2至10個碳原子的亞烷基二胺，優選的是乙二胺和丙二胺。其他合適的共聚單體為二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺、二亞丙基三胺、三亞丙基三胺(tripropylenetriamine)、二(六亞甲基)三胺、氨基丙基乙二胺及雙氨基丙基乙二胺。通常，聚乙烯亞胺(PEI)的重均分子量Mw為600至3000000，優選為700至2000000。優選的Mw為800至50000，特別為1100至25000。該重均分子量Mw根據ASTMD4001通過光散射法來測定。因此，本發明還提供了一種塑料復合部件(CK)，其中所述聚乙烯亞胺(PEI)的重均分子量MW為600至300000g/mol。另外合適的為交聯的聚乙烯亞胺(PEI)，其可通過聚乙烯亞胺(PEI)與具有至少一種鹵代醇、縮水甘油基、氮丙啶或異氰酸酯單元或鹵原子作為官能團的二官能或多官能交聯劑進行反應而獲得。實例包括具有2至100個環氧乙烷單元和/或環氧丙烷單元的聚亞烷基二醇的環氧氯丙烷或雙氯乙醇醚，以及在DE-A19931720和US4144123中所詳述的化合物。用于制備交聯的聚乙烯亞胺(PEI)的方法尤其已知于上述說明書中，以及EP-A895521和EP-A25515中。另外合適的為接枝聚乙烯亞胺(PEI)，其中所用的接枝劑可為可與該聚乙烯亞胺(PEI)的氨基或亞氨基反應的所有化合物。合適的接枝劑及用于制備接枝聚乙烯亞胺(PEI)的方法可見于例如EP-A675914中。在本發明的上下文中，同樣合適的聚乙烯亞胺(PEI)為酰胺化聚合物，其通常可通過聚乙烯亞胺(PEI)與羧酸、其酯或酸酐、甲酰胺或碳酰鹵的反應而獲得。根據聚乙烯亞胺鏈中酰胺化氮原子的比例，可隨后使該酰胺化聚合物與上述交聯劑進行交聯。優選地，在本文中，可使最高達30％的氨基酰胺化，以便有足夠的伯和/或仲氮原子可用于隨后的交聯反應。還合適的為烷氧基化聚乙烯亞胺(PEI)，其可通過，例如，聚乙烯亞胺(PEI)與環氧乙烷和/或環氧丙烷反應而獲得。此類烷氧基化聚合物隨后也可進行交聯。本發明其他合適的聚乙烯亞胺(PEI)包括含羥基的聚乙烯亞胺(PEI)及兩性聚乙烯亞胺(PEI)(引入陰離子基團)，以及親脂性聚乙烯亞胺(PEI)，其通常通過將長鏈烴基引入該聚合物鏈中而獲得。用于制備此類聚乙烯亞胺(PEI)的方法是本領域技術人員已知的。優選的聚乙烯亞胺(PEIs)為超支化聚乙烯亞胺(PEI)。在本發明的上下文中，術語“超支化”意指該聚乙烯亞胺(PEI)的支化度(DB)為10％至99％，優選為50％至99％且更優選為60％至99％。DB定義為DB(％)＝100×(T+Z)/(T+Z+L)其中T為聚乙烯亞胺(PEI)中終端鍵合的單體單元的平均數，Z為聚乙烯亞胺(PEI)中形成支鏈的單體單元的平均數，以及L為聚乙烯亞胺(PEI)中直鏈鍵合的單體單元的平均數。因此，本發明還提供了一種塑料復合部件(CK)，其中所述聚乙烯亞胺(PEI)為支化度DB為10％至99％的超支化聚合物，其中DB定義為DB(％)＝100×(T+Z)/(T+Z+L)，其中T為聚乙烯亞胺(PEI)中終端鍵合的單體單元的平均數，Z為聚乙烯亞胺(PEI)中形成支鏈的單體單元的平均數，以及L為聚乙烯亞胺(PEI)中直鏈鍵合的單體單元的平均數。