一種成品煙片的包裝設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及一種煙片的包裝設備，具體地來說是設及一種成品煙片的包裝設 備，屬于成品煙片裝箱的技術領域。
【背景技術】
[0002] 隨著國內精細化打葉復烤工藝及設備的不斷發展，提高成品煙葉品質，減少浪費 提高利用率，受到越來越多企業的重視。目前現有的成品煙片裝箱通常都是采用預壓打包 方式，每箱200公斤，到制絲線投料生產時，再通過切片機進行至少3~4段切片作業，運種傳 統的方式往往會導致在切片過程容易造碎，從而產生浪費，總之是很不便。
【發明內容】
[0003] 針對上述現有技術存在的缺陷和不足，本實用新型旨在提供一種在切片過程不容 易造碎、能夠減少生產浪費的一種成品煙片的包裝設備。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種成品煙片的包裝設備， 由供料輸送帶（1)、電子皮帶砰（2)、料箱（3)、成品煙箱(4)、主壓頭（5)、出料輸送的漉道 (6)、出料輸送帶（7)和分層狀態選擇開關(8)構成，在該包裝設備的中部放置有一個料箱 (3) ，在料箱(3)的上方裝有主壓頭巧），在料箱(3)的下方裝有成品煙箱(4)，所述成品煙箱 (4) 的下方裝有出料輸送的漉道(6)，在靠近所述的出料輸送的漉道(6)的右側裝有出料輸 送帶(7)，且在所述的料箱(3)和成品煙箱(4)之間的左側裝有電子皮帶砰(2)，所述電子皮 帶砰(2)的上方還裝有供料輸送帶（1)，煙片預壓機構主壓頭(5)下壓次數和主壓頭巧）的下 壓深度由化C通過時間進行控制。
[000引進一步的，所述的成品煙箱(4)內從上至下依次放置有第一層煙片(41)、第二層煙 片(42)、第Ξ層煙片(43)和第四層煙片(44)，所述的主壓頭巧)上設置有主壓頭上限位接近 開關巧1)、主壓頭下限位接近開關巧2)和主壓頭復位開關巧3)，且所述的主壓頭上限位接 近開關巧1)、主壓頭下限位接近開關巧2)和主壓頭復位開關巧3)從上至下依次設置。
[0006] 進一步的，煙片通過供料輸送帶（1)輸送到料箱(3)，當所述的料箱(3)的煙片重量 達到設定的50公斤，供料輸送帶（1)反轉，煙片預壓機構的主壓頭巧)下壓，下壓到尺寸要求 后，再次喂料50公斤，再次預壓，重復四次，預壓后每箱煙片的凈重量達到200公斤時繼續往 前輸送。
[0007] 進一步的，每次預壓成品煙片的重量可根據生產工藝需要進行調節，不限定于50 公斤，預壓次數可根據預壓成品煙片的重量進行調節，不限定于四次。
[0008] 進一步的，在完成打葉復烤工藝的成品煙片送至供料輸送帶（1)，通過供料輸送帶 (1)送至電子皮帶砰(2)完成在線動態煙片計量，電子皮帶砰(2)的輸出重量由化C可編程控 制器進行控制;分層狀態選擇開關(8)為主壓頭(5)下壓次數設置轉換開關，主壓頭(5)每下 壓一次即完成煙片成型第一層，改變轉換在不同位置，經由P L C內部程序控制后可進行 第一層、第二層、第Ξ層、第四層、第五層、第六層的狀態選擇;其輸出驅動信號，直接驅動主 壓頭液壓系統進行下壓次數，可用于實現1~6次的對應分層狀態選擇開關(8)的操作功能。
[0009] 工作原理是：由供料輸送帶（1)、電子皮帶砰（2)、料箱（3)、成品煙箱(4)、主壓頭 巧）、出料輸送的漉道(6)、出料輸送帶(7)和分層狀態選擇開
[0010] 關(8)構成的一種成品煙片的包裝設備及包裝方法在預壓打包環節，當操作分層 狀態選擇開關(8)選擇狀態為第四層時，煙片通過供料輸送帶1送到電子皮帶砰(2)，電子皮 帶砰(2)的運行速度由P L C進行自動控制，成品煙片通過料箱(3)落入成品煙箱4,當電子 皮帶砰(2)達到預設分層重量50公斤后，供料輸送帶（1)和電子皮帶砰(2)停止供料，煙片預 壓機構主壓頭（5)下壓，主壓頭復位開關(53)動作，主壓頭復位開關巧3)為開路狀態，主壓 頭巧）的下壓深度由化C通過時間進行控制，即可得到需要的50公斤物料的壓縮高度尺寸煙 片(44)，下壓時間到，PLC輸出驅動信號，液壓系統驅動主壓頭（5)向上運動，直至主壓頭復 位開關巧3)動作，其狀態由開路狀態轉換為閉合狀態，PLC接收到主壓頭復位開關巧3)的信 號后，驅動并啟動供料輸送帶（1)和電子皮帶砰(2)，煙葉物料通過供料輸送帶（1)和電子皮 帶砰(2)、料箱(3)進入成品煙箱(4)，再次進行供料，供料50公斤后，供料輸送帶（1)和電子 皮帶砰(2)停止供料，主壓頭巧)煙片預壓機構主壓頭巧）下壓，主壓頭復位開關(53)動作， 主壓頭復位開關(53)為開路狀態，主壓頭（5)的下壓深度由化C通過時間進行控制，即可得 到需要的50公斤物料的壓縮高度尺寸煙片(43)，下壓時間到，PLC輸出驅動信號，液壓系統 驅動主壓頭巧）向上運動，直至主壓頭復位開關巧3)動作，其狀態由開路狀態轉換為閉合狀 態。