覆晶薄膜料帶的回收滾轉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及薄膜晶體管工藝技術領域，尤其是涉及一種覆晶薄膜料帶的回收滾轉機。
【背景技術】
[0002]目前，在薄膜晶體管的外引線焊接工藝TCPBONDING中有切覆晶薄膜料帶這一重要環節。在該環節中，當覆晶薄膜原料待用完或者覆晶薄膜料帶被切斷后需要重新將覆晶薄膜料帶連接緊固到回收滾轉機的收料圓柱上。現有的連接緊固方法為:將覆晶薄膜料帶在收料圓柱上纏繞多圈。由于需要纏繞多圈，因此造成了覆晶薄膜料帶的浪費。而且，連接緊固過程耗時較長，影響了工作效率和設備的稼動率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:現有的連接緊固方法不僅浪費覆晶薄膜料帶，而且連接緊固過程耗時較長。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提出了一種覆晶薄膜料帶的回收滾轉機。該回收滾轉機包括:第一輪盤、收料圓柱和卡接件，所述收料圓柱固定設置在所述第一輪盤上，且所述收料圓柱的柱面上開設有與所述卡接件的形狀相適配的卡槽;所述卡接件適于與所述卡槽卡接配合，將所述覆晶薄膜料帶的端部固定在所述卡槽內。
[0005]可選的，該回收滾轉機還包括第二輪盤，所述第二輪盤的中心位置開設有第一通孔；
[0006]所述收料圓柱為中空圓柱，所述中空圓柱的內徑和所述第一通孔的內徑相同，且所述中空圓柱的內壁和所述第一通孔的內壁上均開設有形狀相同的定位槽，其中:
[0007]所述第一通孔內壁上的定位槽沿所述第二輪盤的中心軸方向貫穿所述第二輪盤；
[0008]所述中空圓柱內壁上的定位槽沿所述中空圓柱的中心軸方向延伸至所述中空圓柱的第一端面，所述第一端面為背離所述第一輪盤的一面。
[0009]可選的，所述第二輪盤上開設有第二通孔，所述第二通孔的形狀與所述卡接件的形狀相適配，且所述第二通孔和所述卡槽的位置相對應；
[0010]所述卡接件的長度大于所述收料圓柱上卡槽的的長度，且所述卡接件適于與所述第二通孔卡接配合，并通過所述第二通孔滑入或滑出所述收料圓柱的卡槽。
[0011]可選的，所述卡接件包括本體及設置在所述本體側壁上的卡接凸起。
[0012]可選的，所述卡接凸起的大小適于所述卡接件能夠沿所述收料圓柱的徑向被按壓至所述卡槽內。
[0013]可選的，所述卡接凸起向所述本體的頂部傾斜，適于使所述本體沿所述收料圓柱的徑向被提出所述卡槽的阻力大于被按壓至所述卡槽內的阻力，其中所述本體的頂部背離所述卡槽。
[0014]可選的，所述本體和所述卡接凸起為一體結構。
[0015]可選的，所述卡接凸起為凸棱，所述凸棱的長度和所述本體的長度相等。
[0016]可選的，所述本體為楔形。
[0017]可選的，所述本體與所述卡槽的兩內側壁相接觸的兩側壁上均設置有所述卡接凸起。
[0018]在需要將覆晶薄膜料帶連接緊固至本實用新型提供的回收滾轉機上時，將覆晶薄膜料帶的一端部放置在收料圓柱的卡槽內，然后將卡接件與卡槽卡接，從而將覆晶薄膜料帶的端部卡在卡槽內，實現覆晶薄膜料帶的連接緊固。由于只需要將卡接件和卡槽卡接，不需要進行多圈的纏繞操作，因此可以減少覆晶薄膜料帶的浪費，也能夠縮短連接緊固過程的用時，進而提高工作效率和設備的稼動率。
【附圖說明】