如果所述塑料復合部件(CK)包含鐵粉(CIP)，則通常其在該塑料復合部件(CK)中存在的量為0.01重量％至20重量％，優選為0.05重量％至10重量％，且特別為0.1重量％至5重量％，在每種情況下均基于該塑料復合部件(CK)的總重量計。合適的鐵粉(CIP)為，例如，如WO2010/076145或WO2001/051123中所記載的鐵粉。鐵存在著幾種同素異形體：1.α-Fe(鐵素體)形成體心立方晶格，是可磁化的，溶解少量的碳，且以純鐵形式存在至最高達928℃。在770℃(居里溫度)下，其失去其鐵磁特性而變為順磁性；在770至928℃溫度范圍內的鐵也稱為β-Fe。在標準溫度和在至少13000MPa的壓力下，α-Fe轉化為所謂的ε-Fe，同時體積降低約0.20cm3/mol，密度從7.85增加至9.1(在20000MPa下)。2.γ-Fe(參見奧氏體)形成面心立方晶格，為非磁性的，溶解大量的碳，且僅在928至1398℃的溫度范圍內觀察到。3.δ-Fe，體心，存在于1398℃與熔點1539℃之間。金屬鐵通常為銀白色，密度為7.874(重金屬)，熔點為1539℃，沸點為2880℃，比熱(在18與100℃之間)為約0.5g-1K，拉伸強度為220至280N/mm2。這些數值適用于化學純的鐵。鐵由以下獲得：通過在低溫下用氫氣將氧化鐵還原為化學純粉末，通過在150至250℃下根據Fe(CO)5→Fe+5CO使五羰基鐵熱分解為非常純的粉末––羰基鐵，或通過使用不溶性的石墨或由鐵片或鑄鐵制成的可溶性陽極將氯化亞鐵(II)溶液或硫酸亞鐵(II)溶液電解。通過使硫酸亞鐵(II)溶液在硫酸中在汞陰極上沉積，隨后精制，可以得到99.99％的鐵。在工業規模上，通過將鐵礦石、鐵渣、硫鐵礦燒渣及高爐粉塵冶煉，以及通過將廢金屬和合金重熔而制備鐵。優選的鐵粉(CIP)的中值粒徑d50不超過450μm，特別為20至250μm，最優選為30至100μm(根據ASTMD1921-89，方法A)。此類產品可，例如，以SCMIronPowderA131購自SCMMetalProducts。優選地，本發明的鐵粉(CIP)由五羰基鐵的熱分解來制備，優選在150℃至350℃的溫度下。本文中可獲得的顆粒優選具有球形形狀，即圓形或近似圓形形狀(也稱為球粒狀)。優選的鐵粉(CIP)具有如下所述的粒徑分布，該粒徑分布是在高度稀釋的水性懸浮液中通過激光衍射法來測定的(例如，用BeckmannLS13320儀器)。任選地，下文中所述的粒徑(和分布)可通過研磨或/和篩分來進行調節。在本上下文中，dxx＝總體積的XX％的顆粒小于該值。d50值：最大為10μm，優選為1.6至8μm，特別為2.9至7.5μm，非常特別為3.4至5.2μmd10值：優選為1至5μm，特別為1至3μm且非常特別為1.4至2.7μmd90值：優選為3至35μm，特別為3至12μm優選地，所述鐵粉(CIP)的鐵含量為97至99.8g/100g鐵粉，優選為97.5至99.6g/100g鐵粉。其他金屬的含量優選為低于1000ppm，特別為低于100ppm且非常特別為低于10ppm。通常，Fe含量通過紅外光譜法來測定。C含量優選為0.01至1.2g/100g，優選為0.05至1.1g/100g且特別為0.4至1.1g/100g。在優選的鐵粉的情況下，該C含量對應于在熱分解后沒有被氫還原的那些。