一種型材封裝機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種封裝機構，具體來說，涉及一種型材封裝機構。
【背景技術】
[0002]型材有平板、圓棒、圓管材，角、槽、工字型材及各種波紋板、六角、三角棒材、橢圓形管、多棱形不規則曲面型管、U型材、C型材、T型材、L型材等。目前公知的型材包裝過程中，均采用人工手工套膜包裝，包裝膜依靠手工套進型材后，再手工切斷包裝膜，用透明膠帶從型材兩端纏繞固定;勞動強度大，效率低，可靠性差，不能保證每一件產品的統一性，并需要消耗大量的人力物力資源。
【發明內容】
[0003]技術問題:本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種型材封裝機構，可以實現對型材的自動封裝，提高封裝效率，尤其對于多跟異型材可以實現自動封裝。
[0004]技術方案:為解決上述技術問題，本實用新型實施例所采用的技術方案是:
[0005]—種型材封裝機構，該封裝機構包括膜套、膜套定位裝置、封口裝置、切膜裝置、整形裝置和夾膜裝置;膜套定位裝置與膜套配合；封口裝置用于對型材兩端的包裝膜進行封口，切膜裝置用于對封口后的型材上的包裝膜進行切割;整形裝置用于對型材進行定位;夾膜裝置用于夾持位于膜套上的包裝膜;膜套、切膜裝置、封口裝置、整形裝置和夾膜裝置依次布設;使用時，待封裝的型材位于封口裝置之間。
[0006]作為優選方案，所述的膜套定位裝置包括側限位輪、下托輪和底座;側限位輪和下托輪分別與底座連接，膜套的側部設有凹槽，側限位輪位于膜套的凹槽中；下托輪位于膜套的下方。
[0007]作為優選方案，所述的膜套定位裝置還包括上限位輪，上限位輪與膜套的頂面相抵;上限位輪連接在支架上。
[0008]作為優選方案，所述的型材封裝機構，還包括膜輥，膜輥用于纏繞包裝膜。
[0009]作為優選方案，所述的膜套的一端呈逐漸縮小的喇叭口狀;膜套的另一端設有凹槽，且凹槽邊緣設有缺口。
[0010]作為優選方案，所述的封口裝置包括封口單元，每個封口單元包括一對上下布設的封口氣缸和第一電加熱絲，封口氣缸的移動端相對設置;每個封口氣缸的移動端設有封口絕緣過渡板，第一電加熱絲固定連接在封口絕緣過渡板的端面;封口裝置位于型材的端部。
[0011]作為優選方案，所述的每個封口單元中，第一電加熱絲為一根，第一電加熱絲固定連接在位于下方的封口絕緣過渡板的頂面，且第一電加熱絲的表面包覆絕緣布。
[0012]作為優選方案，所述的封口單元為兩個，兩個封口單元布設在型材的兩端。
[0013]作為優選方案，所述的切膜裝置位于封口裝置和膜套之間，切膜裝置包括切膜氣缸、切膜絕緣過渡板和第二電加熱絲，切膜絕緣過渡板與切膜氣缸的運動端固定連接，第二電加熱絲固定連接在切膜絕緣過渡板表面。
[0014]作為優選方案，所述的整形裝置包括整形氣缸、整形過渡板和整形板，整形板通過整形過渡板與整形氣缸的運動塊固定連接;整形裝置位于型材的一端。
[0015]作為優選方案，所述的夾膜裝置包括夾膜固定座、夾膜氣缸和手爪，夾膜氣缸固定連接在夾膜固定座上;手爪包括手爪轉臂、手爪轉動軸和手爪固定臂，手爪固定臂與夾膜固定座固定連接，手爪轉臂的一端與夾膜氣缸的活塞桿固定連接，手爪轉臂通過手爪轉動軸與手爪固定臂連接，手爪轉臂可繞手爪轉動軸轉動。
[0016]作為優選方案，所述的夾膜氣缸和手爪分別為兩個，夾膜氣缸和手爪--對應設置在夾膜固定座的兩端。
[0017]有益效果:與現有技術相比，本實用新型實施例具有以下有益效果:本實施例的型材封裝機構可以實現對型材的自動封裝，提高封裝效率。本實施例的型材封裝機構包括膜套、膜套定位裝置、封口裝置、切膜裝置、整形裝置和夾膜裝置。將包裝膜套裝在膜套3上，接著膜套和整形裝置分別抵在型材的兩端，利用夾膜裝置將包裝膜從膜套上夾持，直至覆蓋在型材表面，隨后利用封口裝置，對型材兩端的包裝膜進行封口處理，最后利用切膜裝置將封口后的包裝膜切斷，即完成對型材的自動封裝工作。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例中的正視圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例中的俯視圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例工作時第一步的結構示意圖；
[0021 ]圖4是本實用新型實施例工作時第二步的結構示意圖；
[0022]圖5是本實用新型實施例工作時第三步的結構示意圖；
[0023]圖6是本實用新型實施例工作時第四步的結構示意圖；
[0024]圖7是本實用新型實施例工作時第五步的結構示意圖；
[0025]圖8是本實用新型實施例工作時第六步的結構示意圖；
[0026]圖9是本實用新型實施例中的封口單元的結構示意圖；
[0027]圖10是本實用新型實施例中的切膜裝置的結構示意圖；
