金屬罐的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及金屬罐包裝技術，尤其涉及一種金屬罐。
【背景技術】
[0002] 金屬包裝容器是指用金屬薄板制造的薄壁包裝容器。它廣泛應用于食品包裝、醫 藥品包裝和日用品包裝等。
[0003] 隨著金屬罐包裝行業的不斷整合，市場競爭日益激烈，目前金屬飲料罐包裝行業 趨向于飽和，客戶對整體包裝的要求越來越高，但是現有的金屬罐其結構單一，不滿足人們 的審美需求，并且罐身的強度低，在正常使用中容易發生變形，影響使用效果。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型提供一種金屬罐，豐富了金屬罐包裝，提高了金屬罐的強度。
[0005] 本實用新型提供一種金屬罐，包括:頂蓋、罐身和罐底，所述罐身的一端與所述頂 蓋連接，所述罐身的另一端與所述罐底連接，所述頂蓋、所述罐身與所述罐底形成容置腔；
[0006] 其中所述罐身的中部呈凸起形狀。
[0007] 可選地，所述罐身的形狀為橄欖形罐身。
[0008] 進一步地，所述橄欖形罐身為漲型的橄欖形罐身。
[0009] 可選地，所述罐身的至少一端為縮頸端。
[0010] 可選地，上述金屬罐，所述罐身的一端與所述頂蓋為二重卷封結構，所述罐身的另 一端與所述罐底二重卷封結構。
[0011] 可選地，上述金屬罐，所述罐身與所述罐底一體沖壓成型。
[0012] 可選地，所述容置腔用于盛裝液體。
[0013] 進一步地，上述金屬罐的頂蓋上設置有拉環。
[0014] 本實用新型提供的金屬罐，通過將罐身的一端與所述頂蓋連接，所述罐身的另一 端與所述罐底連接，所述頂蓋、所述罐身與所述罐底形成容置腔;所述罐身的中部呈凸起形 狀，增加了金屬罐的容積，提高了金屬罐的強度，豐富了金屬罐的形狀，并且將罐身的中部 加工成凸起形狀，提高了使用者對金屬罐的握持性。
【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例 或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是 本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提 下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016] 圖1為本實用新型提供的金屬罐實施例一的結構示意圖；
[0017] 圖2為本實用新型提供的金屬罐實施例一中罐身的受力分布示意圖；
[0018] 圖3為本實用新型提供的金屬罐實施例二的結構示意圖；
[0019] 圖4為本實用新型提供的金屬罐實施例三的結構示意圖；
[0020] 圖5為本實用新型提供的金屬罐實施例四的結構示意圖；
[0021 ]圖6為本實用新型提供的金屬罐實施例五的結構示意圖。
[0022] 附圖標記說明：
[0023] 100:金屬罐；
[0024] 110:頂蓋；
[0025] 111:拉環；
[0026] 112:凹槽；
[0027] 120:罐身；
[0028] 121:罐身的一端；
[0029] 122:罐身的另一端；
[0030] 130:罐底；
[0031] 123:縮頸；
[0032] 124:焊縫。
【具體實施方式】
[0033]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型的附 圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本 實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技 術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的 范圍。
[0034]目前金屬罐的設計形狀單一，無法滿足人們日益增長的審美需求，同時圓柱形金 屬罐的強度低，在正常使用過程中容易發生變形。
[0035]本實用新型提供的技術方案旨在解決現有技術中金屬罐的缺點，為用戶提供形狀 特異、強度高、握持舒適的金屬罐。本實用新型提供的金屬罐可以用于食品、醫藥品和日用 品的包裝。
[0036]圖1為本實用新型提供的金屬罐實施例一的結構示意圖，本實施例提供的金屬罐 比相同型號的圓柱形金屬罐的體積大，強度高，如圖1所示，本實施例提供的金屬罐100包 括:頂蓋110、罐身120和罐底130,所述罐身120的一端121與所述頂蓋110連接，所述罐身120 的另一端122與所述罐底130連接，所述頂蓋110、所述罐身120與所述罐底130形成容置腔； 所述罐身120的中部呈凸起形狀。
