一種加工裝備及其托架裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械技術領域，特別涉及一種托架裝置。此外，本實用新型還涉及了一種包括上述托架裝置的加工裝備。
【背景技術】
[0002]在整車大梁或者其他工件生產過程中，將板料從上料輥道傳送至機床的模具上進行加工，然后將加工后的板料從模具上傳送至下料輥道上。通常，在上料輥道與模具之間、模具與下料輥道之間均間隔有一定的距離，需要在間隔處分別設置托架進行銜接，使板料上下料順暢。一種典型的托架在傳送板料時，工作面與托架之間為滑動摩擦，容易劃傷板料表面，影響板料外觀質量，工作人員需要對板料表面的劃痕進行打磨處理，增加了工作人員的勞動強度。此外，托架的工作面容易被磨損，從而縮短了托架的使用壽命。除此之外，托架的強度較低，在使用一段時間后可能會變形損壞，從而增加托架的使用成本。
[0003]因此，如何降低托架對板料外觀質量的影響，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種托架裝置，該托架裝置對板料的外觀質量影響較小。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述托架裝置的加工裝備，該加工裝備可以減少對板料外觀的磨損。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種托架裝置，包括用于傳送板料的滾輪，所述滾輪可轉動地套裝于滾輪軸，所述滾輪軸的軸向垂直于所述板料的傳送方向，所述滾輪軸固定于滾輪架。
[0007]優選地，所述滾輪架連接于每個所述滾輪軸中部，每個所述滾輪軸上位于所述滾輪架與所述滾輪軸連接處的兩側分別套設有所述滾輪，所述滾輪軸的每個端部分別設有用于防止所述滾輪滑落的擋圈。
[0008]優選地，所述滾輪架包括連接于所述滾輪軸中部的下側的沿所述傳送方向設置的連接桿以及至少兩個支撐桿，且所有所述支撐桿沿所述傳送方向連接于所述連接桿下側。
[0009]優選地，相鄰所述支撐桿的間距沿豎直方向向下漸縮。
[0010]優選地，所述支撐桿為三個，且三個所述支撐桿分別對應連接于所述連接桿的中間和兩端。
[0011]優選地，所述滾輪架還包括可拆卸地連接于所有所述支撐桿下側的底座。
[0012]優選地，沿所述傳送方向設置有至少四個所述滾輪，且所有所述滾輪的上頂點位于同一平面，沿所述傳送方向相鄰所述滾輪的外壁間距至多為90_。
[0013]優選地，每個所述滾輪的外周分別套設有皮帶。
[0014]優選地，所述滾輪的端部設置有圓角。
[0015]—種加工裝備，包括上料輥道、下料輥道和模具，還包括上述任意一項所述的托架裝置，所述托架裝置設于所述上料輥道和所述模具之間，或者設于所述下料輥道和所述模具之間。
[0016]本實用新型提供的托架裝置，包括用于傳送板料的滾輪、滾輪軸以及用于固定滾輪軸的滾輪架。傳送板料時，壓機推頭等裝置提供推動力，將板料推至滾輪上，帶動滾輪繞滾輪軸轉動，并通過滾輪的轉動向前傳送，直至將板料傳送至模具或者下料輥道。
[0017]該托架裝置的上表面與傳送的板料之間為滾動摩擦，摩擦阻力較小，可有效減少托架對板料造成的劃痕，降低托架裝置對板料外觀質量的影響，由于板料經該托架裝置傳送后，無需再對板料表面進行打磨處理，大幅度降低了工作人員的勞動強度。此外，板料對托架裝置的沖擊力隨之摩擦阻力的降低而減小，從而提高了托架的使用壽命。
[0018]本實用新型還提供了一種包括上述托架裝置的加工裝備，使用該加工裝備可以減少對板料外形的磨損。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型所提供托架裝置的具體實施例中的結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型所提供托架裝置的具體實施例中的爆炸圖。
[0022]圖1至圖2中，I為滾輪，2為滾輪軸，3為連接桿，4為擋圈，5為支撐桿，6為底座。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]本實用新型的核心是提供一種托架裝置，該托架裝置對板料的外觀質量影響較小。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述托架裝置的加工裝備，該加工裝備可以減少對板料外觀的磨損。
[0025]請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型所提供托架裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型所提供托架裝置的爆炸圖。
[0026]本實用新型所提供托架裝置主要用于卡車大梁修邊沖孔模上下料的加工裝備中，通常設于上料輥道和模具之間，或者設于下料輥道和模具之間，用于傳遞工件。在一種具體實施例中，包括滾輪I，滾輪I套裝在滾輪軸2上，滾輪軸2固定在滾輪架上。每個滾輪I可以繞著該滾輪I所套裝的滾輪軸2轉動，滾輪軸2的軸向與板料的傳送方向相垂直，也就是說，所有的滾輪軸2沿著傳送方向依次設置，從而保證板料的傳送方向準確。
[0027]在傳送板料時，壓機推頭等裝置提供推動力，將板料推至滾輪I上，板料帶動滾輪I繞滾輪軸2轉動，同時，板料隨著滾輪I的轉動向前傳送，直至傳送至模具或者下料輥道。
[0028]可見，該托架裝置的上表面與所傳送的板料之間為滾動摩擦，摩擦阻力較小，可有效減少托架裝置對板料造成的劃痕，降低托架裝置對板料外觀質量的影響。同時，板料經該托架裝置傳送后，無需再對板料表面進行打磨處理，大幅度降低了工作人員的勞動強度。此夕卜，由于板料與該托架裝置之間的摩擦阻力較小，板料對托架裝置的沖擊力也隨著摩擦阻力的降低而減小，從而提高了托架裝置的使用壽命，降低了托架裝置的生產成本。
[0029]—種優選的實施例中，滾輪架連接在每個滾輪軸2的中部，每個滾輪軸2上位于滾輪架與滾輪軸2連接處的兩側均套設有滾輪I，且在每個滾輪軸2的每個端部均設置有擋圈4，用于防止滾輪I滑落。也就是說，從滾輪軸2的中間向兩側，分別依次設置有滾輪I和擋圈
4。將滾輪I連接于滾輪軸2的兩側，且在滾輪I的兩側分別由滾輪架與擋圈4對滾輪I進行定位，可以使板料在滾輪軸2的軸向上的兩側保持平衡，有利于板料在傳送過程中保持平穩；由于滾輪軸2的中間部位不設置滾輪I，滾輪I在軸向上的厚度可選擇性較大，有利于減少板料上的劃痕。具體地，可以在每個滾輪軸2上與滾輪架連接處的兩側均設置一個滾輪I，且滾輪I的厚度值可以較小，從而在保證板料平穩傳送的同時，減少滾輪I與板料的接觸面積，以保證板料的外觀質量。其中，擋圈4的外徑可以設置為小于滾輪I的外徑，以避免擋圈4與板料相接觸。
[0030]上述實施例中的滾輪架有多種具體設置方式，一種優選的實施例中，滾輪架可以包括連接桿3和支撐桿5，連接桿3連接在滾輪軸2的中部的下側且沿傳送方向設置，在連接桿3的下側連接有至少兩個支撐桿5，且所有支撐桿5沿著傳送方向設置。使用連接桿3以及支撐桿5對滾輪軸2進行支撐，實現了對材料的合理利用，有利于降低成本。可選地，連接桿3與滾輪軸2之間可以通過焊接的方式連接在一起，以降低對選材的要求，保證連接的可靠性。當然，托架裝置上的相連接的部件之間也可以通過