一種自動扎帶工具的拉帶機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動拉帶的機構，尤其涉及一種自動扎帶工具的拉帶機構。
【背景技術】
[0002]傳統地，尼龍自鎖扎帶是手工穿孔并預拉緊，然后再用手動扎帶槍拉緊、切斷，這種作業方法效率低而且勞動強度大；手動扎帶槍的拉緊機構是采用“肘節”增力機構，眾所周知，經過增力的機構，其輸出的行程會比輸入的行程短，這就是手動扎帶槍為什么需要手工預拉緊的原因，因為它只能在較短的行程內實現增力的效果。
[0003]國外的自動扎帶工具中有一種拉帶機構，它是由一個弧形板、一個中心齒輪、一個擺動齒輪、連桿(連接兩個齒輪軸心)等零件組成，弧形板的弧面與中心齒輪同心，擺動齒輪與中心齒輪嚙合并繞中心齒輪做公轉及自轉運動，擺動齒輪與弧形板的內弧面留有小于扎帶厚度的間隙，扎帶被擠壓在弧形板的內弧面與擺動齒輪的之間。拉帶時，中心齒輪轉動帶動擺動齒輪作自轉及公轉復合運動。這種復合運動使得擺動齒輪周邊產生一個相對于靜止的弧形板的線速度差，在這個線速度相對差值及擺動齒輪周邊的摩擦作用下將扎帶強行拉動。這種方法及機構有如下缺陷:1.需要機構對扎帶有均勻一致而且足夠大的擠壓力來產生摩擦力；2.因為足夠大的擠壓力就要求弧形板有足夠的剛性；3.要求弧形板的內弧面足夠光滑；4.要求弧形板的內弧面有較高的圓柱度；5.要求弧形板的內弧面與中心齒輪有很高的同心度；上述5個要求使得歐美等發達國家的用現有的材料及加工工藝都很難滿足功能要求。尤其是在手持式自動扎帶工具中，因空間限制不可能將每個零件做得很大來滿足剛性要求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于解決需要機構對扎帶有均勻一致而且足夠大的擠壓力來產生摩擦力；因為足夠大的擠壓力就要求弧形板有足夠的剛性；要求弧形板的內弧面足夠光滑；要求弧形板的內弧面有較高的圓柱度；要求弧形板的內弧面與中心齒輪有很高的同心度的不足而提供的一種新型的自動扎帶工具的拉帶機構。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:一種自動扎帶工具的拉帶機構，包括機架、蓋板、主動拉帶輪組、第一級被動拉帶輪組、第二級被動拉帶輪組、連桿、第一導向爪、第二導向爪、切刀，所述機架上方設有蓋板，所述主動拉帶輪組通過軸承安裝在所述機架及蓋板上，所述主動拉帶輪組、第一級被動拉帶輪組及第二級被動拉帶輪組的軸心成三角形布置，外部動力由主動拉帶齒輪傳入，并帶動第一級被動拉帶輪組及第二級被動拉帶輪組轉動，扎帶的齒被所述第一級被動拉帶輪組及所述第二級被動拉帶輪組的棘齒咬住并使扎帶繞著主動拉帶輪組形成一定的包角，從而形成對扎帶的強大拉力；
[0006]所述機架、第一導向爪及第二導向爪開有導向槽，供扎帶運行導向，當所述第二導向爪與第一導向爪閉合，所述機架、第一導向爪及第二導向爪內的導向槽形成近似梨形的封閉圈，所述梨形封閉圈的周長大于扎帶的長度，扎帶被推入所述梨形封閉圈定位時，所述第二導向爪的根部鎖住扎帶頭部，所述第一導向爪在連桿及凸輪作用下向內勾，將扎帶尾部穿入扎帶頭部的孔中，所述第一導向爪將扎帶尾部推入所述主動拉帶輪組與第一級被動拉帶輪組之間的間隙，所述主動拉帶輪組與第一級被動拉帶輪組周邊的棘輪咬住扎帶，所述主動拉帶輪組與第一級被動拉帶輪組的轉動使扎帶尾部前行，再被主動拉帶輪組及第二級被動拉帶輪組周邊的棘齒咬住，將扎帶不斷拉緊，所述機架右側下方設有切刀，扎帶被拉緊后所述切刀在外部動力作用下切斷扎帶尾部，所述主動拉帶輪組、第一級被動拉帶輪組及第二級被動拉帶輪組繼續轉動將切斷的扎帶尾部卷出。