[0028]圖11是本實用新型實施例中的整形裝置的結構示意圖；
[0029]圖12是本實用新型實施例中的夾膜裝置的結構示意圖。
[0030]圖13是本實用新型實施例中的手爪的結構示意圖。
[0031]圖中有:膜輥1、包裝膜2、膜套3、側限位輪4、上限位輪5、下托輪6、底座7、切膜裝置
8、膜套定位裝置9、型材10、型材托輪11、封口裝置12、整形裝置13、夾膜裝置14、封口氣缸15、封口絕緣過渡板16、第一電加熱絲17、切膜氣缸18、切膜絕緣過渡板19、第二電加熱絲20、整形氣缸21、整形過渡板22、整形板23、夾膜固定座24、夾膜氣缸25、手爪26、手爪轉臂27、手爪轉動軸28和手爪固定臂29。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖，對本實用新型的技術方案進行詳細的說明。
[0033]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例的一種型材封裝機構，包括膜套3、膜套定位裝置9、封口裝置12、整形裝置13、切膜裝置8和夾膜裝置14。膜套定位裝置9與膜套3配合。封口裝置12用于對型材兩端的包裝膜2進行封口。切膜裝置8用于對封口后的型材上的包裝膜2進行切割。夾膜裝置14用于夾持位于膜套3上的包裝膜2。膜套3、切膜裝置8、封口裝置12、整形裝置13和夾膜裝置14依次布設;使用時，待封裝的型材10位于封口裝置12之間。
[0034]上述結構的型材封裝機構在工作時，首先將待封裝的型材置于封裝臺上，然后將包裝膜2套裝在膜套3上，接著膜套3和整形裝置13分別抵在型材10的兩端，利用夾膜裝置14將包裝膜2從膜套3上夾持，直至覆蓋在型材表面，隨后利用封口裝置，對型材兩端的包裝膜2進行封口處理，最后利用切膜裝置8將封口后的包裝膜2切斷，即完成對型材的自動封裝工作。
[0035]作為一種優選結構，上述實施例中的膜套定位裝置9包括側限位輪4、下托輪6和底座7。側限位輪4和下托輪6分別與底座7連接，膜套3的側部設有凹槽，側限位輪4位于膜套3的凹槽中。下托輪6位于膜套3的下方。包裝膜2位于膜套定位裝置和膜套3之間。底座7移動時，帶動側限位輪4和下托輪6滾動。由于側限位輪4嵌至在膜套3側壁的凹槽中，所以側限位輪4的滾動也帶動膜套3移動。
[0036]在上述實施例的膜套定位裝置中，所述的膜套定位裝置還包括上限位輪5，上限位輪5與膜套3的頂面相抵;上限位輪5連接在支架上。支架用于定位上限位輪5，使上限位輪5與膜套3的頂面相抵。上限位輪5不隨底座7移動。利用上限位輪5對包裝膜2上部進行限位，同時避免膜套定位裝置9向上移動。這樣在上限位輪5和下托輪6的限制下，使得膜套3不會上下移動。
[0037]為使得包裝膜2的利用更加有序，上述實施例中的型材封裝機構還包括膜輥1，包裝膜2纏繞在膜輥1上。這樣，包裝膜2—端在膜套3上移動時，包裝膜2另一端在膜輥1上滾動。
[0038]為使得包裝膜2方便套裝在膜套3上，所述的膜套3的一端呈逐漸縮小的喇叭口狀。這樣，包裝膜2套裝在膜套3上時，包裝膜2被逐漸撐開，有利于保護包裝膜2，免受破壞。同時，膜套3的另一端設有凹槽，且凹槽邊緣設有缺口。設置有凹槽和缺口，有利于夾膜裝置14上的手爪夾住包裝膜2。也就是說，夾膜裝置14上的手爪與膜套3的缺口相對，否則手爪不易夾住包裝膜2。
[0039]作為一種優選結構，所述的封口裝置包括封口單元，如圖9所示，每個封口單元包括一對上下布設的封口氣缸15和第一電加熱絲17，封口氣缸15的移動端相對設置，每個封口氣缸15的移動端設有封口絕緣過渡板16，第一電加熱絲17固定連接在封口絕緣過渡板16的端面。封口裝置位于型材的端部。封口裝置用于對型材兩端的包裝膜2進行封口。在封口操作時，兩個封口氣缸15相對運動，將位于型材端部的包裝膜2收緊，直至封口氣缸15上的封口絕緣過渡板16相抵。此時，第一電加熱絲17釋放的熱量將包裝膜2粘合在一起。
[0040]在上述封口裝置實施例中，如圖9所示，所述的每個封口單元中，第一電加熱絲17為一根，第一電加熱絲17固定連接在位于下方的封口絕緣過渡板16的頂面，且第一電加熱絲17的表面包覆絕緣布。由于封口裝置的作用是對型材兩端的包裝膜2進行封口，所以在封口單元中設置一根第一電加熱絲即可。第一電加熱絲17的表面包覆絕緣布。如果是裸露的第一電加熱絲17，那么容易切斷包裝膜2，難以實現封口的作用。因此，在第一電加熱絲17的表面包覆絕緣布，避免高溫切斷包裝膜2。通過加熱機構，把已套膜的型材10從兩端加熱封裝，相比采用人工用透明膠帶從型材10兩端纏繞固定的方式，更節省成本，密封效果更好。
[0041]為對型材兩端進行封口，所述的封口單元為兩個，兩個封口單元布設在型材的兩端。這樣在進行封口操作時，兩個封口單元同時工作，對型材的兩端進行封口處理。
[0042]作為一種優選方案，所述的切膜裝置8位于封口裝置和膜套3之間。如圖10所示，切膜裝置8包括切膜氣缸18、切膜絕緣