一種包裝箱檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種包裝箱檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煙條包裝完成后需要進(jìn)行裝箱，一般需要使用裝箱機(jī)對煙條進(jìn)行自動化裝箱。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，裝箱機(jī)在裝箱過程中，可能出現(xiàn)機(jī)械部件擠壓而導(dǎo)致裝箱設(shè)備的位置產(chǎn)生了偏差或者操作人員在處理障礙或手動排煙時操作不當(dāng)，進(jìn)而致使出現(xiàn)裝箱機(jī)自身檢測到裝箱完成后，包裝箱出現(xiàn)缺層或者是上層缺條的現(xiàn)象。裝箱機(jī)裝箱后不合格的包裝箱如果不能及時的檢測出，將導(dǎo)致如下兩種不良后果:第一，箱機(jī)在對煙條進(jìn)行裝箱完成并貼碼后，經(jīng)后期的抽查的質(zhì)量檢測中，往往出現(xiàn)裝箱機(jī)裝箱后的包裝箱中出現(xiàn)缺層或者是上層缺條的問題，需要重新裝箱，降低了裝箱效率;第二，未經(jīng)抽查出的不合格的包裝箱出廠后，降低了出廠包裝箱的合格率，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]因此，需要提供一種包裝箱檢測裝置，用于檢測包裝箱的裝箱率，在包裝箱貼碼前及時發(fā)現(xiàn)不合格的包裝箱，提高包裝箱的裝箱效率和出廠的包裝箱的合格率。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種包裝箱檢測裝置，旨在解決上述問題，提高包裝箱的裝箱效率，提高出廠包裝箱的合格率，維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]本實用新型提供了一種包裝箱檢測裝置，包括:用于輸送包裝箱的輸送帶，所述輸送帶包括用于放置包裝箱的輸送面;用于檢測包裝箱裝箱率的第二檢測器，所述第二檢測器設(shè)置在輸送帶的上方，所述第二檢測器與所述輸送面的豎直距離大于所述包裝箱的高度;在包裝箱接近時發(fā)出檢測信號的第一檢測器，所述第一檢測器安裝在輸送帶的側(cè)邊;用于根據(jù)檢測信號啟動或關(guān)閉第二檢測器的控制器，所述控制器的信號輸入端與所述第一檢測器的信號輸出端通信連接，所述控制器的信號輸出端與所述第二檢測器的信號輸入端通信連接。
[0007]如上所述的包裝箱檢測裝置，其中，優(yōu)選的是:所述第一檢測器包括開始檢測器和結(jié)束檢測器，所述開始檢測器位于所述結(jié)束檢測器的后部，所述開始檢測器與所述結(jié)束檢測器之間的距離大于或等于包裝箱在輸送方向上的長度。
[0008]如上所述的包裝箱檢測裝置，其中，優(yōu)選的是:所述開始檢測器包括第一信號發(fā)射器和第一信號接收器，所述第一信號發(fā)射器和第一信號接收器相對地設(shè)置在所述輸送帶的兩側(cè)。
[0009]如上所述的包裝箱檢測裝置，其中，優(yōu)選的是:所述結(jié)束檢測器包括第二信號發(fā)射器和第二信號接收器，所述第二信號發(fā)射器和第二信號接收器相應(yīng)地設(shè)置在所述輸送帶的兩側(cè)。
[0010]如上所述的包裝箱檢測裝置，其中，優(yōu)選的是:所述包裝箱檢測裝置還包括固定設(shè)置的第一支架和第二支架，其中，所述第一信號發(fā)射器安裝在所述第一支架上，所述第一信號接收器安裝在所述第二支架上。
[0011]如上所述的包裝箱檢測裝置，其中，優(yōu)選的是:所述包裝箱檢測裝置還包括固定設(shè)置的第三支架和第四支架，其中，所述第二信號發(fā)射器安裝在所述第三支架上，所述第二信號接收器安裝在所述第四支架上。
[0012]如上所述的包裝箱檢測裝置，其中，優(yōu)選的是:所述包裝箱檢測裝置還包括第五支架，所述第五支架的第一端與第二檢測器固定連接，所述第五支架的第二端固定在所述輸送帶上。
[0013]如上所述的包裝箱檢測裝置，其中，優(yōu)選的是:所述包裝箱檢測裝置還包括報警器，所述報警器與所述控制器通信連接。
[0014]如上所述的包裝箱檢測裝置，其中，優(yōu)選的是:所述第一支架和第二支架均與所述輸送帶鉚接固定。
[0015]如上所述的包裝箱檢測裝置，其中，優(yōu)選的是:所述第三支架和第四支架與所述輸送帶鉚接固定。
