全自動水桶套袋機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及設備領域，尤其涉及一種全自動水桶套袋機，特別是用于5加侖飲用水桶的套袋工作。
【背景技術】
[0002]桶裝水灌裝結束后，需要每個水桶外還要套袋。套袋的目的在于:防止在搬運或運輸過程中水桶的外壁上沾染灰塵等污染物，進而污染桶內灌裝水。飲用了這樣的污染水對人體會帶來健康損害，飲用水生產商只能將污染的水倒掉。這又會造成水資源的浪費。現有技術中，大多數的飲用水運營商仍然是停留在利用人工進行套袋的階段，這極大地降低了工作效率，成本也高居不下。在科技發展的推動下，也有一些生產設備的廠商設計了一些自動套袋的設備。但這些設備要么結構復雜，要么包裝效果不好，或者需要消耗更多的不必要的膜料，造成資源的浪費。如公布號為CN104354891A的中國專利申請公開了一種水桶的膜包裝裝置。但該裝置利用升降裝置將水桶升起到輸送機構上，由于裝滿水的水桶重量較大，當水桶發生翻側時，極易造成砸傷人的事故;另外，該裝置利用風機和加熱箱對包裹在水桶外的膜料進行縮膜處理。這既需要額外增加風機、加熱箱等設備，其結構較為復雜，操作不便，增加了成本;此外，由于膜料是整個桶身都包裹然后再采用縮膜處理而達到包裝的效果，這一過程中膜料并沒有節省，即膜料的成本也較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，旨在提供了一種結構簡單、操作方便、節省膜料、成本低、安全且全自動運行的水桶套袋機。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:本實用新型包括機架，在所述機架上設置有水桶輸送機構、膜料輸送裝置、套袋裝置以及水桶輸出裝置，所述套袋裝置設置在所述水桶輸送機構的水桶輸出端，所述膜料輸送裝置將雙層膜料從一端分開并輸送到所述套袋裝置處，所述套袋裝置對水桶進行套袋，所述水桶輸出裝置將套好袋的水桶輸出到所述機架外。
[0005]上述方案可見，利用水桶輸送機構實現水桶輸送，膜料輸送裝置實現送膜，套袋裝置實現對水桶套袋并切斷桶與桶之間的膜料，在切斷時還為下一個待套袋的水桶做好套袋準備，水桶輸出裝置實現水桶的自動輸出；在整個過程中，水桶進入、膜料進入、套袋到水桶輸出的工序均為自動完成，且該結構簡單，全程在機架構成的箱體內實現又保證了安全和穩定，只要在機架上的面板進行操作，其操作方便，套袋裝置的切膜刀具的形狀與水桶的形狀一致，在套袋過程中不會產生多余的材料使用，節省了膜料的使用，成本低，也對環境實現了間接保護。
[0006]—個優選的方案是，所述套袋裝置包括分列左右設置的熱模和冷模，所述熱模包括熱模固定板、第一熱模和第二熱模，所述第一熱模和第二熱模分別設置在所述熱模固定板的同一平面的兩側，所述第一熱模和所述第二熱模上均設置有刀具，在所述第一熱模和所述第二熱模內均設置有加熱板對所述刀具進行加熱，所述第一熱模和所述第二熱模上的刀具構成的輪廓與水桶的最大直徑處的外沿線輪廓一致;所述冷模包括冷模固定板、與所述第一熱模配合的第一冷模以及與所述第二熱模配合的第二冷模，所述第一冷模和第二冷模分別設置在所述冷模固定板的同一平面的兩側，所述第一冷模和所述第二冷模上均設置有與所述刀具相匹配的刀槽，所述第一冷模和所述第二冷模上的刀槽構成的輪廓與水桶的最大直徑處的外沿線輪廓一致。
[0007]上述方案可見，利用熱模和冷模的配合，實現包圍在水桶外圍的膜料實現對水桶的套袋，熱模上的刀具和冷模上的刀槽相互配合，其輪廓與水桶的外周輪廓一致，這保證了在套袋過程中不會造成膜料的浪費，節約了資源;采用加熱板對刀具進行加熱，在刀具切斷膜料的同時，被加熱了的刀具同樣使得相互貼合的膜料相互黏合，從而實現袋體的包封，在切斷膜料處同樣留有黏合的部分，從而使得下一個水桶進入到套袋裝置處時直接采用黏合的袋體實現膜料的拉出，保證了加工的連續性，提高了工作效率。
