起重機平衡梁以及起重機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械技術領域，尤其涉及一種起重機平衡梁以及設置該起重機平衡梁的起重機。
【背景技術】
[0002]起重機是一種用于工件、設備等吊裝的機械設備。
[0003]近年來隨著我國風電、核電、化工等產業的快速發展，起重機的吊裝噸位也越來越大，起重機功能也越來越全面，同時整機外形高度、寬度等也越來越大。
[0004]現有技術中采用整體式平衡梁結構與上下方結構件連接。平衡梁主要結構通過焊接成為一個整體。
[0005 ]本申請人發現:現有技術至少存在以下技術問題：
[0006]現有技術中整體式平衡梁在起重量增大時，體積重量相應增加，增大到一定限度時，外形尺寸、重量將會超過公路、水路運輸規定要求，導致運輸不方便，整體式平衡梁無法滿足起重機起重量持續增大的需求。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的至少一個目的是提出一種起重機平衡梁以及設置該起重機平衡梁的起重機，解決了現有技術存在運輸不方便的技術問題。本實用新型提供的諸多技術方案中的優選技術方案所能產生的諸多技術效果詳見下文闡述。
[0008]為實現上述目的，本實用新型提供了以下技術方案：
[0009]本實用新型提供的起重機平衡梁，包括平衡梁本體以及上端鉸耳部，其中：
[0010]所述平衡梁本體的頂部與所述上端鉸耳部固定連接，且所述平衡梁本體能與起重機下車部件連接，所述上端鉸耳部能與起重機的臂架相鉸接；
[0011 ]所述起重機平衡梁為至少兩個構件可拆卸固定連接而成。
[0012]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優化后技術方案的優化，所述平衡梁本體包括第一構件和第二構件，其中：
[0013]所述第一構件與所述上端鉸耳部固定連接，所述第一構件與所述第二構件沿所述平衡梁本體的長度方向組裝在一起并形成可拆卸固定連接。
[0014]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優化后技術方案的優化，所述第一構件與所述第二構件通過至少一個銷軸連接結構形成可拆卸固定連接。
[0015]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優化后技術方案的優化，所述銷軸連接結構包括第一凸板、第二凸板以及至少兩根連接銷軸，其中：
[0016]所述第一凸板與所述第一構件固定連接，所述第二凸板與所述第二構件固定連接；
[0017]所述第一凸板與所述第二凸板各自均設置有至少兩個裝配通孔，每根所述連接銷軸均依次貫穿所述第一凸板的一個所述裝配通孔以及所述第二凸板的一個所述裝配通孔并將所述第一凸板與所述第二凸板可拆卸固定連接在一起。
[0018]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優化后技術方案的優化，所述連接銷軸的軸向方向與所述平衡梁本體的寬度方向相平行或相重合，所述銷軸連接結構的數目為至少兩個，且沿所述平衡梁本體的寬度方向分布在所述第一構件與所述第二構件上。
[0019]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優化后技術方案的優化，所述平衡梁本體的頂部與所述上端鉸耳部可拆卸固定連接。
[0020]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優化后技術方案的優化，所述平衡梁本體包括側板以及蓋板，其中：
[0021]所述側板上最大平面的延伸方向與水平面相垂直，所述蓋板與所述側板的頂部固定連接，所述上端鉸耳部與所述蓋板可拆卸固定連接。
[0022]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優化后技術方案的優化，所述平衡梁本體包括第一構件和第二構件，所述上端鉸耳部包括第一鉸耳和第二鉸耳，其中：
[0023]所述第一構件與所述第一鉸耳固定連接，所述第二構件與所述第二鉸耳固定連接；
[0024]所述第一構件與所述第二構件沿所述平衡梁本體的寬度方向組裝在一起并形成可拆卸固定連接。
[0025]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優化后技術方案的優化，所述第一構件與所述第二構件各自均包括側板以及蓋板，其中：
[0026]所述側板上最大平面的延伸方向與水平面相垂直，所述蓋板與所述側板的頂部固定連接，所述第一鉸耳與所述第一構件的蓋板相連接，所述第二鉸耳與所述第二構件的所述蓋板相連接。
[0027]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術方案或任一優化后技術方案的優化，所述平衡梁本體長度方向上的兩端中的至少一端設置有連接孔。
