酒壇壇口封裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于酒壇的貯藏封裝技術領域，具體涉及一種酒壇壇口封裝裝置。
【背景技術】
[0002]在對白酒尤其是優質白酒進行陶壇貯藏時，往往都依靠酒壇封裝配合壇蓋以實現壇體密封效果，讓貯酒充分發酵并老熟。隨著社會科技的逐步發展，酒壇的封裝方式逐漸由傳統的封泥過渡到塑料薄膜，再至目前常用的蓋式封裝。目前常用的蓋式封裝結構，包括在在陶瓷壇蓋外圍包裹的防盜壓蓋，防盜壓蓋分為左右兩瓣半蓋體組。左右兩瓣半蓋體的一端相互鉸接，另一端相互扣接;扣接后的防盜壓蓋的下部卡接在壇口下方的頸部，防盜壓蓋上部將陶瓷壇蓋和壇口整體包裹。在防盜壓蓋的頂部還至少開設置一個螺孔，螺孔內旋接密封螺絲。密封螺絲旋緊時，密封螺絲下端與陶瓷壇蓋接觸并向下擠壓陶瓷壇蓋;陶瓷壇蓋通過密封圈與壇口上沿端面配合將酒壇密封。
[0003]上述傳統結構自使用以來，固然有效解決了在提升封裝效率的同時保證長期貯藏的問題，但其存在的缺陷也不容小視:密封螺絲的設計，初衷是為了提供陶瓷壇蓋與防盜壓蓋間以遠離力，以確保陶瓷壇蓋與壇口間的密封效果。然而，目前的密封螺絲結構，都為直接在防盜壓蓋上攻絲形成。一方面，螺紋與壓蓋間的整體式設計，一旦因操作不當或使用周期過長等出現螺紋滑絲或螺紋卡死狀況，整個裝置就只能整體遺棄，轉而更換完好螺紋的新的壓蓋，無形中也就加劇了設備的使用成本。另一方面，考慮到廠家在進行可能的對于壓蓋以及密封螺絲的后期包裝美化時，無論如何都必然需要留取一定的螺絲段長度而不能進行包裝，以便于該螺絲段能夠正常的進出壓蓋上的螺紋孔，這就導致整個封裝的外觀美化出現瑕疵，并對其整體美觀性產生巨大影響。此外的，目前密封螺絲上的與陶瓷壇蓋接觸的頂端都為點接觸，導致在擰緊密封螺絲以抵緊陶瓷壇蓋時，在巨大的螺紋軸向力作用下，點接觸的密封螺絲頂端會破壞相對脆弱的陶瓷壇蓋表面。輕則導致其壇蓋表面破碎而影響美觀度，重則直接壓裂壇蓋，甚至會致使壇蓋碎片掉落至壇內酒水中，這對內藏酒水的質量影響暫且不提，含有碎片的酒水也會造成極為嚴重的安全隱患。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的為克服上述現有技術的不足，提供一種結構簡潔而實用的酒壇壇口封裝裝置，其結構設計合理，可有效確保壇蓋相對壇口的穩定封裝目的，結構的配合可靠性及穩定性均可得到進一步提升。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0006]—種酒壇壇口封裝裝置，包括蓋設于壇口上的壇蓋以及用于封裝壇口及壇蓋的壓蓋，其特征在于:壓蓋由上而下的罩設于壇蓋上且其底端沿壇口側壁軸向順延，壓蓋底端內側面徑向凸設有凸柱，壇口側壁沿凸柱的插接路徑由上而下的凹設有供凸柱插接的插槽；插槽的相對凸柱插接端的另一端橫向延伸有橫向槽，橫向槽與插槽共同構成卡接凸柱的“L”型卡槽構造;本裝置還包括螺紋壓緊組件，所述螺紋壓緊組件包括包括穿設于壓蓋上貫穿孔處并與壓蓋間構成轉動配合的轉桿，轉桿底端設置用于與壇蓋表面間構成面接觸式抵靠配合的抵壓板，抵壓板可相對壇蓋作軸向的施壓及遠離動作。
[0007]本裝置包括沿壇口側壁周向箍設的箍圈，箍圈外壁凹設或徑向貫穿箍圈布置所述“L”型卡槽構造，插槽槽長平行箍圈軸線且上部槽口開設于箍圈頂端面處，橫向槽槽長垂直箍圈軸線；凸柱外形呈軸線沿壓蓋徑向設置的圓柱狀結構，橫向槽的相對連通插槽的另一槽端上側槽壁處凹設有與凸柱側壁輪廓吻合的弧狀凹口； “L”型卡槽構造為沿箍圈周向均布的多個，且各構成“L”型卡槽構造的橫向槽延伸方向同向布置。
