一種中燈自動包裝機的卡紙儲存裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本發明屬于汽車配件領域，特別涉及汽車中燈包裝的一種中燈自動包裝機的卡紙儲存裝置。
【背景技術】
[0002]汽車中燈是應用于汽車及其他車輛上用于指示信號的燈泡，例如轉向燈，剎車燈的燈泡;本發明所指的中燈是指符合國家標準規定的汽車摩托車轉向剎車普通燈泡;該燈泡為梨形燈泡(如圖1)，包括泡殼，燈頭，泡殼內部的燈芯;本行業稱為中燈;該燈泡在生產過程中，需要將成品燈泡進行包裝，然后作為商品銷售；目前的包裝方式大多采用紙盒包裝，其原理是將燈泡的燈頭部分插入卡紙(如圖2)上，每個卡紙上有10個孔用于插入燈泡，插入燈泡后(如圖5)將裝好燈泡的卡紙周邊的折邊沿折邊線向燈頭方向折彎(如圖3)，再將其裝入包裝盒(如圖4)，裝入包裝盒的狀態是燈泡泡殼向上(如圖6)，再將包裝盒的底蓋和上蓋合上，就形成了完整的包裝(如圖7)，由于中燈燈泡外形不規則，現有的包裝方法都是采用人工將燈泡一個一個插入卡紙，再將卡紙折邊裝入包裝盒，人工將包裝盒的底蓋和上蓋合上，由于中燈生產設備大多已經自動化，生產量大，人工包裝需要大量人員，勞動強度大，工作效率低，不適合自動化生產和管理。
【發明內容】
[0003]針對現有的汽車中燈包裝存在的上述問題，本發明提出一種中燈自動包裝機，其特征在于:包括燈泡自動上料裝置，燈泡定向分流裝置，燈泡上料控制裝置，卡紙儲存裝置，卡紙輸送裝置，裝卡紙裝置，燈泡裝卡紙定位裝置，燈泡卡紙送出裝置，燈泡卡紙送入裝置，紙盒下蓋托起裝置，燈泡卡紙裝盒裝置，紙盒下蓋合攏裝置，紙盒下蓋嵌合裝置，紙盒上蓋側邊蓋折彎裝置，紙盒上蓋正蓋折彎裝置，紙盒上蓋正蓋壓邊裝置，紙盒上蓋正蓋折邊裝置，紙盒上蓋正蓋嵌入裝置，機架，紙盒夾持裝置，控制系統，轉盤系統，紙盒卸下裝置，紙盒送出裝置，傳動裝置，紙盒儲存及送入裝置;所述的燈泡自動上料裝置安裝在本機前端，與燈泡定向分流裝置連接;所述的燈泡定向分流裝置安裝在燈泡自動上料裝置和燈泡上料控制裝置之間，并分別與燈泡自動上料裝置和燈泡上料控制裝置連接;所述的燈泡上料控制裝置安裝在燈泡定向分流裝置與燈泡裝卡紙定位裝置之間，并分別于燈泡定向分流裝置與燈泡裝卡紙定位裝置連接;所述的卡紙儲存裝置安裝在燈泡裝卡紙定位裝置的一側邊，并位于卡紙輸送裝置的前端與卡紙輸送裝置連接;所述的卡紙輸送裝置安裝在卡紙儲存裝置一端，并與卡紙儲存裝置和裝卡紙裝置連接;所述的裝卡紙裝置安裝在燈泡裝卡紙定位裝置的下方，分別于卡紙輸送裝置和燈泡裝卡紙定位裝置相銜接;所述的燈泡裝卡紙定位裝置安裝在上料控制裝置的后端，并與上料控制裝置和燈泡卡紙送出裝置連接，其下方與裝卡紙裝置相對應銜接;所述的燈泡卡紙送出裝置安裝在機架上，一端與燈泡裝卡紙定位裝置連接，另一端與燈泡卡紙送入裝置連接;所述的燈泡卡紙送入裝置安裝在機架上，一端與燈泡卡紙送出裝置連接，另一端與燈泡卡紙裝盒裝置連接;所述的紙盒下蓋托起裝置安裝在機架上，位于轉盤下方，且位于轉盤裝盒工位和下蓋嵌合工位之間；所述的燈泡卡紙裝盒裝置安裝在機架上，