[0037]具體地，本實施例的金屬罐100使用的材料可以是鋁材或者馬口鐵，在加工金屬罐 100的過程中，首先使用上述材料加工成頂蓋110、罐底130和圓柱形罐身120,接著將圓柱形 罐身120加工成中部凸起的形狀，然后將罐身120的另一端122與罐底130連接形成一個容置 腔，該中部凸起的罐身120在不增加材料的情況下增加了金屬罐100的容積，提高了材料的 使用率，同時該罐身120上的凸起形狀可以形成漲筋，該漲筋可以將豎直方向的力轉移到罐 身的弧形表面上，該圓弧形表面對力進行分解形成豎直方向的力和水平方向的力，減小了 在豎直方向施加在罐身120上的力，進而提高了金屬罐100的強度，增強了金屬罐100抵抗變 形的能力。
[0038]舉例說明，圖2為本實用新型提供的金屬罐實施例一罐身的受力分布示意圖，如圖 2所示，現施加給金屬罐100豎直方向的力為F=100N，罐身120中部凸起形成的弧形段的弧 長為100mm，在該弧形段上設定5個點分別為A、B、C、D、E，每個點之間的弧長間距為20mm，其 中A點與水平方向的夾角為30°，B點與水平方向的夾角為60°，C點與水平方向的夾角為90°， D點與水平方向的夾角為120°，E點與水平方向的夾角為150°，現在罐身120的一端121施加 一大小為F=100N、方向豎直向下的力（為了分析方便，假設力是從上一個點直接作用到下 一個點中間沒有變化，即A點的力直接轉移至B點，中間沒有變化，但實際中力的變化為連續 變化），接著分析罐身120上的五個點處沿豎直方向的力的大小，其中A點承受的豎直方向的 力為= 1 OOiV x cos 3 0° = ，B點承受的豎直方向的力為巧=x cos 60° = 25#，C 點承受的豎直方向的力為P； = F2 = 25力窮，D點承受的豎直方向的力為F4 = F3 X cos 120° = -75/2N，E點承受的豎直方向的力為F5=F4Xc〇s150°=-75/4N(其中正負號表示力的方 向），由上述計算可以得到罐身120上的各點中A點承受的豎直方向的力最大，小 于初始施加在罐身120上的力F=100N，并且罐身120上的力沿著罐身120高度方向逐漸減 小，這樣可以減小施加在罐身120上的力，從而提高了金屬罐100的強度，增強了金屬罐100 抵抗變形的能力。
[0039]本實施例中的金屬罐100,其罐身120的另一端122與罐底130連接形成無蓋的金屬 罐100,該無蓋的金屬罐100在盛裝之前還需要進行清洗、殺菌等操作，接著在該無蓋金屬罐 100中加入盛裝物（比如飲料），盛裝完后將頂蓋110與罐身120的一端121連接，該連接可以 在封罐機上實現，其中罐身120與罐底130和頂蓋110的連接為密封連接。
[0040] 可選地，本實施例中的罐身120上可以包括一個凸起形狀，也可以包括多個凸起形 狀，本實用新型對罐身120上凸起形狀的個數不做限制。同時本實施例對罐身120的凸起形 狀不做限制，只要保證凸起形狀的水平切面為圓面即可。
[0041] 進一步地，本實用型提供的金屬罐100將罐身120中部加工成凸起形狀，改善了現 有圓柱形金屬罐形狀單一化問題，同時該凸起形狀與使用者握持時手掌形成的凹形更好地 貼合，即該設計符合人體工程學提高了使用者握持金屬罐100時的舒適性。
[0042] 本實用新型提供的金屬罐，通過將罐身的中部加工成凸起形狀，增加了金屬罐的 容積，提高了金屬罐的強度，豐富了金屬罐的形狀，并且將罐身的中部加工成凸起形狀，提 高了使用者對金屬罐的握持性。
[0043] 圖3為本實用新型提供的金屬罐實施例二的結構示意圖，在圖1所示實施例的基礎 上，如圖3所示，本實施例提供的金屬罐100的罐身120的形狀為橄欖形罐身。
[0044] 具體地，在圓柱形罐身的基礎上，將圓柱形罐身的中部加工成凸起形狀，其中罐身 120的一端121和另一端122的直徑保持不變等于圓柱形罐身120的直徑，此時形成的罐身 120的中部凸起，兩端直徑相等且小于中部凸起的直徑，并且該凸起的兩端關于罐身120最 大直徑面對稱，即形成一個橄欖形的罐身120。
[0045]例如，現需要將460#圓柱形金屬罐的罐身加工成一個橄欖形的罐身120,其中460# 圓柱形金屬罐的直徑為46mm，高為60mm，容積為100ml。在加工過程中，首先將該圓柱形罐身 的中部加工成凸起形狀，罐身兩端保持不變，此時形成的罐身120呈中間大兩端小的橄欖 形，其中罐身120最大直徑為50mm，兩端直徑為46mm，金屬罐100的高度為60mm不變，則罐身 120從最大直徑50mm緩慢向兩端過渡到直徑46mm處停止，此時金屬罐100的容積為120ml，該 金屬罐100的容積較同型號圓柱形金屬罐的容積增大了 20ml。
[0046]上述橄欖形的罐身120在增大容積的同時該橄欖形凸起形成漲筋，提高了金屬罐 100的強度，并且該橄欖形的罐身120的金屬罐100形狀獨特，使得金屬罐100的包裝更加豐 富，同時橄欖形的罐身120更方便使用者握持。
[0047]進一步地，本實施例中的橄欖形的罐身120為漲型的橄欖形的罐身120，即采用漲 型工藝加工而成，該漲型工藝可以采用模具或者機械漲軸來完成。
[0048]舉例說明，當采