線材熱塑包裝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備技術領域，涉及包裝裝置，尤其是涉及一種線材熱塑包
【背景技術】
[0002]包裝裝置，一般分為半自動包裝機和全自動包機兩種。自動包裝機主要用于食品、醫藥、化工等行業和植物種子的物料自動包裝。包裝機械與自動包裝流水線的大量采用，可以實現高效率低費用的要求。作為發展最為迅速的經濟實體，我國正在成長為世界的制造和包裝中心，各類自動化包裝生產線的需求將進一步提升。但是現有的包裝裝置的結構較為復雜，包裝過程中包裝材料容易卡住導致設備無法正常工作，包裝效率有待提高，設備的維修成本較高。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種線材熱塑包裝裝置，具有結構簡單，包裝效率高的優點。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本線材熱塑包裝裝置包括機箱和設置于機箱內的包裝機構，其特征在于，所述機箱底部設有傳輸組件，所述包裝機構包括設置于傳輸組件上方的工作平臺，所述工作平臺上設有用于提供包裝膜的卷繞筒，所述卷繞筒下方設有能夠夾住包裝膜的第一抓取夾，所述第一抓取夾在第一升降機構的控制下能夠豎直活動，所述第一抓取夾下方設有第二抓取夾，所述的第二抓取夾的一側設有用于吸拉下拉后展開的包裝膜的拉伸裝置，所述拉伸裝置上方設有能夠實現包裝膜密封的熱壓裝置，所述傳輸組件靠近機箱進料口的一側設有能夠使的線材進入被拉伸的包裝膜內的斜臺。
[0005]在上述的線材熱塑包裝裝置中，所述的拉伸裝置包括用于吸附被下拉展開的包裝膜的吸頭，所述的工作平臺上設有與吸頭相連接的負壓裝置，所述吸頭上連接有控制吸頭橫向活動的伸縮氣缸。
[0006]在上述的線材熱塑包裝裝置中，所述熱壓裝置包括熱壓框板，所述的熱壓框板通過與設置于工作平臺上的第二升降機構相連接。
[0007]在上述的線材熱塑包裝裝置中，所述熱壓框板為開口朝向遠離進料口的U型框板，所述熱壓框板的前端設有用于切割包裝膜的刀片，所述的熱壓框板上連接有加熱裝置。
[0008]在上述的線材熱塑包裝裝置中，所述的斜臺設置于傳輸組件的上方，所述斜臺靠近機箱進料口一側的高度小于另一側的高度。
[0009]在上述的線材熱塑包裝裝置中，所述傳輸組件的下方設有底座，所述底座內設有能夠使的包裝膜緊貼于傳輸組件上的抽風裝置。
[0010]在上述的線材熱塑包裝裝置中，所述傳輸組件末端設有能夠對包裝膜進行裁邊整理的修邊機構。
[0011]在上述的線材熱塑包裝裝置中，所述的修邊機構包括設置于傳輸組件上的壓板，所述壓板能夠在設置于傳輸組件兩側的升降氣缸的控制下進行豎直活動，所述壓板的兩側設有可調節的修邊刀。
[0012]在上述的線材熱塑包裝裝置中，所述的修邊刀上開設有多個用于調節修邊刀超出壓板底部距離的調節孔，所述修邊刀通過與調節孔對應的定位銷固定于壓板的一側。
[0013]在上述的線材熱塑包裝裝置中，所述的壓板的左右兩側分別設有2個修邊刀，所述的傳輸組件包括中心設有多個通風孔的金屬帶。