[0007]進一步地，所述主動拉帶輪組包括主動拉帶齒輪、主動拉帶軸、主動拉帶輪，所述主動拉帶齒輪、主動拉帶輪與主動拉帶軸同軸安裝，并通過軸承安裝在所述機架及蓋板上。
[0008]進一步地，所述第一級被動拉帶輪組包括第一級被動拉帶齒輪、第一級被動拉帶軸、第一級被動拉帶中間輪、兩個第一級被動拉帶邊輪，所述第一級被動拉帶齒輪、第一級被動拉帶中間輪、兩個第一級被動拉帶邊輪與所述第一級被動拉帶軸同軸安裝，并通過軸承安裝在所述機架及蓋板上。
[0009]進一步地，所述第二級被動拉帶輪組包括第二級被動拉帶齒輪、第二級被動拉帶軸、第二級被動拉帶中間輪、兩個第二級被動拉帶邊輪，所述第二級被動拉帶齒輪、第二級被動拉帶中間輪、兩個第二級被動拉帶邊輪與所述第二級被動拉帶軸同軸安裝組成第二級被動拉帶輪組，通過軸承安裝在所述機架及蓋板上。
[0010]進一步地，所述主動拉帶齒輪與所述第一級被動拉帶齒輪、第二級被動拉帶齒輪同時嗤合，動力由主動拉帶輪傳入，所述主動拉帶輪、第一級被動拉帶中間輪、第一級被動拉帶邊輪、第二級被動拉帶中間輪、第二級被動拉帶邊輪的周邊均設計有棘齒形特征，所述主動拉帶輪、第一級被動拉帶中間輪、第二級被動拉帶中間輪周邊的棘齒節距與扎帶齒的節距相同，第一級被動拉帶邊輪比第一級被動拉帶中間輪直徑小，第二級被動拉帶邊輪比第二級被動拉帶中間輪直徑小。
[0011 ] 進一步地，所述機架內設有空腔，所述空腔內容納主動拉帶輪、第一級被動拉帶中間輪、兩個第一級被動拉帶邊輪、第二級被動拉帶中間輪、兩個第二級被動拉帶邊輪，所述機架還設計有扎帶通道，所述扎帶通道在與第二導向爪相連的一端為扎帶進口，另一端為扎帶出口，所述機架及蓋板將所述的主動拉帶齒輪、所述第一級被動拉帶齒輪、所述第二級被動拉帶齒輪、及其它傳動系統隔離在所述的扎帶通道外，防止所述的扎帶通道內產生的扎帶碎肩進入傳動系統。
[0012]進一步地，還包括氣管，所述氣管固定在所述蓋板上，所述氣管與所述的扎帶通道出口成一個鈍角，用于將切斷的扎帶廢料及碎肩吹出，由于所述鈍角的作用，利用空氣動力學中的氣流的“趨表效應”、氣流在所述扎帶通道中碰到所述機架表面并沿著表面流向所述出口，將所述切刀切斷的扎帶尾料及碎肩吹出所述扎帶通道外。
[0013]進一步地，所述第一級被動拉帶輪及第二級被動拉帶邊輪均采用整體成型結構或分片式結構，所述分片式結構為:一個第一級被動拉帶中間輪與兩個第一級被動拉帶邊輪組成第一級被動拉帶輪，一個第二級被動拉帶中間輪與兩個第二級被動拉帶邊輪組成第二級被動拉帶輪，在加工條件許可的前提下，可以將分片式結構做成帶臺階的一體式結構。
[0014]進一步地，所述第一級被動拉帶輪組一體式沒有臺階的結構改為分片式有臺階的結構；即一個大的第一級被動拉帶中間輪與兩個第一級被動拉帶邊輪組合的形式，并且第一級被動拉帶中間輪比兩個第一級被動拉帶邊輪的直徑大，所述第一級被動拉帶中間輪及所述第二級被動拉帶中間輪嵌入扎帶的齒槽部，而第一級被動拉帶邊輪及第二級被動拉帶邊輪壓住所述扎帶的邊。
[0015]進一步地，所述的第一導向爪兼有導向及勾動扎帶的雙重功能，可以按功能作用將第一導向爪拆分設計成靜止的導向部件及可動的用于勾動扎帶的部件組合；所述第二導向爪兼有導向及鎖住扎帶頭部的雙重功能，可以按功能作用將第二導向爪拆分設計成靜止的導向部件及可動的兼具導向及鎖定扎帶頭部功能的兩部分或者多個部件組合，這種將第一導向爪及第二導向爪分別按功能拆分為多個部件的設計從功能原理上與非拆分的設計沒有本質區別，但拆分的結構設計更適合于專用于狹小空間作業的自動扎帶工具。
[0016]本實用新型的有益效果在于:
[0017]1、提供一個的自動拉帶機構，使自動扎帶機或自動扎帶槍等自動扎帶工具的設計成為可能，實現從手工扎帶到自動扎帶的轉化，提高作業效率。
[0018]2、提供一個相對簡單的拉帶方法及機構