一種自動貼雙面膠設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動貼膠設備，尤其涉及一種自動貼雙面膠設備。
【背景技術】
[0002]目前，在電子器件生產行業中普遍采用成本較低的貼雙面膠方式來連接部件，因為雙面膠的特性是質地較柔軟，在某些要求粘貼精度的場合無法用設備實現粘貼，只能依靠人工在工裝上粘貼，首先這種粘貼方式效率比較低，其次這種貼膠方式無法保證粘貼一致性，粘貼質量不高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種貼膠效率高、能夠保證粘貼一致性、粘貼效果好的自動貼雙面膠設備。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是:
[0005]—種自動貼雙面膠設備，包括機架，機架上設有產品輸送單元和貼膠單元；
[0006]所述貼膠單元包括供料機構、牽引機構和保壓機構；
[0007]所述牽引機構設于料帶的傳送路線上，所述牽引機構通過第一動力裝置驅動用于精確輸送料帶；
[0008]所述保壓機構設于料帶的傳送路線上，所述保壓機構包括保壓塊和設于所述保壓塊底部的與雙面膠單體形狀相適配的彈性保壓件，所述料帶粘貼面朝下從所述彈性保壓件下方穿過；
[0009]所述產品輸送單元包括工裝縱向運動機構和產品壓緊機構；
[0010]所述工裝縱向運動機構設于所述保壓塊下方；
[0011 ] 所述工裝縱向運動機構包括由第二動力裝置驅動可以縱向運動的工裝托臺，所述工裝托臺用于放置盛有待貼膠產品的工裝；
[0012]所述產品壓緊機構包括縱向彈性安裝于所述機架上的壓緊件，所述壓緊件設于所述保壓機構與所述工裝托臺之間，所述壓緊件對應于工裝上產品設置。
[0013]作為一種改進，所述自動貼雙面膠設備的雙面膠料帶由底膜層、離型紙層以及夾設于兩層之間的雙面膠單體構成，所述供料機構包括供料盤、離型紙回收盤、底膜回收盤；
[0014]所述牽引機構為通過第一動力裝置驅動的底膜回收盤；
[0015]所述離型紙回收盤通過第三動力裝置驅動；
[0016]所述供料機構還包括設于料帶傳送路線上的若干個導向輥。
[0017]作為進一步改進，所述自動貼雙面膠設備的貼膠單元還包括底膜壓緊機構，所述底膜壓緊機構設于所述牽引機構和所述保壓機構之間；
[0018]所述底膜壓緊機構包括底膜托臺，所述底膜托臺上設有供底膜通過的導向通道，所述底膜托臺上方設有由氣缸驅動可縱向運動的壓緊塊。
[0019]作為更進一步改進，所述自動貼雙面膠設備保壓機構還設有保壓塊縱向和左右方向調整裝置；
[0020]設定與所述料帶傳送方向水平垂直的方向為左右方向；
[0021]所述保壓塊縱向和左右方向調整裝置包括L型的第一連接塊，所述第一連接塊與所述機架相連，所述第一連接塊底部設有保壓塊；
[0022]所述第一連接塊與所述機架相連接的位置設有縱向長孔，所述第一連接塊通過固定螺絲穿過所述縱向長孔連接于所述機架上；
[0023]所述第一連接塊與所述保壓塊相連接的位置設有左右方向長孔，所述保壓塊通過固定螺絲穿過所述左右方向長孔連接于所述第一連接塊上。
[0024]作為再進一步改進，所述自動貼雙面膠設備貼膠單元還包括設于料帶傳送路線上的傳感器，所述傳感器通過檢測料帶上的定位孔檢測料帶的傳送情況。
[0025]作為再進一步改進，所述自動貼雙面膠設備的保壓塊通過L型的第一連接塊安裝于所述機架上，所述保壓塊設于所述第一連接塊的底部；
[0026]設定從所述保壓機構下方穿過的料帶的傳送方向為前后方向；