通常，該C含量是根據ASTME1019通過樣品量在氧氣流中的燃燒，以及隨后對所形成的CO2氣體的IR檢測(通過LecoCS230或購自Juwe的CS-mat6205)來測定的。氮含量優選為最大1.5g/100g，更優選為0.01至1.2g/100g。氧含量優選為最大1.3g/100g，更優選為0.3至0.65g/100g。N和O是通過將樣品在石墨爐中加熱至約2100℃來測定的。此處存在于樣品中的氧被轉化為CO，并且通過IR檢測器來測量。在該反應條件下從含N化合物中釋放的氮與載氣一起排出，并且通過TCD(熱導檢測器)檢測并捕獲(兩種方法均根據ASTME1019)。鐵粉(CIP)的堆積密度(tappeddensity)優選為2.5至5g/cm3，特別為2.7至4.4g/cm3。通常，這應理解為意指是當將粉末例如裝入容器中并搖動以便達到壓實時的密度。其他優選的鐵粉可表面涂覆有磷酸鐵、亞磷酸鐵或SiO2。根據DINISO9277，所述鐵粉(CIP)的BET表面積優選為0.1至10m2/g，特別為0.1至5m2/g，優選為0.2至1m2/g且特別為0.4至1m2/g。第二塑料組件(K2)本發明還提供一種塑料復合部件(CK)，其中該塑料部件(CK)額外包含ii)第二塑料組件(K2)，其包含聚酰胺模塑聚合物(PAA)且已被模塑到K1的表面上。所述第二塑料組件(K2)包含聚酰胺模塑聚合物(PAA)。在本發明上下文中，術語“聚酰胺模塑聚合物(PAA)”應理解為意指恰好一種PAA或兩種以上PAA的混合物。通常，所用的聚酰胺模塑聚合物(PAAs)可為也可被用作聚酰胺基體聚合物(PAM)的聚酰胺。因此，關于聚酰胺基體聚合物(PAM)的細節及本上下文中所述的優選也相應地適用于該聚酰胺模塑聚合物(PAA)。所用的聚酰胺模塑聚合物(PAA)可與用于聚酰胺基體聚合物(PAM)的聚酰胺相同。也可以將與該聚酰胺基體聚合物(PAM)不同的聚酰胺用于該聚酰胺模塑聚合物(PAA)。該聚酰胺模塑聚合物(PAA)也可包含如上所述的用于PAO及PAM的其他常規添加劑。該聚酰胺模塑聚合物(PAA)同樣可包含聚乙烯亞胺(PEI)。優選地，OZ和K2均包含聚乙烯亞胺(PEI)。因此，本發明還提供一種塑料復合部件(CK)，其中OZ和K2均包含聚乙烯亞胺(PEI)。K2可包含與OZ相同的聚乙烯亞胺(PEI)。K2也可包含與OZ不同的聚乙烯亞胺(PEI)。以上關于表面組合物(OZ)所給出的聚乙烯亞胺(PEI)的細節和優選相應地適用于K2。另外，K2也可以包含鐵粉(CIP)。以上關于鐵粉所給出的細節和優選相應地適用于K2。因此，本發明還提供一種塑料復合部件(CK)，其中OZ和/或K2包含鐵粉(CIP)。同樣優選將該聚乙烯亞胺(PEI)混入該聚酰胺模塑聚合物(PAA)中。如果使用鐵粉(CIP)，則同樣優選地將其混入該聚酰胺模塑聚合物(PAA)中。為此目的，可以使用已知的混合裝置，例如擠出機。優選地，所述第二塑料組件(K2)同樣包含用于增強的纖維材料。適合用于第二纖維材料(F2)的材料包括——僅作為示例——碳纖維、玻璃纖維、芳族聚酰胺纖維、鈦酸鉀纖維、硼纖維、礦物纖維(例如，玄武巖纖維)及金屬纖維(例如，鋼纖維或銅纖維)。連續纖維不適合用作第二纖維材料(F2)。優選的第二纖維材料(F2)為玻璃纖維(短玻璃纖維)。這些玻璃纖維可例如使用擠出機混入聚酰胺熔體中。