出料自動計數裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及計數設備技術領域，具體涉及一種出料自動計數裝置。
【背景技術】
[0002]在產品的生產過程中，為提高產品取料的效率，通常將多個產品碼放在料盤中，傳送裝置通過傳送料盤將產品輸送至出料口，進而可快速完成產品的取料。
[0003]現有技術中，輸送至出料口的多個料盤，一般以堆疊的方式放置在出料口處，當一定數量的料盤堆疊至一定高度時，作業人員會將這些料盤取走。由于傳送料盤的傳送裝置為自動化操作，經常使堆疊的料盤超過設定的數量，這樣在作業人員取走設定數量的料盤時，經常會碰觸或勾起底部相鄰的料盤，進而使該料盤內的產品因振動而散落或者丟失，這樣勢必會影響產品的品質以及產品的取料效率。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術中的不足，而提供一種可提高取料效率、結構簡單的出料自動計數裝置。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術方案實現:
[0006]提供一種出料自動計數裝置，設于堆疊有料盤的出料口，包括傳感器、電控模塊和提示裝置，所述傳感器和所述提示裝置均與所述電控模塊電連接，所述傳感器檢測到料盤堆疊至設定高度時，所述傳感器輸出信號至所述電控模塊，所述電控模塊觸發所述提示裝置動作以提示可進行取料。
[0007]其中，所述出料自動計數裝置還包括用于對料盤進行限位的料盤支柱，所述傳感器設于所述料盤支柱。
[0008]其中，所述料盤支柱包括第一支柱和第二支柱，料盤夾設于所述第一支柱與所述第二支柱之間，所述傳感器的發射端設于所述第一支柱，所述傳感器的接收端設于所述第二支柱，當所述傳感器檢測到料盤堆疊至設定高度時，所述傳感器的接收端輸出信號至所述電控模塊。
[0009]其中，所述第一支柱和所述第二支柱均設有通孔，所述傳感器的發射端設于所述第一支柱的外側，所述傳感器的接收端設于所述第二支柱的外側，所述傳感器的發射端發出的信號依次通過所述第一支柱的通孔、第二支柱的通孔至所述傳感器的接收端。
[0010]其中，所述料盤支柱設有用于調節所述傳感器位置的調整模塊。
[0011]其中，所述調整模塊包括第一調整塊和第二調整塊，所述傳感器設于所述第一調整塊，所述第一調整塊通過所述第二調整塊固定于所述料盤支柱。
[0012]其中，所述傳感器為光電對射傳感器。
[0013]其中，所述電控模塊為繼電器控制模塊。
[0014]其中，所述繼電器控制模塊包括光耦U1、三極管Ql和電磁線圈Ml，當所述傳感器檢測到料盤堆疊至設定高度時，所述傳感器的接收端輸出低電平至光耦Ul，光耦Ul導通輸出電流至三極管Ql的基極B進而使三極管Ql導通，三極管Ql的集電極C輸出電流至電磁線圈Ml以觸發電磁線圈Ml得電，進而使提示裝置的常開觸點Kl閉合以觸發所述提示裝置動作。
[0015]其中，所述提示裝置為聲音報警器或者光報警器或者聲光報警器。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]本實用新型的出料自動計數裝置，其結構包括傳感器、電控模塊和提示裝置，當傳感器檢測到料盤堆疊到一定數量并達到設定高度時，傳感器將輸出信號至電控模塊，進而電控模塊觸發提示裝置動作，以提示作業人員進行及時取料，這樣能夠有效避免料盤堆疊的高度超過設定高度，確保作業人員每次取料時出料口處堆疊的料盤數量相同，進而可避免作業人員取料時帶動下面的料盤而導致產品散落和丟失，從而可有效提高取料速度和保障廣品品質。
【附圖說明】
[0018]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0019]圖1為本實用新型的出料自動計數裝置的結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型的出料自動計數裝置的第一調整塊的結構示意圖。
[0021]圖3為本實用新型的出料自動計數裝置的第二調整塊的結構示意圖。
[0022]圖4為本實用新型的出料自動計數裝置的繼電器控制模塊的電路原理圖。
[0023]圖1至圖3中包括有:
[0024]1-第一支柱；
[0025]2-第二支柱；
[0026]3-通孔；
[0027]4-光電傳感器的發射端；
[0028]5-光電傳感器的接受端；
[0029]6-第一調整塊、61-第一調節孔、62-第二調節孔、63-第三調節孔；
[0030]7-第二調整塊、71-調節桿；
[0031]8-透射孔。
【具體實施方式】
[0032]結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0033]本實用新型的一種出料自動計數裝置的【具體實施方式】，出料自動計數裝置設于堆疊有料盤的出料口，如圖1所示，其結構包括安裝于出料口的料盤支柱，料盤支柱包括第一支柱I和第二支柱2，傳送裝置輸送出的料盤堆疊在第一支柱I與第二支柱2之間，第一支柱I與第二支柱2對其間的料盤進行定位，使料盤堆疊整齊，方便工作人員的取料。
[0034]如圖1所示，第一支柱I的內側面和第二支柱2的內側面對料盤進行限位，以使料盤堆疊整齊，光電傳感器的發射端4安裝于第一支柱I的外側面，光電傳感器的接受端5安裝于第二支柱2的外側面，且第一支柱I與第二支柱2均設有通孔3，第一支柱I的通孔3正對第二支柱2的通孔3，光電傳感器的發射端4發出的光線通過第一支柱I的通孔3和第二支柱2的通孔3至光電傳感器的接受端5。
[0035]如圖4所示，當料盤堆疊至設定高度時，例如將11個料盤堆疊的高度為設定高度，料盤會擋住光電傳感器的發射端4發出的光線