一種制劑灌裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制劑灌裝領域，特別是涉及一種制劑灌裝機。
【背景技術】
[0002]現在的液體藥品制劑包裝形式多種多樣，軟質的包裝有PVC膜軟袋和非PVC膜軟袋等，硬質的包裝有塑瓶、玻瓶、安瓿和塑料安瓿等。不難看出，大輸液產品包裝的軟化趨勢，并沒有覆蓋到小容量制劑產品領域，現行的玻璃安瓿、塑料安瓿等包裝形式有其優點但是其弊端同樣存在，易碎、易污染、不宜終端滅菌等問題不容忽視，這就需要一種可以解決上述問題的包裝形式。而軟包裝恰恰可以解決上述問題。另外，現行的軟袋包裝，都是薄膜在自然狀態下成型的，為了保證其袋內容積大于裝量，需要用較多的膜來制作袋子，成本比較尚O
[0003]現在液體制劑包裝的成型方式，硬質包裝一般在溫度較高材料半熔融狀態下完成，然后冷卻后材料冷卻硬化形成用來容納藥液的空腔;軟質包裝則是采用高溫使材料局部熔化被焊接到一起形成封閉的空間，然后靠軟質包裝自身的自然狀態產生空腔。
[0004]上述包裝形式當中，對于硬質包裝，由于需要將材料加熱到半熔融狀態下才可以實現成型，所以需要溫度比較高，這無論是對于設備的使用壽命還是使用安全性等方面都是個考驗，而且，如果材料本身的組成成分不達標的話，高溫下容易析出有毒物質，將產生重大問題。另外，由于材料已經處在半熔融狀態，材料單元都呈游離態，當受到外界因素，有脫落的風險，脫落下來的細小顆粒將會成為藥液里的雜質，對藥液的安全產生影響。
[0005]對于軟質包裝，由于軟袋所使用的膜本身并不具備很好的延展性，所以需要使成型時的空腔容積大于藥液裝量，才能保證正常的使用空間。另外，由于現在的大趨勢，非PVC膜正逐步取代PVC膜，以其無毒無害贏得廣泛的認可。而且，非PVC膜作為一種組分比較復雜的材質，其成本相對較高，需要用較多的膜來制作袋子，成本更高。
[0006]因此，如何降低制劑軟質包裝的成本并提高安全性是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的是提供一種制劑灌裝機，能夠降低制劑軟質包裝的成本并提高安全性。
[0008]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種制劑灌裝機，包括機架，所述機架上依次安裝有用于提供軟質膜并解膜的上膜工位、用于密封連接兩層所述軟質膜的底部和側邊的熱合工位、用于向兩層所述軟質膜形成的袋子內灌裝制劑的灌裝工位、用于密封連接所述袋子頂部的封口工位、用于對袋子外形進行修飾的修飾工位和用于將灌裝完成的所述袋子輸出的輸出工位，所述機架上還安裝有用于沿所述機架的延伸方向拉動兩層軟質膜的拉膜工位，在所述熱合工位之前安裝有用于預熱軟化兩層所述軟質膜的預熱工位，所述熱合工位還包括用于對兩層所述軟質膜的中部施加相互背離的作用力使兩層所述軟質膜的中部向外膨脹變形的變形裝置。
[0009]優選地，所述上膜工位包括解膜滾筒，所述軟質膜纏繞于所述解膜滾筒，所述解膜滾筒兩端設置有用于限制所述解膜滾筒轉速過快的阻尼機構。
[0010]優選地，所述拉膜工位包括多個沿所述機架設置并能夠夾持所述軟質膜的夾緊結構，所述夾緊結構包括能夠夾持所述軟質膜的夾緊臂和用于驅動所述夾緊臂的夾緊氣缸，所述夾緊臂和所述夾緊氣缸通過連接塊連接，多個所述夾緊結構通過連桿連接，還包括用于驅動所述夾緊結構和所述連桿沿所述機架的延伸方向移動的拉膜驅動裝置。
[0011]優選地，所述預熱工位包括兩個安裝于所述機架并分別位于兩層所述軟質膜兩側的預熱支架和兩個分別安裝于兩個所述預熱支架并用于預熱軟化兩層所述軟質膜的預熱模具。
[0012]優選地，還包括用于推動兩個所述預熱模具相互靠近的預熱推動裝置，所述預熱推動裝置的一端連接所述預熱支架，另一端連接所述預熱模具。
[0013]優選地，所述熱合工位包括兩個用于熱合焊接所述軟質膜的底部和側邊的模具組件和用于推動所述模具組件相互靠近的熱合推動裝置，兩個所述模具組件相對設置有用于密封的娃膠墊。
[0014]優選地，所述修飾工位包括用于沖切修飾所述袋子的特定區域的沖頭和用于推動所述沖頭靠近所述袋子的修飾驅動裝置。
[0015]優選地，所述輸出工位包括用于裁剪所述袋子上下兩端的軟質膜的裁膜組件、用于纏繞裁剪后的所述軟質膜的收膜滾筒和用于驅動所述收膜滾筒轉動的收膜驅動裝置。
[0016]優選地，所述變形裝置包括用于向兩層所述軟質膜之間吹氣的吹氣管和用于推動所述吹氣管進入兩層所述軟質膜之間的吹氣推動裝置。