[0016]本實用新型提供的包裝箱檢測裝置，通過設(shè)置在輸送帶兩側(cè)的第一檢測器和設(shè)置在輸送帶上部的第二檢測器，有效地對由輸送帶傳輸?shù)陌b箱的裝箱率進(jìn)行檢測，便于及時發(fā)出裝箱不合格的問題，提高了包裝箱的裝箱效率，提高了出廠包裝箱的合格率，維護(hù)了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實例提供的包裝箱檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例提供的包裝箱檢測裝置中的第一支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的俯視圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例提供的包裝箱檢測裝置中的第三支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖4俯視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0023]圖1為本實用新型實例提供的包裝箱檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，從圖1可以看出，本實用新型實施例提供一種包裝箱檢測裝置，包括用于輸送包裝箱的輸送帶I，用于檢測包裝箱裝箱率的第二檢測器2，在包裝箱接近時發(fā)出檢測信號的第一檢測器3，用于根據(jù)檢測信號啟動或關(guān)閉第二檢測器2的控制器。
[0024]所述輸送帶I包括用于放置包裝箱的輸送面;所述第二檢測器2設(shè)置在輸送帶I的上方，所述第二檢測器2與所述輸送面的豎直距離大于所述包裝箱的高度;所述第一檢測器3固安裝在輸送帶I的側(cè)邊;所述控制器的信號輸入端與所述第一檢測器3的信號輸出端通信連接，所述控制器的信號輸出端與所述第二檢測器2的信號輸入端通信連接。
[0025]請參照圖1，本實用新型實施例提供了一種包裝箱檢測裝置，在輸送帶I輸送包裝箱的過程中，當(dāng)?shù)谝粰z測器3檢測到包裝箱接近后，第一檢測向控制器發(fā)送檢測信號，控制器接收到檢測信號后，向第二檢測儀發(fā)出檢測的命令信號，所述第二檢測器2開始檢測包裝箱的裝箱率，當(dāng)?shù)诙z測器2檢測到裝箱率為100%時，包裝箱順利通過輸送帶I被輸送至下一工藝流程，當(dāng)包裝箱檢測到裝箱率低于100%時，第二檢測器2將包裝箱不合格的信號傳輸至控制器，控制器使輸送帶I停止運(yùn)行，并及時將不合格的包裝箱取下，對包裝箱進(jìn)行再裝箱處理，保證了貼碼前，包裝箱的不存在未裝滿的問題，提高了包裝箱的裝箱效率，提高了出廠包裝箱的合格率，維護(hù)維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。在上述實施例的基礎(chǔ)上，將所述第一檢測器3設(shè)置為包括開始檢測器31和結(jié)束檢測器32，將開始檢測器31設(shè)置在結(jié)束檢測器32的后部，此處需要解釋的是后部”指所述開始檢測器31指向所述借宿檢測器的方向與輸送帶I在的運(yùn)行方向相同，同時，為了將包裝箱得以全面的掃描，將所述開始檢測器31與所述結(jié)束檢測器32之間的距離設(shè)置為大于或等于包裝箱在輸送方向上的長度。
[0026]作為一個優(yōu)選的實施例，可以將開始檢測器31設(shè)置為包括第一信號發(fā)射器和第一信號接收器，所述第一信號發(fā)射器和第一信號接收器相應(yīng)地設(shè)置在所述輸送帶I的兩側(cè)。具體地，在工作過程中，第一信號發(fā)射器向第一信號接收器發(fā)射信號，包裝箱沒有靠近時，第一信號接收器可以正常地接收第一信號發(fā)射器發(fā)出的信號；當(dāng)包裝箱靠近后，第一信號接收器無法正常的接收第一信號發(fā)射器發(fā)出的信號，此時向控制器發(fā)出開始檢測的信號，控制器控制第二檢測器2開始檢測包裝箱，可以選擇具有自檢和對環(huán)境有一定耐力的對射式光電開關(guān)作為開始檢測器31工作。本技術(shù)領(lǐng)域人員可以理解的是，開始檢測器31的還可以使用其他的光電開關(guān)如慢反射式光電開關(guān)或鏡反射式光電開關(guān)等。
[0027]同樣地，可以將結(jié)束檢測器32設(shè)置為包括第二信號發(fā)射器和第二信號接收器，所述第二信號發(fā)射器和第二信號接收器相應(yīng)地設(shè)置在所述輸送帶I的兩側(cè)，具體地，在工作過程中，第二信號發(fā)射器向第二信號接收器發(fā)射信號，包裝