[0008]本裝置包括沿壇口側壁周向均布的多個片狀的固定塊，每個固定塊均外壁凹設或徑向貫穿固定塊布置所述“L”型卡槽構造，各構成“L”型卡槽構造的橫向槽延伸方向同向布置;插槽槽長平行壇口軸線且上部槽口開設于固定塊頂端面處，橫向槽槽長垂直壓蓋軸線；凸柱外形呈軸線沿壓蓋徑向設置的圓柱狀結構，橫向槽的相對連通插槽的另一槽端上側槽壁處凹設有與凸柱側壁輪廓吻合的弧狀凹口。
[0009]所述壓蓋結構為內襯半球面狀的金屬襯底的半圓蓋構造，凸柱為鉚釘，凸柱釘設方向徑向向內并沿上述金屬襯底的底端周向依次布置。
[0010]所述轉桿外形呈中段粗而兩端細的三段式階梯軸結構，轉桿外同軸套設有導向套，導向套外形呈二段式階梯套筒狀，導向套的大孔徑端由下而上的固接于壓蓋貫穿孔的底部孔端上，并與壓蓋的頂部內壁間共同圍合形成用于容納轉桿的中段的容納腔，轉桿的相應軸肩與導向套的孔肩構成階梯止口配合;抵壓板的上側板面軸向向上凸設有螺紋套筒，該螺紋套筒的內螺紋段與轉桿底端處的外螺紋段構成螺紋配合，螺紋套筒的外壁輪廓呈多棱柱狀并與導向套的具備相應棱面的小孔徑端孔壁間構成插接配合。
[0011]所述轉桿的探出壓蓋貫穿孔的頂端螺紋固定有轉板，轉板上預留有供裝飾件安裝的安裝孔;螺紋壓緊組件還包括彈舌方向平行轉桿軸線的彈舌鎖，所述彈舌鎖的鎖體固定于轉板板面處，且其彈舌的彈射方向指向壓蓋頂端面布置，壓蓋頂端面處以轉桿軸線為圓心，以彈舌至上述圓心的距離為半徑，周向布置有多個貫穿壓蓋頂端面的供彈舌穿入的鎖孔。
[0012]所述轉桿的探出壓蓋貫穿孔的頂端螺紋固定有轉板，轉板上預留有供裝飾件安裝的安裝孔;螺紋壓緊組件還包括插銷，轉板上設置供插銷插入的插孔;壓蓋頂端面處以轉桿軸線為圓心，以插孔軸線至上述圓心的距離為半徑，周向布置有多個貫穿壓蓋頂端面的供插銷穿入的鎖孔，所述插孔與鎖孔間彼此軸線平行。
[0013]抵壓板的底端面處墊設有用于加強抵壓板與壇蓋間摩擦力及起緩沖作用的緩沖墊層。
[0014]壇蓋的用于配合壇口的側面周向凹設有用于容納密封墊圈的環形槽，壇口與壇蓋間以密封墊圈密封彼此。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]1)、通過上述結構，一方面，本實用新型通過在或傳統或新型的螺紋壓緊組件的基礎上，以“L”型卡槽構造加以配合，從而實現對于凸柱乃至與凸柱固接的壓蓋的緊固效果。另一方面，利用轉桿轉動動作帶動抵壓板產生軸向的升降，從而利用抵壓板自身的面接觸特性，形成對于質地脆弱的壇蓋表面的保護性施力效果。至于抵壓板的軸向升降動作的實現，甚至可直接采用前述的密封螺絲頂端固定抵壓板亦能實現。而在實際使用時，壓蓋由上而下套設于壇口處，此時壓蓋底端處凸柱沿壇口側壁處插槽插入，并隨壓蓋旋轉而最終橫向卡嵌在橫向槽內。通過螺紋壓緊組件的動作，抵壓板開始由上而下的壓緊壇蓋，同時壓蓋因壇蓋的下壓而相對的不斷受到向上的提升力，使得凸柱不斷由下而上的“提拉”壇口，最終使得凸柱相對橫向槽的提拉力與抵壓板相對壇蓋的下壓力完美平衡，完成壇口與壇蓋的可靠封裝配合效果。
[0017]綜上，本實用新型結構設計合理，通過巧妙利用“L”型卡槽與凸柱的轉向配合機制，配合螺紋壓緊組件的軸向施力和抵壓板相對壇蓋的軸向施壓效果，可有效實現裝置工作的高穩定性、高可靠性以及壇蓋對于壇口的緊固封裝目的。