并位于轉盤的裝盒工位下方;所述的紙盒下蓋合攏裝置安裝在機架上，位于燈泡卡紙裝盒裝置一側，且位于轉盤裝盒工位下方;所述的紙盒下蓋嵌合裝置安裝在機架上，位于轉盤下蓋嵌合工位下方;所述的紙盒上蓋側邊側邊蓋折彎裝置安裝在機架上，并位于轉盤下蓋嵌合工位與壓上蓋工位之間的轉盤上方;所述的紙盒上蓋正蓋折彎裝置安裝在機架上，并位于轉盤壓上蓋工位上方;所述的紙盒上蓋正蓋壓邊裝置安裝在機架上，位于轉盤壓上蓋工位和嵌入上蓋工位之間的轉盤上方;所述的紙盒上蓋正蓋折邊裝置安裝在機架上，并位于轉盤嵌入上蓋工位上方;所述的紙盒上蓋正蓋嵌入裝置安裝在機架上，位于轉盤嵌入上蓋工位的上方;所述的機架包括支架，臺面;所述的紙盒夾持裝置安裝在轉盤上;所述的紙盒夾持裝置有多個，均勻分布在轉盤周邊;所述的控制系統安裝在機架上，包括機箱，探測裝置，控制裝置，顯示和交互裝置;所述的轉盤系統安裝在機架上，包括分度盤，主軸，轉盤;所述的轉盤能夠繞主軸做間歇旋轉;所述的紙盒卸下裝置安裝在機架上，位于轉盤下料工位的下方;所述的紙盒送出裝置安裝在機架上，與紙盒卸下裝置相銜接;所述的傳動裝置安裝在機架上并與各個功能部件連接;所述的傳動裝置是氣動傳動裝置;所述的紙盒儲存及送入裝置安裝在機架上，并位于轉盤的紙盒上料工位一側。
[0004]所述的一種中燈自動包裝機的卡紙儲存裝置，其特征在于:包括底板，支架，氣缸尾座，氣缸，擺桿，吸嘴座，吸嘴擺桿，吸嘴，卡紙倉前框，托板，外邊桿，內邊桿，卡紙倉后框；所述的底板安裝在機架上;所述的支架安裝在底板上;所述的支架有多個;所述的氣缸尾座安裝在底板上;所述的氣缸尾部與氣缸尾座鉸接，活塞桿端部與擺桿鉸接;所述的擺桿通過轉軸安裝在吸嘴座上;所述的吸嘴座安裝在底板上;所述的吸嘴擺桿一端安裝在擺桿的轉軸上，一端與吸嘴連接;所述的吸嘴安裝在吸嘴擺桿上，并與真空系統連接;所述的吸嘴包括吸嘴體，吸盤;所述的吸盤是由橡膠材料制成的碗形空心薄壁體;所述的卡紙倉前框安裝在托板一端與托板平面垂直;所述的托板安裝在支架上，是傾斜狀態，卡紙倉前框一端低，卡紙倉后框一端高;所述的外邊桿安裝在卡紙倉前框和卡紙倉后框之間，所述的外邊桿有4個，兩個一組對稱分布在卡紙倉前框平面兩側;所述的每組外邊桿間的距離等于卡紙總長度;所述的每組外邊桿間的距離小于卡紙端折邊的長度;所述的內邊桿安裝在卡紙倉前框和卡紙倉后框之間，所述的內邊桿有4個，兩個一組對稱分布在卡紙倉前框平面兩側;所述的每組內邊桿間的距離大于卡紙芯的長度，小于卡紙的總長度;每組內邊桿間的距離大于卡紙端折邊的長度，小于卡紙的總寬度;所述的卡紙倉后框安裝在托板后端兩側，分別與兩側邊桿連接。
[0005]有益效果
[0006]本發明的有益效果在于，能夠實現汽車中燈的自動包裝，降低勞動強度，提高工作效率。
【附圖說明】
[0007]圖1是中燈燈泡外形示意圖
[0008]Al.燈頭，A2.泡殼。
[0009]圖2是卡紙形狀示意圖
[0010]B1.側折邊，B2.端折邊，B3.孔，B4.卡紙芯，B5.側折邊線，B6.端折邊線。[0011 ]圖3是卡紙折邊后的形狀示意圖
[0012]81.側折邊，82.端折邊，83.孔，84.卡紙芯。