PLC接收到的信號后，驅動并啟動供料輸送帶（1)和電子皮帶砰(2)，依此循環，直至達到 分層狀態選擇開關(8)選擇狀態為第四層執行完成煙片(42)、（41)煙片的壓制，實現煙片物 料重量為200公斤，完成單箱成品煙片壓制，成品煙箱4通過出料輸送的漉道(6)、出料輸送 帶（7)送至下一工藝段完成后續復稱、復壓、包裝工序。在實用新型實施例上完成煙片為第 四層時的壓制，除此之外，通過上述方法還可完成單箱200公斤煙片第一層、第二層、第Ξ 層、第五層、第六層的壓制。在完成中最具體的實施方式是在完成打葉復烤工藝的成品煙片 送至供料輸送帶（1)，通過供料輸送帶（1)送至電子皮帶砰(2)完成在線動態煙片計量，電子 皮帶砰(2)的輸出重量由化C可編程控制器進行控制。分層狀態選擇開關(8)為主壓頭巧）下 壓次數設置轉換開關，主壓頭(5)每下壓一次即可實現煙片成型第一層，改變轉換在不同位 置，經由P L C內部程序控制后可進行第一層、第二層、第Ξ層、第四層、第五層、第六層的 狀態選擇。其輸出驅動信號，直接驅動主壓頭液壓系統進行下壓次數，可實現1~6次的對應 分層狀態選擇開關(8)的操作功能。即當分層狀態選擇開關(8)為狀態1時，對應的煙片重量 為200公斤；當分層狀態選擇開關8為狀態2時，對應的煙片重量為100公斤；當分層狀態選擇 開關(8)為狀態3時，對應的煙片重量為66.67公斤；當分層狀態選擇開關(8)為狀態4時，對 應的煙片重量為50公斤；當分層狀態選擇開關(8)為狀態5時，對應的煙片重量為40公斤；當 分層狀態選擇開關(8)為狀態即寸，對應的煙片重量為33.34公斤。
[0011] 本實用新型與現有技術相比所產生的有益效果是:本實用新型通過料箱進料電子 砰進行物料稱重，分段進行稱量重量，當煙片物料達到設定重量值后，停止供料，壓頭行程 根據供料壓制次數由化C自動調用行程控制參數，通過控制參數進行不同高度的煙片物料 壓制，將原有一次性預壓200公斤的煙片重量改為分為四次預壓，每次預壓50公斤，從而產 生四層50公斤煙片，進入制絲生產工藝環節無需再進行切片，操作人員直接擦開一層50公 斤煙片即可使用，減少對煙片再切片過程產生的造碎，減少浪費，實現精益化生產。
【附圖說明】
[0012] 下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中：
[0013] 圖1是本實用新型一種成品煙片的包裝設備及包裝方法布置示意圖；
[0014] 圖2是本實用新型的構成部件分層狀態選擇開關對應電子皮帶砰2重量關系圖；
[001引其中，圖中標示：1-供料輸送帶，2-電子皮帶砰，3-料箱，4-成品煙箱，5-主壓 頭，6-出料輸送的漉道，7-出料輸送帶，8-分層狀態選擇開關；
[0016] 41-第一層煙片，42-第二層煙片，43_第立層煙片，44-第四層煙片，51-主壓頭上限位接近開關，52-主壓頭下限位接近開關，53-主壓頭復位開關。
【具體實施方式】
[0017] 如圖1、圖2所示的一種成品煙片的包裝設備及包裝方法，由供料輸送帶1、電子皮 帶砰2、料箱3、成品煙箱4、主壓頭5、出料輸送的漉道6、出料輸送帶7和分層狀態選擇開關8 構成，在該包裝設備的中部放置有一個料箱3,在料箱3的上方裝有主壓頭5,在料箱3的下方 裝有成品煙箱4,所述成品煙箱4的下方裝有出料輸送的漉道6,在靠近所述的出料輸送的漉 道6的右側裝有出料輸送帶7,且在所述的料箱3和成品煙箱4之間的左側裝有電子皮帶砰2， 所述電子皮帶砰2的上方還裝有供料輸送帶1，煙片預壓機構主壓頭5下壓次數和主壓頭5的 下壓深度由化C通過時間進行控制。
[0018] 進一步的，所述的成品煙箱4內從上至下依次放置有第一層煙片41、第二層煙片 42、第Ξ層煙片43和第四層煙片44,所述的主壓頭5上設置有主壓頭上限位接近開關51、主 壓頭下限位接近開關52和主壓頭復位開關53,且所