[0018]2)、對于“L”型卡槽相對壇口側壁的形成方式，此處提供了以下兩者實施結構:其一為采用箍圈方式，如銅制或鋼制箍圈等，將之箍設并卡死于壇口側壁上，并在其上開設相應槽型，即可完成對于凸柱的插裝及卡嵌效果。另一種則采用零散而周向均布的固定塊，同樣可完成上述凸柱的相應操作。通過設置上述外置掛件，不但避免了在陶瓷等材質的壇口側壁開設槽體所帶來的加工困難度；同時實現了部件的模塊化加工目的。箍圈或固定塊均可預先制作外形及進行槽體加工后，再移送至組裝區，搭配制作完成的壇體進行后期的箍設固定，顯然加工成本更低，加工周期也可得到進一步的縮短，一舉多得。
[0019]3)、考慮到壓蓋本身作為封裝壇口及壇蓋的封裝體而使用，因此其整體外形一方面需要照顧到壇體的美觀度，因此常采用同材質的陶瓷等材料制作;而另一方面，又需要壓蓋自身能夠承載一部分的配合結構，以與壇蓋及壇口的相應部件間構成配合關系。本實用新型通過在壓蓋的球形內壁處襯設金屬襯底，利用金屬襯底的易加工性，在其上鉚固鉚釘結構的凸柱，從而實現凸柱相對壓蓋的可靠固定效果。同理的，前述的導向套，也需要通過與金屬襯底的焊固，來保證后期的兩者組裝目的。當然，實際使用時，導向柱與壓蓋間的配合方式，也可采用粘接等其他方式實現兩者固定效果。而壓蓋乃至金屬襯底的外形結構可不作限定，除半圓蓋狀構造外，還可采用諸如圓筒狀等多種外形，只需實現其相對壇口的封裝壓緊作用即可。
[0020]4)、通過導向套的孔肩結構，配合轉桿的三段式階梯軸構造，可以很好的實現轉桿相對壓蓋“空轉”的獨特工作方式。再以導向套的小孔徑端處，棱孔狀的孔壁形狀來限定抵壓板不能旋轉而只能軸向動作，最終形成“轉桿空轉而不下落，抵壓板受轉桿驅動而下壓”的特殊動作結構。在轉桿相對于壓蓋所產生的空轉作用和抵壓板被導向套限制轉動的前提下，配合抵壓板相對轉桿的螺紋配合，抵壓板開始產生類似絲桿滑塊的軸向動作，最終實現抵壓板相對壇蓋的壓緊及放松操作。這樣，由于轉桿自身空轉而不具備軸向串動或者說至少不具備下沉動作功能，因此，在進行外表美化化操作時，無需預留配合段，甚至可直接整體的將轉桿外露于壓蓋的部分直接整體包覆以進行后續美化操作。甚至一旦出現滑牙等配合狀況時，直接視情況現場更換抵壓板或轉桿即可，無需整體大范圍進行部件更換，使用和維護操作均極為方便快捷。本實用新型壓緊效果好而美觀度高，壓緊操作中的工作可靠性和安全性亦可得到有效保證。
[0021]5)、轉板的布置，為前述美化操作的進行提供了基礎保證。實際操作時，可在轉板上后期裝配相應的裝飾件，從而提升整個壇體的美觀度。彈舌鎖的設計，是考慮到在轉桿轉動到指定角度，而已實現抵壓板與凸柱的雙向力施力平衡后，開啟彈舌鎖，使其彈舌軸向卡入預先設置好的鎖孔內，即可限制轉桿的后續動作。在彈舌鎖鎖定后，無論壇體后期進行如何動作，整個螺紋壓緊組件、凸柱以及“L”型卡槽均能實現各者間的緊固配合效果，最終為設備的儲存和運輸過程中的可靠密封提供基本保證。當然，如果涉及無鎖定場合時，也可采用上述的插銷固定方式，以保證轉板相對壓蓋的轉動鎖定效果，此處就不再贅述。
[0022]6)、緩沖墊層的布置，一方面提升了整個壓緊組件在工作時的對于壇蓋表面的保護效果，杜絕了抵壓板與壇蓋表面的直接剛性接觸。同時，也避免了因設計誤差等所可能導致的抵壓板與壇蓋表面無法正確面接觸所可能出現的刮擦狀況。密封墊圈的布置，配合前述各壓緊結構及凸柱部件，可進一步的提升壇口與壇蓋間的密封能力，封裝效果極佳。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構剖視圖；
[0024]圖2為箍圈的主視圖；
[0025]圖3為固定塊的立體結構示意圖；
[0