[0008]進一步優選的方案是，位于所述第一熱模上的刀具和位于所述第一冷模上的刀槽的輪廓線與從水桶的桶口沿著外壁面延伸到桶底部分的輪廓線一致，位于所述第二熱模上的刀具和位于所述第二冷模上的刀槽的輪廓線與從水桶的桶口沿著外壁面延伸到水桶桶身的最大直徑部分的上端的輪廓線一致。
[0009]上述方案可見，將第一熱模上的刀具和第一冷模的刀槽的輪廓線設置成與從水桶的桶口沿著外壁面延伸到桶底部分的輪廓線一致，而將位于另一邊的刀具和刀槽的輪廓線設置成與從水桶的桶口沿著外壁面延伸到水桶桶身的最大直徑部分的上端的輪廓線一致，從而使得膜料在包裹桶身時，以桶身的尺寸量度膜料的尺寸并包裹桶身，在包裹桶口時，以桶口的尺寸量度膜料的尺寸并包裹桶口，這保證了套袋過程中不會造成任何膜料的浪費，節省了成本，也減少了廢膜料的產生，對環境起到了很好的保護作用。
[0010]更進一步優選的方案是，在所述機架上還設置有滑動穿過所述熱模固定板和所述冷模固定板的套袋導桿，所述套袋導桿包括滑動套設在所述熱模固定板和冷模固定板上部的第一導桿、第二導桿以及滑動套設在所述熱模固定板和冷模固定板下部的第三導桿，所述第一導桿和所述第三導桿分別位于所述第一熱模和所述第一冷模的上側和下側，在所述機架上還設置有推動所述熱模固定板和所述冷模固定板分別在所述套袋導桿上滑動的固定板推動氣缸，所述固定板推動氣缸包括輸出軸與所述熱模固定板相固定連接的熱模推動氣缸和輸出軸與所述冷模固定板相固定連接的冷模推動氣缸。
[0011]上述方案可見，利用套袋導桿來引導熱模固定板和冷模固定板的合模和開模動作，利用固定板推動氣缸來推動運動，從而實現全自動作業，提高自動化。
[0012]—個優選的方案是，所述膜料輸送裝置包括送膜裝置和分膜入料裝置，所述分膜入料裝置包括設置在所述水桶輸送機構下方的分膜叉、連接于所述分膜叉上端且分別設置在所述水桶輸送機構兩側的兩個拉膜裝置以及設置在所述水桶輸送機構上方且由拉膜電機驅動的動力傳動組，所述拉膜裝置包括拉膜板、分別設置在所述拉膜板兩端的兩組雙同步輪、連接在位于所述拉膜板兩端對應位置處的同步輪上的兩條同步帶以及設置在所述拉膜板上的且位于兩端的兩組雙同步輪之間的穩定同步輪以及穩定導向輪，在每個所述拉膜裝置上，兩條所述同步帶之間的間隙供膜料穿過，在所述拉膜電機的驅動下，膜料被兩條所述同步帶的同步運動帶動移動;所述分膜叉包括分列兩側的兩個分叉，兩個所述分叉通過連接桿連接，每個所述分叉包括位于水平位置的平叉和與所述平叉連接的斜叉，所述平叉與所述斜叉之間的夾角為45°，所述平叉與所述斜叉之間的連接處為光滑過渡連接。
[0013]上述方案可見，雙層膜料從送膜裝置進入到分膜入料裝置時，分膜入料裝置的分膜叉將折疊著的雙層膜從開口的一側分開，在開口一側分開的兩層膜料分別從斜叉的外側向上繞過斜叉，然后從斜叉的內側拉過，由于平叉與所述斜叉之間的夾角為45°，故從送膜裝置送來的雙層膜料為垂直向上送，而經分膜叉分膜后，經過斜叉的繞行，從斜叉的外側向上運動的兩層單層膜變成從斜叉的內側水平向拉膜裝置運動，在膜料進入到拉膜裝置后，在拉膜電機的作用下，膜料被拉扯;經過分膜叉的作用，原來折疊在一起的兩層膜料，從開口側分開(連接著的一側仍然連接著)，而原來位于外側的膜料面，在經過換向后，將會位于分膜叉的內側;在水桶輸送機構的輸送作用下，水桶從分膜叉的兩個斜叉之間通過，從而使得水桶位于由分開的膜料包圍而成的膜料軌道中，在水桶被運送至套袋裝置的過程即是水桶沖膜料