Lng儲罐內罐臨時作業平臺拆除裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]LNG儲罐內罐臨時作業平臺拆除裝置，屬于LNG儲罐技術領域。
【背景技術】
[0002]LNG儲罐內罐為金屬材質的罐體，內罐容積大，施工中常采用內罐臨時作業平臺。內罐臨時作業平臺位于內罐的內壁上，內罐臨時作業平臺距離內罐底板31.9m，單個內罐臨時作業平臺重約480kg。現有的內罐臨時作業平臺拆除時，存在以下技術困難:內罐臨時作業平臺拆除困難，無法利用吊車進行拆除。申請人經研究發現，出現該困難的原因是:LNG儲罐內罐底板是保冷層+找平層+鋼板的結構，其保冷結構施工完成后，大型吊裝機具質量較重，無法在內罐底板上進行作業。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供LNG儲罐內罐臨時作業平臺拆除裝置，該拆除裝置能夠方便內罐中臨時作業平臺的拆除，省時省力。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該LNG儲罐內罐臨時作業平臺拆除裝置，罐壁內側底端固定連接有罐底板，其特征在于:包括連接在罐壁外側的側梯、連接在罐壁頂端的吊臂、以及位于罐壁內側的第一吊裝機構、第二吊裝機構、卷揚機、鋼絲繩和臨時作業平臺，吊臂一端與側梯頂端固定連接，吊臂另一端與第一吊裝機構固定連接;第一吊裝機構位于吊臂和臨時作業平臺之間，臨時作業平臺固定在罐壁內側中部;第二吊裝機構和卷揚機安裝在罐底板上;鋼絲繩依次連接卷揚機、第二吊裝機構、第一吊裝機構和臨時作業平臺。
[0005]所述的第一吊裝機構包括依次連接的T型吊耳、卡環和單滑輪，T型吊耳與吊臂固定連接，單滑輪與鋼絲繩滑動連接。
[0006]所述的第二吊裝機構包括依次連接的板式吊耳、卡環和單滑輪，板式吊耳與罐底板固定連接，單滑輪與鋼絲繩滑動連接。
[0007]所述的臨時作業平臺上設有多個板式吊耳，臨時作業平臺通過板式吊耳與鋼絲繩相連接。
[0008]所述的罐壁為圓筒狀，罐壁底端通過罐底板封口，卷揚機位于罐底板的中心。
[0009]所述的罐壁為圓筒狀，罐壁內側固定連接有環形軌道，吊臂下方固定連接有吊臂萬向輪，吊臂萬向輪位于環形軌道上方，并與環形軌道滾動連接;側梯的下端設有側梯萬向輪，側梯萬向輪與罐壁的外側面滾動連接。
[0010]所述的吊臂的中段設有滾輪，滾輪位于側梯和吊臂萬向輪之間，滾輪與罐壁頂端的邊沿滾動連接。
[0011 ]所述的第二吊裝機構位于卷揚機與罐壁之間。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的LNG儲罐內罐臨時作業平臺拆除裝置和方法所具有的有益效果是:
[0013]1、該LNG儲罐內罐臨時作業平臺拆除裝置能夠方便內罐中臨時作業平臺的拆除，省時省力。利用經過改造的側梯與臨時作業平臺，兩者在吊臂萬向輪處形成杠桿，再配合卷揚機，達到臨時作業平臺拆除的目的，解決了LNG儲罐內罐在底板保冷施工完成后，無法在罐底板上使用大型吊裝設備對臨時作業平臺進行拆除的難題。LNG儲罐內罐臨時作業平臺拆除裝置大大提高了施工效率，具有制作簡易、操作簡便、使用安全的特點。
[0014]2、該LNG儲罐內罐臨時作業平臺拆除裝置實用性強、應用范圍廣，除用于臨時作業平臺拆除外，還能夠用于內罐梯子平臺的安裝。
[0015]3、該LNG儲罐內罐臨時作業平臺拆除裝置操作性強，單人可以推動小車行走。
[0016]4、該LNG儲罐內罐臨時作業平臺拆除裝置結構簡單、制作容易，可在現場利用邊角余料進行制作，成本低。
【附圖說明】
[0017]圖1為LNG儲罐內罐臨時作業平臺拆除裝置的示意圖。
[0018]圖2為圖1中A區域的放大示意圖。
[0019]圖3為圖2中T型吊耳的側面結構示意圖。
[0020]其中:1、側梯101、側梯萬向輪2、吊臂201、吊臂萬向輪3、滾輪4、單滑輪5、卡環6、板式吊耳7、T型吊耳8、卷揚機9、鋼絲繩10、臨時作業平臺11、罐壁12、罐底板13、環形軌道。
【具體實施方式】
[0021 ]圖1?3是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1?3對本實用新型做進一步說明。
[0022]參照圖1，本實用新型的LNG儲罐內罐臨時作業平臺拆除裝置，罐壁11為圓筒狀，罐壁11內側底端固定連接有罐底板12，包括連接在罐壁11外側的側梯1、連接在罐壁11頂端的吊臂2、以及位于罐壁11內側的第一吊裝機構、第二吊裝機構、卷揚機8、鋼絲繩9和臨時作業平臺10;吊臂2—端與側梯I頂端固定連接，吊臂2另一端與第一吊裝機構固定連接;第一吊裝機構位于吊臂2和臨時作業平臺10之間，臨時作業平臺10固定在罐壁11內側中部;第二吊裝機構和卷揚機8安裝在罐底板12上;鋼絲繩9依次連接卷揚機8、第二吊裝機構、第一吊裝機構和臨時作業平臺10。參照圖1，臨時作業平臺10上設有多個板式吊耳6，具體的多個板式吊耳6焊接在臨時作業平臺10上，臨時作業平臺10通過板式吊耳6與鋼絲繩9相連接。參照圖1，卷揚機8位于罐底板12的中心。參照圖1?3，第一吊裝機構包括依次連接的T型吊耳7、卡環5和單滑輪4，Τ型吊耳7與吊臂2固定連接，具體的參照圖3，T型吊耳7與吊臂2焊接，T型吊耳7側面呈T型，包括固定連接的水平部和豎直部，吊臂2上設有用于安裝T型吊耳7的安裝孔，T型吊耳7的豎直部穿過安裝孔，然后與卡環5相連接，T型吊耳7的水平部與吊臂2焊接。單滑輪4與鋼絲繩9滑動連接。參照圖1，第二吊裝機構包括依次連接的板式吊耳6、卡環5和單滑輪4，板式吊耳6與罐底板12固定連接，單滑輪4與鋼絲繩9滑動連接。第二吊裝機構位于卷揚機8與罐壁11之間。參照圖1?2，吊臂2包括焊接的側梯連接部和吊裝部，側梯連接部與側梯I頂端固定連接，吊裝部與第一吊裝機構固定連接，吊裝部的安裝高度低于側梯連接部的安裝高度。
[0023]實施例1，本實施例還包括以下結構:參照圖1?2，吊臂2的中段設有滾輪3，滾輪3位于側梯I和吊臂萬向輪201之間，滾輪3與罐壁11頂端的邊沿滾動連接。罐壁11內側固定連接有