[0013]圖4是紙盒形狀示意圖
[0014]Cl.紙盒外下蓋，C2.紙盒體，C3.紙盒上蓋左側邊蓋，C4.紙盒上蓋正蓋折邊，C5.紙盒上蓋正蓋，C6.紙盒上蓋右側邊蓋，C7.紙盒內下蓋。
[0015]圖5是燈泡裝入卡紙后的形狀示意圖
[0016]A.燈泡，B.卡紙。
[0017]圖6是燈泡裝入卡紙后裝盒狀態示意圖
[0018]A.燈泡，B.卡紙，C.紙盒。
[0019]圖7是裝盒完成后的紙盒形狀示意圖
[0020]C.紙盒。
[0021]圖8是中燈自動裝盒機的結構示意圖
[0022]1.燈泡自動上料裝置，2.燈泡定向分流裝置，3.燈泡上料控制裝置，4.卡紙儲存裝置，5.卡紙輸送裝置，6.裝卡紙裝置，7.燈泡裝卡紙定位裝置，8.燈泡卡紙送出裝置，9.燈泡卡紙送入裝置，10.紙盒下蓋托起裝置，11燈泡卡紙裝盒裝置，12.紙盒下蓋合攏裝置，13.紙盒下蓋嵌合裝置，14.紙盒上蓋側邊蓋折彎裝置，15.紙盒上蓋正蓋折彎裝置，16.紙盒上蓋正蓋壓邊裝置，17.紙盒上蓋正蓋折邊裝置，18.紙盒上蓋正蓋嵌入裝置，19.機架，20.紙盒夾持裝置，21控制系統，22.轉盤系統，23.紙盒卸下裝置，24.紙盒送出裝置，25.傳動裝置，26.紙盒儲存及送入裝置。
[0023]圖9是卡紙儲存裝置的結構示意圖
[0024]4-1.底板，4-2.支架，4-3.氣缸尾座，4-4.氣缸，4-5.擺桿，4-6.吸嘴座，4-7.吸嘴擺桿，4-8.吸嘴，4-9.卡紙倉前框，4-10.托板，4-11.外邊桿，4-12.內邊桿，4-13.卡紙倉后框。
【具體實施方式】
[0025]為了進一步說明本發明的技術方案，現結合附圖，進一步說明本發明的【具體實施方式】;如圖1，圖2，圖4，本例中選用本行業通用的符合國家標準的中燈燈泡，卡紙，紙盒分別作為燈泡A，卡紙B，紙盒C;如圖8，選用螺旋振動上料裝置作為燈泡自動上料裝置I，將燈泡自動上料裝置I安裝在本機的前端，與燈泡定向分流裝置2連接;將燈泡定向分流裝置2安裝在燈泡自動上料裝置I和燈泡上料控制裝置3之間，并分別與燈泡自動上料裝置I和燈泡上料控制裝置3連接;將燈泡上料控制裝置3安裝在燈泡定向分流裝置2與燈泡裝卡紙定位裝置7之間，并分別于燈泡定向分流裝置2與燈泡裝卡紙定位裝置7連接;將卡紙儲存裝置4安裝在燈泡裝卡紙定位裝置7的一側邊，并位于卡紙輸送裝置5的前端與卡紙輸送裝置5連接；將卡紙輸送裝置5安裝在卡紙儲存裝置4 一端，并與卡紙儲存裝置4和裝卡紙裝置6連接;將裝卡紙裝置6安裝在燈泡裝卡紙定位裝置7的下方，分別于卡紙輸送裝置5和燈泡裝卡紙定位裝置7相銜接;將燈泡裝卡紙定位裝置7安裝在燈泡上料控制裝置3的后端，并與燈泡上料控制裝置3和燈泡卡紙送出裝置8連接，其下方與裝卡紙裝置6相對應銜接;將燈泡卡紙送出裝置8安裝在機架19上，一端與燈泡裝卡紙定位裝置7連接，另一端與燈泡卡紙送入裝置9連接;將燈泡卡紙送入裝置9安裝在機架19上，一端與燈泡卡紙送出裝置8連接，另一端與燈泡卡紙裝盒裝置11連接;將紙盒下蓋托起裝置10安裝在機架19上，位于轉盤系統22的轉盤下