斜設置，同樣作為優選，阻尼膠簾8中相鄰膠簾之間的間隙小于0.1mm，且阻尼膠簾8的材質為阻燃材料，每組阻尼膠簾8的數量不少于6層，進一步確保其除塵效果，且保證安全。
[0028]其工作原理為:當物料從落煤管4處落下時，根據空氣動力學原理，物料經落煤管4下落時產生沖擊氣流;在除塵槽3結構條件限制下，煤粉隨導料槽2被運輸出去，而含塵氣流沿皮帶機I運行正反兩個方向擴散，含塵氣流在阻尼膠簾8的前方受到阻滯而反彈，大部份回彈進入主循環通道，到達負壓區又被壓入原經路徑而產生持續循環;循環過程中，自動回旋裝置6和二次循環裝置7對循環氣流進行逐級衰減處理，在循環過程中含塵濃度不斷增加，粉塵會在主循環管內設置的阻尼膠簾8上附著，沉積成塊，到達一定厚度時，在重力的作用下自然成塊狀脫落，隨物料被運走;剩余的含塵空氣在向前運動過程中，其動能逐步降低，而剩余的動能也將在后段設置的空氣阻尼膠簾8的阻滯作用下被逐步減弱，并最終耗盡；從輸送過程開始到結束，上述的原理過程會自動產生，因而，消除粉塵的機理亦自動存在于這一過程中，而且，自動回旋裝置6和二次循環裝置7上可配置觀察檢修窗口，方便檢查及清理。
[0029]與現市場上存在的粉塵處理系統比較，本無動力除塵導料槽收塵系統具有如下優占.V.
[0030]1、解決爆燃問題
[0031]現有的某些廠由于設計不合理，粉塵不能有效循環衰竭，使得粉塵濃度過高引起爆燃，同時引起運輸帶燃燒。
[0032]我公司的無動力除塵導料槽收塵系統對導料槽內的正、負壓進行了合理設計和布置，使粉塵有效暢通地循環衰竭，避免了粉塵濃度過高弓I起爆燃和自燃現象。
[0033]2、除塵效果問題
[0034]現有技術狀態中由于密封問題，結構設計不合理以及設計理念等原因，造成實際運行過程中除塵效果不理想。
[0035]我公司的無動力除塵導料槽收塵系統通過專業的技術手段和系統裝置對誘導風進行有效控制，在除塵槽3的適當位置，設置自動回旋裝置6和多級二次循環裝置7及多組空氣阻尼膠簾8裝置，確保除塵效果。
[0036]3、橡膠密封不嚴噴粉問題
[0037]我公司的無動力除塵導料槽除塵系統用防溢裙板密封系統，其材料使用進口聚氨酯復合的Y型耐磨橡膠防溢裙板，并配套我公司專用的夾持活動扣板固定，保證煤流沖刷下導料槽兩側邊的防溢裙板與導料槽不會有縫隙，密封效果良好。
[0038]4、落煤導流問題
[0039]我公司的無動力除塵導料槽收塵系統將導流對中機構安裝在落煤出口的導料槽上，保證煤流不會沖刷到導料槽側板及防溢裙板上，并且保證落料點對中，使皮帶重載時不因落料點不正而造成的跑偏現象。導流調節對中機構保證在整套設備使用周期內不發生導流耐磨板脫落劃傷皮帶的機械事故，加裝物料調節對中機構，可避免因物料沖擊膠帶承載面和導料槽側板造成落點不正膠帶跑偏和磨損防溢裙板，形成噴粉和縮短防溢裙板使用壽命等技術缺陷。
[0040]5、皮帶糾偏裝置
[0041 ]目前火力發電廠輸煤系統皮帶機運行時跑偏現象非常嚴重，尤其時皮帶機尾部導料槽位置更加突出，跑偏現象在運行和維護過程中往往得不到重視，致使一系列的連帶故障也接連產生(如:跑偏撒料、磨損膠帶、托輥和改向滾筒)。本系統可采用自動調心托輥避免如上弊端出現，自動調心托輥組具有:設計合理、結構簡單、糾偏能力強、自動化程度高、免維護、易于安裝、穩定性好和使用壽命長等特點，配套本無動力除塵導料槽除塵系統使用效果非常顯著。
[0042]6、自動噴霧裝置
[0043]本裝置為用戶自選配置，可根據粉塵濃度情況投入適時噴霧，進一步強化除塵效果。整個噴霧系統由水源和電氣控制系統組成，水路部分由水源、管路、閥門、過濾器和除塵霧化噴嘴組成;控制系統由電磁閥、傳感器、控制器等構成。噴霧降塵系統可遠程自動控制和就地手動操作、具有用水量少，霧化效果好，降塵效果佳的特點。
[0044]7、制作安裝
[0045]本無動力除塵裝置為模塊化生產制作，除關鍵部件需現場焊接，其它
[0046]均用螺栓連接;安裝過程更加簡單便捷，設備整體美觀、堅固。
