一種用于大跨度桁架吊裝的新型自制吊具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于吊裝工具技術領域，特別涉及一種用于大跨度桁架吊裝的新型自制吊具。
【背景技術】
[0002]—般大跨度矩形桁架吊裝時，吊點位置均采用了繩索纏繞綁扎。與本方案的解決方式比較接近。
[0003]—般大跨度矩形桁架吊裝時，吊點位置均采用了繩索纏繞綁扎。此種吊點位置綁扎形式方式，對于吊裝就位準確性影響較大，不能一次吊裝就位，則需要通過掛設輔助裝置調整后，方能就位;且由于大跨度矩形桁架重量較大，所采用的繩索一般都比較粗，通過纏繞綁扎，對繩索的磨損和安全系數降低較大，并具有一定的安全隱患。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于提供一種用于大跨度桁架吊裝的新型自制吊具，解決現有技術中大跨度矩形桁架吊裝時吊點位置采用繩索纏繞綁扎、吊裝過程平穩性差、吊裝就位準確性低、不能一次吊裝就位的技術問題，以及由于大跨度矩形桁架重量較大、對繩索的磨損大同時綁扎牢固性低極易給施工造成安全隱患的技術難題。
[0005]為實現上述技術目的，本實用新型采取如下技術方案:
[0006]一種用于大跨度桁架吊裝的新型自制吊具，其特征在于，包括下面三個部分:
[0007]吊板:是一體成型的H形板組件，兩側分別為第一側板和第二側板，中間為橫板；
[0008]吊頭:包括傾斜固接在橫板上板面的斜勒板，所述斜勒板上底邊凸起形成吊耳，所述吊耳上開有吊裝孔；
[0009]托桿:包括水平設置的桿體，所述桿體兩端分別卡拆卸的固接在第一側板和第二側板的下半部分上。
[0010]作為本實用新型的優選技術方案，所述斜勒板的板面與第一側板和第二側板的板面垂直，其與橫板形成的銳角的角度為60?90°，優選為74°。
[0011]優選的，所述吊裝孔的兩側都焊接有起加強作用的圓勒板，圓勒板在吊裝孔的開孔位置也對應開孔。
[0012]進一步優選的，所述斜勒板與橫板之間設加勁板，所述加勁板分別與斜勒板和橫板焊接固定。
[0013]進一步的，所述加勁板包括兩組，分別位于斜勒板的兩側。
[0014]進一步的，所述斜勒板每一側都設3塊或5塊加勁板，其中中間I塊加勁板與吊裝孔的開孔位置對應焊接，其余的加勁板對稱的設置在吊裝孔的兩側。
[0015]進一步的，所述圓勒板包括第一圓勒板和第二圓勒板，其邊沿均經過打磨，與繩索接觸面五尖銳棱角，分別焊接在斜勒板兩側吊裝孔的對應位置上。
[0016]進一步的，在第一側板和第一側板的下端靠近尾部對應開有一對等高的穿插孔，所述桿體的兩端分別插在第一側板和第一側板的穿插孔內并用螺母固定。
[0017]最后，所述斜勒板和吊板優選為一體成型結構。
[0018]與現有技術相比，本實用新型的技術優勢在于:
[0019]1、使用時，吊點位置確定好后鋼絲繩的長度就能確定，要比纏繞的方式計算精確，起吊和就位時鋼絲繩的長度不用再次調節，直接安裝即可，可準確計算鋼絲繩的長度，確保桁架吊裝平穩性及就位準確性；
[0020]2、吊具的吊裝孔傾斜設置，且兩邊設圓勒板，圓勒板的邊沿均經過打磨，與繩索接觸面無尖銳棱角，有效減小繩索的纏繞磨損，提高繩索使用壽命，同時降低吊裝的安全隱患；
[0021]3、托桿與吊板為可拆卸連接，與桁架連接可靠，安拆方便，提高安裝效率，通用性較強，桁架或大跨度鋼梁均可使用。
【附圖說明】
[0022]圖1是實施例涉及的吊具的整體結構示意圖；
[0023]圖2是實施例涉及的吊板2的結構示意圖；
[0024]圖3是實施例涉及的吊頭I的一個側面的結構示意圖；
[0025]圖4是實施例涉及的吊頭I的另一個側面的結構示意圖；
[0026]圖5是實施例涉及的托桿3的結構示意圖；
[0027]圖6是施例涉及的吊具的使用狀態圖。
[0028]附圖標記:1-吊頭、1.1-斜勒板、1.2-第一加勁板、1.3-第二加勁板、1.4-第二加勁板、1.5-第一圓勒板、1.6-第四加勁板、1.7-第五加勁板、1.8-第六加勁板、1.9-第二圓勒板、1.10-吊裝孔、2-吊板、2.1-第一側板、2.2-第二側板、2.3-橫板、3-托桿、3.1-桿體、3.2-墊圈、3.3-螺母、4-鋼絲繩、5-桁架。
【具體實施方式】
[0029]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0030]本實用新型目的在于提供一種用于大跨度桁架吊裝的新型自制吊具，其特征在于，包括吊板2、吊頭I和托桿3。
[0031]其中，吊板2是一體成型的H形板組件，兩側分別為第一側板2.1和第一側板2.2，中間為橫板2.3。
[0032]吊頭I包括傾斜固接在橫板2.3上板面的斜勒板1.1，斜勒板1.1上底邊凸起形成吊耳，吊耳上開有吊裝孔1.10，圓勒板包括第一圓勒板1.5和第二圓勒板1.9，分別焊接在斜勒板I.I兩側吊裝孔I.10的對應位置上。斜勒板1.1的板面垂直于第一側板2.1和第一側板2.2的板面設置，其與橫板2.3板面之間的角度為60?90°。吊裝孔1.10的兩側都焊接有起加強作用的圓勒板，圓勒板的板面上在吊裝孔I.10的開孔位置也對應開孔。優選在斜勒板1.1與橫板2.3之間設加勁板，加勁板分別與斜勒板1.1和橫板2.3焊接固定。
[0033]如圖3和圖4，優選將加勁板分為兩組，分別位于斜勒板1.1的兩側，每一側都設3塊或5塊加勁板，其中中間I塊加勁板與吊裝孔1.10的開孔位置對應焊接，其余的加勁板對稱的設置在吊裝孔1.10的兩側，圖3是實施例涉及的吊頭I的一個側面的結構示意圖，該側面的斜勒板I.I與橫板2.3呈銳角傾斜，其加勁板包括第一加勁板1.2、第二加勁板1.3和第三加勁板1.4，第二加勁板1.3較小，正對吊裝孔1.10底部焊接固定，第一加勁板1.2和第三加勁板1.4較大，分別焊接在吊裝孔1.10的兩側，三個加勁板都是三角板，內部兩個邊分別與斜