[0014]與現有的技術相比，本實用新型的優點在于:卷繞筒上的包裝膜能夠通過第一抓取夾輸送至第二抓取夾，下拉后的包裝膜通過拉伸裝置上的吸頭吸附柱包裝膜的一側，吸頭在伸縮氣缸的控制下往后運動，將包裝膜拉成V型結構，此外通過在傳輸組件上設置斜臺，能夠使的傳輸組件上的線材經過斜臺后進入被拉成V型結構的包裝膜內，最后通過熱壓裝置將包裝膜的其余三邊進行熱壓密封，包裝一次成型，極大地提高了包裝效率，此外傳輸組件的底部設有抽風裝置，能夠使得包裝膜在進行熱壓密封的時候能夠平整的貼設與傳輸組件的表面，提高了熱壓的密封效果，防止包裝膜晃動而無法有效進行熱壓密封，傳輸組件后側的修邊機構能夠通過壓板將包裝后的包裝材料壓平整，同時通過壓板兩側的修邊刀對包裝膜的邊料進行修剪，提高了包裝的質量。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型提供的線材熱塑包裝裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型提供的傳輸組件的俯視圖；
[0017]圖3是本實用新型提供的熱壓框板的仰視圖；
[0018]圖4是本實用新型提供的修邊機構的結構圖。
[0019]圖中，機箱1、傳輸組件2、工作平臺3、卷繞筒31、第一抓取夾32、第一升降機構33、第二抓取夾34、拉伸裝置4、熱壓裝置5、斜臺6、吸頭41、負壓裝置42、伸縮氣缸43、熱壓框板51、第二升降機構52、刀片53、底座7、抽風裝置71、修邊機構8、壓板81、修邊刀82、調節孔83、升降氣缸84、包裝膜9。
【具體實施方式】
[0020]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本方案中的線材熱塑包裝裝置，包括機箱I和設置于機箱I內的包裝機構，其特征在于，所述機箱I底部設有傳輸組件2，所述包裝機構包括設置于傳輸組件2上方的工作平臺3，所述工作平臺3上設有用于提供包裝膜9的卷繞筒31，所述卷繞筒31下方設有能夠夾住包裝膜9的第一抓取夾32，所述第一抓取夾32在第一升降機構33的控制下能夠豎直活動，所述第一抓取夾32下方設有第二抓取夾34，所述的第二抓取夾34的一側設有用于吸拉下拉后展開的包裝膜9的拉伸裝置4，所述拉伸裝置4上方設有能夠實現包裝膜9密封的熱壓裝置5，所述傳輸組件2靠近機箱I進料口的一側設有能夠使的線材進入被拉伸的包裝膜9內的斜臺6。卷繞筒31上的包裝膜9能夠通過第一抓取夾32輸送至第二抓取夾34，下拉后的包裝膜9通過拉伸裝置4上的吸頭41吸附柱包裝膜9的一側，吸頭41在伸縮氣缸43的控制下往后運動，將包裝膜9拉成V型結構，此外通過在傳輸組件2上設置斜臺6，能夠使的傳輸組件2上的線材經過斜臺6后進入被拉成V型結構的包裝膜9內，最后通過熱壓裝置5將包裝膜5的其余三邊進行熱壓密封，包裝一次成型，極大地提高了包裝效率
[0021]進一步地說，所述的拉伸裝置4包括用于吸附被下拉展開的包裝膜9的吸頭41，所述的工作平臺3上設有與吸頭41相連接的負壓裝置42，所述吸頭41上連接有控制吸頭41橫向活動的伸縮氣缸43。
[0022]進一步地說，所述熱壓裝置5包括熱壓框板51，所述的熱壓框板51通過與設置于工作平臺3上的第二升降機構52相連接。
[0023]進一步地說，所述熱壓框板51為開口朝向遠離進料口的U型框板，所述熱壓框板51的前端設有用于切割包裝膜9的刀片53，所述的熱壓框板51上連接有加熱裝置54。
[0024]進一步地說，所述的斜臺6設置于傳輸組件2的上方，所述斜臺6靠近機箱I進料口一側的高度小于另一側的高度。
[0025]進一步地說，所述傳輸組件2的下方設有底座7，所述底座7內設有能夠使的包裝