一種辣醬生產用連續灌裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種灌裝裝置，尤其涉及一種辣醬生產用連續灌裝裝置。
【背景技術】
[0002]辣醬是辣椒混雜其他各種材料熬制而成，鮮肉絲油辣椒;鮮雞絲油辣椒;鮮牛肉油辣椒;豆瓣油辣椒;辣子蝦;脆脆香油辣椒等等。辣醬是辣椒混雜其他各種材料熬制而成，鮮肉絲油辣椒;鮮雞絲油辣椒;鮮牛肉油辣椒;豆瓣油辣椒;辣子蝦;脆脆香油辣椒等等。
[0003]灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機，膏體灌裝機，粉劑灌裝機，顆粒灌裝機;從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。
[0004]現有的灌裝裝置無法實現連續生產，導致工作效率低、效果差、費時費力、浪費能源和資源，并且不利于企業的生產，因此亟需研發一種工作效率高、效果好、省時省力、節約能源和資源，并且有利于企業的生產的辣醬生產用連續灌裝裝置。
【實用新型內容】
[0005](I)要解決的技術問題
[0006]本實用新型為了克服現有的灌裝裝置無法實現連續生產，導致工作效率低、效果差、費時費力、浪費能源和資源，并且不利于企業的生產的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種辣醬生產用連續灌裝裝置。
[0007](2)技術方案
[0008]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種辣醬生產用連續灌裝裝置，包括有左皮帶輸送裝置、左推板、左氣缸、右氣缸、右推板、工作臺、右皮帶輸送裝置、左升降氣缸、右升降氣缸、左灌裝頭、軟管π、左擋板、右擋板、軟管m、右灌裝頭、三通管、軟管1、左上下氣缸、辣醬罐、右上下氣缸和支架；
[0009]工作臺與設置在其底部的支架相連接，工作臺的左側設置有左皮帶輸送裝置，工作臺的右側設置有右皮帶輸送裝置，左皮帶輸送裝置與右皮帶輸送裝置為對稱式設置;在工作臺上固定設置有左氣缸和右氣缸，左氣缸的左側連接有左推板，右氣缸的右側連接有右推板;左氣缸和右氣缸的正上方分別設有左升降氣缸和右升降氣缸，左升降氣缸和右升降氣缸的上方設置有三通管；
[0010]在三通管上設置有口，在三通管內部的左右兩側分別設有左擋板和右擋板，左擋板和右擋板分別通過三通管上設置的口伸入到三通管內，左擋板和右擋板均與三通管為活動連接，左擋板和右擋板為平行式設置;在三通管的右側設有軟管m，三通管與軟管m相連接，三通管與軟管m相連通;軟管m的右端連接有右灌裝頭，右灌裝頭設置在右皮帶輸送裝置的上方;右灌裝頭的上方設有右上下氣缸，右灌裝頭與右上下氣缸連接；
[0011 ]三通管的左側設有軟管Π，三通管與軟管Π相連接，三通管與軟管Π相連通;軟管π的左端連接有左灌裝頭，左灌裝頭設置在左皮帶輸送裝置的上方;左灌裝頭的上方設有左上下氣缸，左灌裝頭與左上下氣缸連接;在左上下氣缸和右上下氣缸之間設有辣醬罐，辣醬罐與設置在其下方的軟管I連接;軟管I設在三通管的上方，軟管I與三通管相連接，軟管I與三通管連通。
[0012]優選地，還包括有控制器，控制器設在工作臺的底部;左皮帶輸送裝置、左氣缸、右氣缸、右皮帶輸送裝置、左升降氣缸、右升降氣缸、左上下氣缸和右上下氣缸都分別與控制器相連接。
[0013]優選地，所述的左氣缸和所述的右氣缸的缸徑均為20至40皿1。
[0014]工作原理:由其他的傳送機構將瓶子分別傳送至左推板的左側和右推板的右側，啟動左氣缸和右氣缸，左氣缸伸長進行動作，帶動左推板向左移動將瓶子推至左皮帶輸送裝置上;右氣缸伸長進行動作，帶動右推板向右移動將瓶子推至右皮帶輸送裝置上。