[0019]通過參考附圖會更加清楚的理解本實用新型的特征信息和優點，附圖是示意性的而不應理解為對本實用新型進行任何限制，在附圖中:
[0020]圖1示出了根據本實用新型覆晶薄膜料帶的回收滾轉機一實施例的結構示意圖；
[0021]圖2示出了根據本實用新型覆晶薄膜料帶的回收滾轉機另一實施例的結構示意圖；
[0022]圖3示出了圖2中收料圓柱的結構示意圖；
[0023]圖4示出了根據本實用新型覆晶薄膜料帶的回收滾轉機又一實施例的結構示意圖；
[0024]圖5示出了圖4的爆炸圖；
[0025]圖6示出了圖4中第二輪盤的左視圖；
[0026]圖7示出了本實用新型覆晶薄膜料帶的回收滾轉機中一種卡接件的結構示意圖；
[0027]附圖標記說明:
[0028]1-第一輪盤;2-收料圓柱;3-卡接件;4-第二輪盤;21_卡槽;22-收料圓柱上的定位槽;31-卡接件的本體;32-卡接凸起;33-本體的頂部;41-第一通孔;42-第二輪盤上的定位槽;43-第二通孔。
【具體實施方式】
[0029]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0030]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0031]本實用新型提供了一種覆晶薄膜料帶的回收滾轉機，如圖1-6所示，該回收滾轉機包括第一輪盤1、收料圓柱2和卡接件3，所述收料圓柱2固定設置在所述第一輪盤I上，且所述收料圓柱2的柱面上開設有與所述卡接件3的形狀相適配的卡槽21;所述卡接件3適于與所述卡槽21卡接配合，將所述覆晶薄膜料帶的端部固定在所述卡槽21內。
[0032]在需要將覆晶薄膜料帶連接緊固至本實用新型提供的回收滾轉機上時，將覆晶薄膜料帶的一端部放置在收料圓柱2的卡槽21內，然后將卡接件3與卡槽21卡接，從而將覆晶薄膜料帶的端部卡在卡槽21內，實現覆晶薄膜料帶的連接緊固。可見，采用本實用新型提供的回收滾轉機連接緊固覆晶薄膜料帶時，只需要將卡接件3和卡槽21卡接，不需要進行多圈的纏繞操作，因此能夠減少覆晶薄膜料帶的浪費，也能夠縮短連接緊固過程的用時，進而提高工作效率和設備的稼動率。
[0033]本實用新型提供的回收滾轉機還可包括與收料圓柱2連接的第二輪盤4，第二輪盤4與第一輪盤I同步轉動以完成覆晶薄膜料帶的回收工作。在具體實施時，如圖1中所示出的，可采用將第二輪盤4直接固定至收料圓柱2的方式，實現第二輪盤4和收料圓柱2的連接。當然，還可以采用分體組裝的方式實現第二輪盤4和收料圓柱2的連接。
[0034]如圖2、3中所示出的，為實現第二輪盤4和收料圓柱2的分體組裝，可以在第二輪盤4的中心位置開設有第一通孔41，此時收料圓柱2為中空圓柱，中空圓柱的內徑和第一通孔41的內徑相同，且中空圓柱的內壁和第一通孔41的內壁上均開設有形狀相同的定位槽。其中，第一通孔41內壁上的定位槽42沿第二輪盤4的中心軸方向貫穿第二輪盤4;中空圓柱內壁上的定位槽22沿中空圓柱的中心軸方向延伸至中空圓柱的第一端面，該第一端面為背離第一輪盤I的一面。
[0035]這樣設置的好處是，由于第一通孔41上的定位槽42沿第二輪盤4的中心軸方向貫穿第二輪盤4，中空圓柱上的定位槽22沿中空圓柱的中心軸方向延伸至第一端面上，因此第一通孔41上的定位槽42可以連通中空圓柱上的定位槽22。因此可以通過在第二輪盤4側向第一通