因此，本發明還提供了一種塑料復合部件(CK)，其中K2包含第二纖維材料(F2)，所述第二纖維材料(F2)為短纖維材料。所用的第二纖維材料(F2)優選為可以通過合適的混合裝置而混入該聚酰胺模塑聚合物(PAA)中的纖維。所述第二塑料組件(K2)可任選地包含其他添加劑。所用的其他添加劑可為上述用于MZ或OZ的添加劑。第二塑料組件(K2)的模塑通常將所述第一塑料組件(K1)置于模具中。在本文中，例如，可以在上游步驟中在第一模具中預模制第一塑料組件(K1)，隨后將由此制得的預模制品置于模具中。特別是當第一塑料組件(K1)為平坦的塑料元件時，這是可能的。可選地，也可以直接在模具中形成第一塑料組件(K1)。然而，優選的是在第一模具中預模制第一塑料組件(K1)，隨后將預模制品置于模具中。另外，可以在將第一塑料組件(K1)置于模具中之前將其加熱，或可選地在模具中加熱第一塑料組件(K1)。特別地，優選的是預加熱第一塑料組件(K1)，并且將預加熱的第一塑料組件(K1)置于模具中。優選地，模具的溫度為40至210℃，特別為80至120℃。在被插入到模具中之前，優選地將第一塑料組件(K1)加熱到30至190℃，特別為120至170℃的溫度。在插入第一塑料組件(K1)后，將第二塑料組件(K2)引入到模具中。在此過程中，將第二塑料組件(K2)模塑到第一塑料組件(K1)的表面上。此模塑操作也被稱為“包覆模塑”。在本發明的上下文中，“模塑”應理解為意指將第二塑料組件(K2)部分模塑到第一塑料組件(K1)的局部上。此外，“模塑”還應理解為意指第一塑料組件(K1)被第二塑料組件(K2)完全或部分地包圍。在該模塑操作中，可將第二塑料組件(K2)局部模塑到第一塑料組件(K1)的限定位置上。另外，也可以用第二塑料組件(K2)將第一塑料組件(K1)完全地或部分地包圍。另外，在該模塑操作中，還可以由被模塑到第一塑料組件(K1)表面上的第二塑料組件(K2)來形成額外的功能性元件。對于模塑，通常將第二塑料組件(K2)通過本領域普通技術人員已知的方法熔化并注入到模具中。使用上述聚乙烯亞胺(PEI)——任選地與鐵粉(CIP)結合——實現了所述塑料復合部件(CK)的改進的耐熱老化性(WAB)。此外，在該塑料復合部件(CK)的第一塑料組件(K1)與第二塑料組件(K2)之間實現了提高的粘結力。因此，本發明還提供了一種用于制造塑料復合部件(CK)的方法，其中，在步驟a)中，將K1置于模具中，以及，在步驟b)中，將熔化狀態下的K2注入到模具中。隨后，可使由此制得的塑料復合部件(CK)進行其他的處理步驟。這些處理步驟包括，例如，進一步形成步驟及對該塑料復合部件(CK)進行表面處理，以便改進其表面。為了在第一塑料組件(K1)與第二塑料組件(K2)之間實現良好的粘結，有利的是第一塑料組件(K1)表面處的溫度高于聚酰胺表面聚合物(PAO)的熔化溫度。為此目的，通常對第一塑料復合組件(K1)進行加熱。第一塑料組件(K1)可以如上所述直接在模具中進行加熱。或者，第一塑料組件(K1)也可以在模具外進行加熱。用于將第二塑料組件(K2)引入到模具中的壓力取決于第二塑料組件(K2)的熔體的流動方向。為此目的，使用本領域普通技術人員已知的注射成型和流動成型的方法，并且遵照其常用壓力。本發明將通過以下實施例進行詳細地說明，但這些實施例并不將本發明限制于此。實施例1.