[0047]本系統對各種煤質均有良好除塵效果，安裝調試后設備周圍的粉塵濃度達到國家環保要求，粉塵濃度值<6mg/m3，阻尼膠簾8應采用阻燃材料制作，耐磨損、阻燃、吸塵、不易變形，本身或粘附粉塵后不易自燃;尤其保證在冬季，不變硬、不開裂，使用壽命長;長度根據除塵槽3的高度制作;其寬度根據導料槽的寬度制作;每組擋塵簾不少于6層，每個阻尼膠簾8均為可調式，可調式阻尼膠簾要具有“塵降料走”的功能，要便于安裝和更換;阻尼膠簾8兩側應安裝滑槽，阻擋粉塵外溢。該裝置應結合現場空間、環境設計、安裝，不能夠影響帶式輸送機原有性能。設備安裝角度要大于煤粉流角，不會形成煤粉堆積，防止產生煤粉自燃現象，除塵槽本體采用《DTII》或《96典煤》型喇叭口型式，側板應焊接保證除塵槽的密封性，鋼板厚度2 10mm，內襯板采用厚1mm的Mn500耐磨鋼板，在靠近落煤管處應留一段方便拆卸的頂蓋板。除塵槽支架采用75X75X7國產優質角鋼，與密封側板焊接保證設備運行的穩定性。防溢裙板采用德國進口 TRS材料，與皮帶接觸緊密，間隙小于0.2mm。
[0048]無動力除塵導料槽收塵系統應增加托輥的數量以便提高整個導料槽的密封性，整個導料槽下的槽形托輥組數量比普通布置數量增加，每600mm安裝一組，在每組托輥之間安裝有側滑尼龍托板，保證導料槽段受料運行過程中平衡，使與導料槽結合的膠帶面更加平整，不會因煤流的輕重而產生漏粉現象。
[0049]可以理解的是，以上關于本實用新型的具體描述，僅用于說明本實用新型而并非受限于本實用新型實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本實用新型進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種無動力除塵導料槽收塵系統，包括皮帶機(I)，皮帶機(I)上設置有密封型除塵槽(3)，其特征在于:所述的皮帶機(I)上設置有導料槽(2)，導料槽(2)的兩邊設置有防溢裙板，除塵槽(3)上設置有落煤管(4)，落煤管(4)的一側設置有采樣管(5)，另一側設置有自動回旋裝置(6)和二次回旋裝置(7)，采樣管(5)的兩側設置有阻尼膠簾(8)，二次回旋裝置(7)的兩側也設置有阻尼膠簾(8)，除塵槽(3)的尾端設置為導料槽出口(9)，該導料槽出口(9)處設置有粉塵檢測裝置(10)和噴淋裝置(11)。2.根據權利要求1所述的一種無動力除塵導料槽收塵系統，其特征在于:所述的自動回旋裝置(6)靠近除塵槽(3)上的落煤管(4)，其數量為一個，且形狀為直角三角形形狀，所述的二次回旋裝置(7 )有多個，依次遠離自動回旋裝置(6 )均布設置，且每個二次回旋裝置(7 )的兩側均設置有阻尼膠簾(8)。3.根據權利要求1所述的一種無動力除塵導料槽收塵系統，其特征在于:所述的落煤管(4)連接除塵槽(3)處的結構為喇叭狀開口結構。4.根據權利要求1所述的一種無動力除塵導料槽收塵系統，其特征在于:所述的阻尼膠簾(8)底部相對導料槽(2)的高度可調。5.根據權利要求1所述的一種無動力除塵導料槽收塵系統，其特征在于:所述的二次回旋裝置(7)的形狀為三角形、半圓形、半橢圓形、人字形形狀中的一種。6.根據權利要求1所述的一種無動力除塵導料槽收塵系統，其特征在于:所述的皮帶機(I)、導料槽(2)、除塵槽(3)相對于水平面傾斜設置。7.根據權利要求1或2所述的一種無動力除塵導料槽收塵系統，其特征在于:所述的阻尼膠簾(8)中相鄰膠簾之間的間隙小于0.1_，且阻尼膠簾(8)的材質為阻燃材料，每組阻尼膠簾(8)的數量不少于6層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種無動力除塵導料槽收塵系統，包括皮帶機，皮帶機上設置有密封型除塵槽，其特征在于：所述的皮帶機上設置有導料槽，導料槽的兩邊設置有防溢裙板，除塵槽上設置有落煤管，落煤管的一側設置有采樣管，另一側設置有自動回旋裝置和二次回旋裝置，采樣管的兩側設置有阻尼膠簾，二次回旋裝置的兩側也設置有阻尼膠簾，除塵槽的尾端設置為導料槽出口，該導料槽出口處設置有粉塵檢測裝置和噴淋裝置，該系統的除塵效果好，采用了多路氣流循環，有效地使粉塵能量衰竭，同時配有多道抑塵阻尼膠簾抑制粉塵飛揚，多種除塵手段配合使用，使除塵效果達到了GB16248-1996《作業場所空氣中呼吸性粉塵衛生標準》。
【IPC分類】B65G69/18, B65G45/26
【公開號】CN205169714
【申請號】CN201520841073
【發明人】李渭東, 牛國強
【申請人】河南省開元盛世通用機械設備制造有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月28日