[0017]優選地，所述熱合工位上設置有用于分開兩層所述軟質膜頂部的分膜板，所述分膜板上設置有用于吹氣管通過的吹氣孔。
[0018]本實用新型提供的制劑灌裝機，包括上膜工位、拉膜工位、預熱工位、熱合工位、灌裝工位、封口工位、修飾工位和輸出工位，其中預熱工位能夠預熱軟化兩層軟質膜，熱合工位能夠在密封連接兩層軟質膜的底部和側邊的同時對兩層軟質膜的中部施加相互背離的作用力使兩層軟質膜的中部向外膨脹變形，形成頂部具有開口的袋子，向袋子內灌裝制劑后進行封口輸出。
[0019]通過預熱工位對軟質膜進行軟化，通過熱合工位的變形裝置對軟化后的軟質膜施加作用力使軟質膜膨脹成型，可以獲得比自然狀態成型更大的型腔容積，容納更多的藥液，在一定程度上提高了膜材單位面積的容積，提高了材料的利用率，降低了生產成本。膜材膨脹時，各處變形率相同，變形后各處厚度均勻，不存在局部薄弱，不存在成型后硬脆易破裂的情況。而且，便于終端滅菌，不易破碎，便于儲存和運輸，且使用時更容易將藥液全部擠出而不會受到外部空氣的污染。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】的主視示意圖；
[0021]圖2為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】的俯視示意圖；
[0022]圖3為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】中上膜工位的結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】中拉膜工位的主視示意圖；
[0024]圖5為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】中拉膜工位的側視示意圖；
[0025]圖6為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】中預熱工位的結構示意圖；
[0026]圖7為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】中熱合工位的結構示意圖；
[0027]圖8為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】中灌裝工位的主視示意圖；
[0028]圖9為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】中灌裝工位的俯視示意圖；
[0029]圖10為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】中封口工位的結構示意圖；
[0030]圖11為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】中修飾工位的結構示意圖；
[0031]圖12為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】中輸出工位的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型的核心是提供一種制劑灌裝機，能夠降低制劑軟質包裝的成本并提高安全性。
[0033]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0034]請參考圖1至圖2，圖1為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】的主視示意圖；圖2為本實用新型所提供的制劑灌裝機的一種【具體實施方式】的俯視示意圖。
[0035]本實用新型【具體實施方式】提供的制劑灌裝機，包括機架I，機架I上依次安裝有上膜工位2、預熱工位4、熱合工位5、灌裝工位6、封口工位7、修飾工位8和輸出工位9，還包括貫穿機架I的拉膜工位3。其中上膜工位2用于對兩層相互貼合的軟質膜10進行解膜;拉膜工位3用于拉動軟質膜10沿機架I的延伸方向移動，依次經過上述各工位;預熱工位4用于預熱軟化軟質膜10;熱合工位5用于密封連接軟質膜10的底部和側邊，同時熱合工位5還包括變形裝置，用于對兩層軟質膜10的中部施加相互背離的作用力使兩層軟質膜10的中部向外膨脹變形；灌裝工位6用于由兩層軟質膜10形成的袋子11內灌裝制劑;封口工位7用于密封連接袋子11頂部;修飾工位8用于剪切撕口及印制制劑信息等;輸出工位9做最后的加工將盛放了制劑的袋子11輸出。預熱工位4設