熱收縮膜包裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化包裝技術領域，尤其涉及一種熱收縮膜包裝機。
【背景技術】
[0002]隨著物流產品及單一包裝產品量的增加，人工包裝成本提高同時包裝效果較差，特別是在瓶裝藥品類產品進行外部氣密性封裝的過程中，操作復雜、人工成本投入大，同時由于操作步驟繁雜，在大批量封裝的過程中，瓶體的外部易造成外包裝損壞，影響到氣密性。特別是在后續的搬運過程中，若氣密性壓力過大，會直接造成破損，而使瓶體的外部封裝失效，從而將直接影響到藥品的儲藏及后續使用。從而，現有的藥品類瓶裝的自動化程度較低、包裝成本高、包裝材料損傷大同時，包裝的成本率低。
【實用新型內容】
[0003]針對上述現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種熱收縮膜包裝機。從而解決了現有藥品類瓶裝過程中，包裝效率低、破損率高的問題。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]熱收縮膜包裝機，包括:熱縮機，其中，還包括，輸送機、包膜機及機架;所述輸送機及包膜機順序布置于所述熱縮機的前端，輸送機及包膜機固定于所述機架的上方，所述輸送機的輸出端與包膜機的進瓶端鄰接設置，使所述輸送機的所傳送的待包裝瓶傳送到所述包膜機的進瓶端，所述包膜機的出瓶端與所述熱縮機的入料口鄰接設置，使所述包膜機所輸出的已包裝瓶輸送到所述熱縮機的進瓶端。
[0006]在本實用新型的一種實施方式中，所述輸送機包括:輸送臺、輸送傳送帶及輸送電機;所述輸送傳送帶布置于所述輸送臺的上方，所述輸送電機的傳送端與所述輸送傳送帶連接，帶動所述輸送傳送帶轉動。
[0007]在本實用新型的一種實施方式中，所述包膜機包括:上下放膜機構、推瓶機構、接膜機構及包膜機架;所述推瓶機構包括傳送鏈，該傳送鏈向一側對待包裝瓶進行傳送，所述推瓶機構設置于所述包膜機架的上側;所述上下放膜機構分別設置于所述推瓶機構的上方及下方，使所述推瓶機構的傳送鏈位于所述上下放膜機構的放膜交匯處，所述接膜機構設置于推瓶機構的輸出側，位于所述放膜交匯處的外側，對包裹膜進行切斷。
[0008]在本實用新型的一種實施方式中，所述包膜機還包括:壓瓶機構;所述壓瓶機構設置于所述推瓶機構的上料端，將所述上料端所傳送的待包裝瓶壓于所述推瓶機構的傳送鏈上方。
[0009]在本實用新型的一種實施方式中，所述包膜機還包括:壓包機構;所述壓包機構設置于所述推瓶機構的下料端，對所述下料端所傳送的已包裝瓶進行下壓。
[0010]在本實用新型的一種實施方式中，所述包膜機還包括:前輸送機構;所述前輸送機構設置于所述推瓶機構的出瓶端的前側，將待包裝瓶傳送到所述推瓶機構中，所述前輸送機構的上瓶端為包膜機的進瓶端。[0011 ]在本實用新型的一種實施方式中，所述包膜機還包括:后輸送機構;所述后輸送機構設置于所述推瓶機構的出瓶端的后側，對出瓶端所輸出瓶體進行輸出傳送，所述后輸送機構的輸出端為所述包膜機的出瓶端。
[0012]在本實用新型的一種實施方式中，所述輸送電機為伺服電機或步進電機。
[0013]在本實用新型的一種實施方式中，所述推瓶機構的傳送鏈電機為步進電機或伺服電機。
[0014]本實用新型的的有益效果為:本實用新型中通過將輸送機及包膜機集成于熱縮機的前端，從而可實現自動熱封裝功能，從而，提高了包裝的自動化程度，減少了人工操作、降低了包裝成本，提高了包裝效率。并且，其自動化程度高、調整簡單、操作方便，可廣泛地使用在飲料、啤酒、化工、食品、醫藥等行業，可對各類瓶罐進行二次包裝。并可與自動灌裝生產線配套使用。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型一種實施方式中，熱收縮膜包裝機的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型一種實施方式中，熱收縮膜包裝機中包膜機部分的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型一種實施方式中，熱收縮膜包裝機所實現的整機包裝工序的流程不意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]如圖1?3所示，本實用新型的一種實施方式中，公開了一種熱收縮膜包裝機，包括:熱縮機30，還包括，輸送機10、包膜機20及機架40;輸送機10及包膜機20順序布置于熱縮機30的前端，通過焊接的方式，輸送機10及包膜機20整體固定于機架40的上方，輸送機10的輸出端與包膜機20的進瓶端鄰接設置，使輸送機10的所傳送的待包裝瓶傳送到包膜機20的進瓶端，包膜機20的出瓶端與熱縮機30的入料口鄰接設置，使包膜機20所輸出的已包裝瓶輸送到熱縮機30的進瓶端。上述熱縮機由外箱體，風道和內箱體組成，外箱體由碳鋼板和保溫材料制造而成，保證能量的充分利用，風道和內箱體則全部采用不銹鋼304制作而成，保證產品熱縮環境清潔衛生。工作溫度可通過界面功能鍵任意設定(根據采用收縮膜的種類和產量來設定)。本箱體采用箱體內熱風循環工作，通過熱風循環來均衡箱體內的溫度，同時最大效率利用能源。綜上所述，整機包裝工序如圖3所示。
[0021]在本實用新型的一種實施方式中，上述輸送機10包括:輸送臺、輸送傳送帶及輸送電機;輸送傳送帶布置于輸送臺的上方，輸送電機的傳送端與輸送傳送帶連接，帶動輸送傳送帶轉動。上述輸送電機為伺服電機或步進電機。上述輸送機10的傳動鏈采用國際名牌系列傳動鏈及意大利MOTOVAR1減速電機單獨傳動，由三菱變頻器實現調速。
[0022]在本實用新型的一種實施方式中，包膜機20包括:上下放膜機構21、22、推瓶機構23、接膜機構24及包膜機架25。推瓶機構23包括傳送鏈，該傳送鏈向一側對待包裝瓶進行傳送，推瓶機構23設置于包膜機架25的上側;上下放膜機構21、22分別設置于推瓶機構23的上方及下方，使推瓶機構23的傳送鏈位于上下放膜機構21、22的放膜交匯處，接膜機構24設置于推瓶機構23的輸出側，位于放膜交匯處的外側，對包裹膜進行切斷。上述推瓶機構23的傳送鏈電機為步進電機或伺服電機。為了實現放膜量的準確進給和膜一定張力。機構采用一臺三菱變頻器和電機控制放膜量，通過調節配重塊的力矩和改變檢測塊I的初始檢測位，來實現走膜的均勻進給保持合適的膜張力，保證產品的連續裹包。其結構簡單，易于實現張力控制。
[0023]推瓶機構23采用三菱變頻器和電機單獨驅動的滾子鏈帶動推