[0027]所述傳感器通過傳感器前后方向調整裝置進行安裝；
[0028]所述傳感器前后方向調整裝置包括第二連接塊，所述傳感器的上端安裝于所述第二連接塊上；
[0029]所述第二連接塊安裝于所述保壓塊的上部，所述保壓塊上設有前后方向的第一長孔，所述傳感器的下端位于所述第一長孔中；
[0030]所述第二連接塊上開設有前后方向上的第二長孔，所述第二連接塊通過固定螺絲穿過所述第二長孔緊固于所述保壓塊上；
[0031]所述第一連接塊上設有容納所述第二連接塊的凹槽，所述凹槽的寬度大于所述第二連接塊的寬度，所述第二連接塊前壁與所述凹槽前壁之間設有限位彈簧，所述第二連接塊后壁與所述凹槽后壁之間設有精確調整螺絲。
[0032]作為再進一步改進，所述自動貼雙面膠設備的保壓塊為金屬材質，在所述保壓塊上安裝有加熱裝置；
[0033]所述彈性保壓件為硅膠保壓件；
[0034]所述工裝縱向運動機構的工裝托臺上部設有與工裝進行精確定位的定位柱，所述定位柱的端部為錐臺形。
[0035]作為再進一步改進，所述自動貼雙面膠設備的產品壓緊機構還包括導向塊、導向桿和拉伸彈簧；
[0036]所述導向桿穿過所述導向塊縱向安裝，所述導向桿的上端設有所述壓緊件；
[0037]所述導向桿的底部與所述機架之間設有拉伸彈簧。
[0038]作為再進一步改進，所述自動貼雙面膠設備的導向塊包括與所述機架固定連接的第一導向塊，以及與所述工裝托臺固定連接的第二導向塊。
[0039]作為再進一步改進，所述自動貼雙面膠設備的產品輸送單元還包括工裝橫向運動機構；
[0040]所述工裝橫向運動機構上設有用于盛放工裝的工裝架；
[0041]所述工裝架停止于所述工裝托臺和所述壓緊件之間；
[0042]所述工裝架盛放工裝的位置設有大小可供所述工裝托臺穿過的避讓孔。
[0043]本實用新型的有益效果是:
[0044]首先，牽引機構帶動供料機構上的料帶進行輸出，從供料機構輸出的料帶經過保壓機構下方時進行貼膠，保壓機構的保壓塊底部設有與雙面膠單體形狀相適配的彈性保壓件，當料帶上的雙面膠單體從彈性保壓件下方穿過時，牽引機構停止動作，使雙面膠單體處在適當的貼膠位置。
[0045]然后，位于保壓機構下方的工裝縱向運動機構將工裝向上頂升，頂升至產品壓緊機構的壓緊件的位置，壓緊件將待貼膠產品和工裝壓緊固定，工裝縱向運動機構繼續運動將工裝頂升至彈性保壓件位置，將待貼膠產品和雙面膠單體一同頂到彈性保壓件上，雙面膠單體下部粘貼面即可粘貼到待貼膠產品上，然后工裝縱向運動機構復位，雙面膠單體上部粘貼面與料帶底膜分離，雙面膠單體完整的貼在待貼膠產品上。
[0046]由于保壓塊底部設有彈性保壓件，不論待貼膠產品表面是否平整與規則，均可保證雙面膠單體與待貼膠產品充分接觸，從而提升粘貼效果。
[0047]由于保壓塊上設有加熱裝置，通過加熱料帶可以增強雙面膠單體的黏著性，從而幫助雙面膠單體更好的粘貼在待貼膠產品上，進一步提升粘貼效果。
[0048]由于底膜壓緊機構在貼膠過程中將料帶壓緊固定，能夠防止貼膠過程中料帶移動，從而提升粘貼效果。
[0049]由于壓緊件將工裝和待貼膠產品緊緊的固定在一起，從而有效防止貼膠完成后工裝托臺復位時待貼膠產品被料帶帶起而無法完成貼膠。
[0050]由于保壓塊上設有傳感器，而且保壓塊和傳感器可以進行方向調整，對傳感器進行方向調整可以使傳感器準確檢測料帶位置，對保壓塊進行調整可使保壓塊底部的彈性保壓件準確定位待貼膠產品的貼膠位置，從而保持貼膠的一致性，從而提升粘貼效果，保壓塊方向調整裝置還可使保壓機構與不同的待貼膠產品相適配。
[0051]由于貼膠過程只需人工將載有待貼膠產品的工裝放到產