[0015]當瓶子分別被傳輸至右灌裝頭和左灌裝頭的正下方時，左上下氣缸和右上下氣缸分別帶動左灌裝頭和右灌裝頭向下移動。當左灌裝頭和右灌裝頭分別移動至其正下方瓶子所在的位置時，左上下氣缸和右上下氣缸分別停止工作。然后左升降氣缸和右升降氣缸分別帶動左擋板和右擋板向下移動，將三通管內的隔絕通道打開，辣醬罐內的辣醬通過軟管1、軟管π和軟管m灌輸至瓶子內。灌輸完畢后，左升降氣缸和右升降氣缸分別帶動左擋板和右擋板向上移動，將三通管內的隔絕通道關閉。
[0016]也可以將左擋板和右擋板的上下動作錯開，使左擋板被左升降氣缸帶動著進行向上運動時，則右擋板被右升降氣缸帶動著進行向下運動，實現三通管內不同通道的陸續打開和關閉，起到連續灌裝的作用。同時左推板被左氣缸帶動著進行推瓶動作，以配合左擋板的打開和關閉三通管的動作。同時右推板被右氣缸帶動著進行推瓶動作，以配合右擋板的打開和關閉三通管的動作。
[0017]因為還包括有控制器，控制器設于工作臺的底部，并且左氣缸、右氣缸、右皮帶輸送裝置、左皮帶輸送裝置、左升降氣缸、右升降氣缸、左上下氣缸和右上下氣缸均與控制器連接，所以可實現整個工作過程的自動化完成。
[0018]當所述的左氣缸和所述的右氣缸的缸徑均為20至40mm時，不但能夠減少工作臺的空間占用，而且能夠提供足夠的推力。
[0019](3)有益效果
[0020]本實用新型克服了現有的罐裝裝置無法實現連續生產，導致工作效率低、效果差、費時費力、浪費能源和資源，并且不利于企業的生產的缺點，本實用新型達到了工作效率高、效果好、省時省力、節約能源和資源，并且有利于企業的生產的效果，并且自動化程度尚O
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0023]附圖中的標記為:1-左皮帶輸送裝置，2-左推板，3-左氣缸，4-右氣缸，5-右推板，6-工作臺，7-右皮帶輸送裝置，8-左升降氣缸，9-右升降氣缸，10-左灌裝頭，11-軟管Π，12-左擋板，13-右擋板，14-軟管ΙΠ，15-右灌裝頭，16-三通管，17-軟管I，18-左上下氣缸，19-辣醬罐，20-右上下氣缸，21-控制器，22-支架。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0025]實施例1
[0026]—種辣醬生產用連續灌裝裝置，如圖1-2所示，包括有左皮帶輸送裝置1、左推板2、左氣缸3、右氣缸4、右推板5、工作臺6、右皮帶輸送裝置7、左升降氣缸8、右升降氣缸9、左灌裝頭10、軟管Π 11、左擋板12、右擋板13、軟管ΙΠ14、右灌裝頭15、三通管16、軟管117、左上下氣缸18、辣醬罐19、右上下氣缸20和支架22;
[0027]工作臺6與設置在其底部的支架22相連接，工作臺6的左側設置有左皮帶輸送裝置I，工作臺6的右側設置有右皮帶輸送裝置7，左皮帶輸送裝置I與右皮帶輸送裝置7為對稱式設置;在工作臺6上固定設置有左氣缸3和右氣缸4，左氣缸3的左側連接有左推板2，右氣缸4的右側連接有右推板5;左氣缸3和右氣缸4的正上方分別設有左升降氣缸8和右升降氣缸9，左升降氣缸8和右升降氣缸9的上方設置有三通管16;
[0028]在三通管16上設置有口，在三通管16內部的左右兩側分別設有左擋板12和右擋板13，左擋板12和右擋板13分別通過三通管16上設置的口伸入到三通管16內，左擋板12和右擋板13均與三通管16為活動連接，左擋板12和右擋板13為平行式設置;在三通管16的右側設有軟管ΙΠ14，三通管16與軟管ΙΠ1