制造第一塑料組件(K1)使用相對粘度(RV)為2.1至2.7的聚酰胺(PA6)或相對粘度(RV)為2.7的聚酰胺(PA66)來制造第一塑料組件(K1)。通過擠出機，將購自BASFSE的LupasolWF或鐵粉(CIP)通過混合而摻入這些聚酰胺中。LupasolWF是CAS編號為:9002-98-6、分子量為約25000g/mol的聚乙烯亞胺。所用LupasolWF的量示于下表中。相對粘度根據ISO307來測量。鐵粉(CIP)被分批加入。LupasolWF的量和鐵粉(CIP)的量以重量百分比表示，基于所述基體組合物(MZ)中或所述表面組合物(OZ)中所使用的聚酰胺的總重量計，在每種情況下均沒有纖維材料。在制得包含所述量的LupasolWF及所述量的鐵粉(CIP)(如果合適的話)的聚酰胺基體聚合物(PAM)后，將所得的聚酰胺基體聚合物(PAM)通過研磨粉碎成細粉。隨后，將該粉末施用于編織的連續纖維墊(第一纖維材料(F1))并熔化。在制得包含所述量的LupasolWF及任意量的鐵粉(CIP)的聚酰胺表面聚合物(PAO)后，將所得的聚酰胺表面聚合物(PAO)通過研磨粉碎成細粉。將另一編織連續纖維墊(第一纖維材料(F1))施用于其上已熔化聚酰胺基體聚合物(PAM)的編織連續纖維墊。隨后，將該聚酰胺表面聚合物(PAO)的粉末施用于所述另一編織連續纖維墊上并熔化。然后，在壓力下且在高于該聚酰胺基體聚合物(PAM)及該聚酰胺表面聚合物(PAO)的熔化溫度的溫度下，對這些編織連續纖維墊進行處理，以制造所述第一塑料組件(K1)。所述第一塑料組件的基體組合物(MZ)和表面組合物(OZ)的組成示于下表1、2和4中。隨后，將第二塑料組件(K2)模塑到由此得到的第一塑料組件(K1)上。為此目的，使用聚酰胺(PA6)作為聚酰胺模塑聚合物(PAA)。通過擠出機將LupasolWF加入到第二塑料組件(K2)中。所用的LupasolWF的量及所用的鐵粉的任意量(CIP)示于表3及表5中。其中所示的重量數據表示重量百分比，基于所用的聚酰胺模塑聚合物(PAA)的總重量計。為了把第二塑料組件(K2)模塑到第一塑料組件(K1)上，將第一塑料組件(K1)插入到模具中并加熱。然后，將第二塑料組件(K2)熔化并注入到模具中。所用的塑料組件(K1)為表面積為4×5cm的樣品。將長為4cm且寬為0.4cm的聚合物組件(K2)模塑到該表面上。因此，K1與K2之間的粘結表面積為4×0.4cm。第二塑料組件(K2)的組成示于表3和表5中。為了確定該塑料復合部件(CK/K1)的耐熱老化性(WAB)，在存儲前和存儲后測量該塑料復合部件(CK/K1)的彎曲強度。根據DINENISO14125:2011測量彎曲強度。熱存儲的溫度和持續時間示于表中。熱存儲在空氣循環烘箱中進行。在所述塑料復合部件(CK/K1+K2)中，塑料組件之間的粘結力通過測量拉伸強度(MPa)來確定。通過拉伸試驗來測量拉伸強度，其中測量將該塑料復合部件(CK/K1+K2)的塑料組件(K1)和(K2)彼此分開所需要的力。為此目的，該力以5mm每分鐘的速率增加。所述實施例證實了，當第一塑料組件(K1)的表面組合物(OZ)和/或第二塑料組件(K2)包含聚乙烯亞胺(PEI)時，通過使用聚乙烯亞胺(PEI)，第一塑料組件(K1)與第二塑料組件(K2)之間的粘結力在熱存儲后顯著提高。表1表2表3表4表5