[0028]本實用新型實施例提供的起重機，包括軌道以及本實用新型任一技術方案提供的起重機平衡梁，其中：所述起重機平衡梁與所述軌道活動連接且能相對于所述軌道作直線或圓弧運動。
[0029]基于上述技術方案，本實用新型實施例至少可以產生如下技術效果：
[0030]由于本實用新型提供的起重機平衡梁為至少兩個構件可拆卸固定連接而成，由此可以根據運輸的需求將其拆分為多個獨立的構件分開進行運輸，因為起重機平衡梁的每個構件的體積和重量均小于整個起重機平衡梁的總體積和總重量，故而更方便搬運、起吊和移動，所以解決了現有技術存在運輸不方便的技術問題。
【附圖說明】
[0031]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
[0032]圖I為本實用新型實施例的一個實施方式所提供的起重機平衡梁的立體結構的示意圖；
[0033]圖2為本實用新型實施例的另一個實施方式所提供的起重機平衡梁的立體結構的示意圖；
[0034]圖3為本實用新型實施例的再一個實施方式所提供的起重機平衡梁的立體結構的示意圖；
[0035]附圖標記：I、平衡梁本體；101、側板；102、蓋板；11、第一構件；12、第二構件；13、銷軸連接結構；131、第一凸板；132、第二凸板；133、連接銷軸；2、上端鉸耳部；21、第一鉸耳；22、第二鉸耳;3、螺栓。
【具體實施方式】
[0036]下面可以參照附圖圖I?圖3以及文字內容理解本實用新型的內容以及本實用新型與現有技術之間的區別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術方案(包括優選技術方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術特征、任何技術方案均是多種可選的技術特征或可選的技術方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術特征以及可替代的技術方案，也不便于每個技術特征的實施方式均強調其為可選的多種實施方式之一，所以本領域技術人員應該知曉:可以將本實用新型提供的任一技術手段進行替換或將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到新的技術方案。本實施例內的任何技術特征以及任何技術方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該包括本領域技術人員不付出創造性勞動所能想到的任何替代技術方案以及本領域技術人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術手段或技術特征互相進行組合而得到的新的技術方案。
[0037]本實用新型實施例提供了一種可以拆分為多個構件，方便運輸的起重機平衡梁以及設置該起重機平衡梁的起重機。
[0038]下面結合圖I?圖3對本實用新型提供的技術方案進行更為詳細的闡述。
[0039]如圖I?圖3所示，本實用新型實施例所提供的起重機平衡梁，包括平衡梁本體I以及上端鉸耳部2，其中：
[0040]平衡梁本體I的頂部與上端鉸耳部2固定連接(本文中固定連接可以為焊接），且平衡梁本體I與起重機下車部件連接，上端鉸耳部2與起重機的臂架相鉸接;起重機平衡梁為至少兩個構件可拆卸固定連接而成。由于本實用新型提供的起重機平衡梁為至少兩個構件可拆卸固定連接而成，由此可以根據運輸的需求將其拆分為多個獨立的構件分開進行運輸，因為起重機平衡梁的每個構件的體積和重量均小于整個起重機平衡梁的總體積和總重量，故而更方便搬運、起吊和移動。
[0041]作為可選地實施方式，平衡梁本體I長度方向上的兩端中的至少一端設置有連接孔。連接孔的設置方便了起重機平衡梁與其他結構件的連接作業。當然，平衡梁本體I長度方向上的兩端也可以均設置連接孔或均不設置連接孔。本實用新型至少具有以下幾種實施方式：
[0042]I、前后分體實施方式：
[0043]作為可選地實施方式，平衡梁本體I包括第一構件11和第二構件12，其中：第一構件11與上端鉸耳部2固定連接，第一構件11與第二構件12沿平衡梁本體I的長度方向（可以視為前后方向）組裝在一起并形成可拆卸固定連接。由于平衡梁本體I長度方向上尺寸大，由此該設計可以較好地實現將體積大、重量重的平衡梁本體I拆分為多個構件以有利于實現搬運和移動，進而有利于運輸。
[0044]當然，在平衡梁本體I的長度方向上可以包括第一構件11和第二構件12這兩個構件，也可以包括更多個構件，例如還可以包括第三構件。
[0045]作為可選地實施方式，第一構件11與第二構件12通過至少一個銷軸連接結構13形成可拆卸固定連接。銷軸連接不僅結構緊湊，而且方便拆裝。
[0046]作為可選地實施方式，銷軸連接結構13包括第一凸板131、第二凸板132以及至少兩根連接銷軸133