一種剝絲器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化纖技術領域，特別涉及一種剝絲器。
【背景技術】
[0002]化纖長絲產品在生產過程中，要先卷繞成一定重量的絲餅，再運輸到下一個工序的進行生產。在卷繞過程中，卷繞的末期因機械自動交換瞬間的卷繞速度和絲束張力的差異，會導致絲餅表層絲出現質量差異。在交付下一個工序前，必須對絲餅表層絲進行剝除一定量的絲束進行廢絲處理，以確保整個絲餅內外層質量均勻性。而且在剝絲時，必須保證每個絲餅所剝的絲長度一致，不能漏剝、少剝和多剝，確保產品是定長定重的。
[0003]隨著化纖行業的發展，對剝絲后續加工制造的要求越來越高，對每個絲餅的定長定重要求越來越嚴格。然而，現有的通常采用吸槍剝絲，但是受氣壓大小因素影響，會導致剝絲的長度不一致。或者用測長儀代替剝絲器，因為測長儀的繞紗架不夠粗，纏繞絲后紗架容易變形，從而導致紗架的直徑變小，影響剝絲的長度。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種可保證剝絲長度一致、經濟且操作方便的剝絲器。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]一種剝絲器，包括基座、數字控制器、驅動裝置、搖紗架和導絲器，所述搖紗架和導絲器分別設置在基座上，所述數字控制器設置于驅動裝置上，所述驅動裝置驅動搖紗架轉動，所述搖紗架包括轉動件、推拉桿、兩個以上的連接件，所述連接件包括第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿，所述轉動件上設置有卡扣，所述推拉桿上設置有卡槽，所述第一連接桿的一端設置于轉動件上，所述第二連接桿的一端與第一連接桿的另一端連接，所述第三連接桿的一端與第二連接桿的另一端連接，所述第三連接桿的另一端設置于轉動件上，所述推拉桿可滑動的設置在轉動件上。
[0007]進一步的，所述驅動裝置為電機，所述電機通過皮帶與所述轉動件連接。
[0008]進一步的，所述第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿的數目分別為8個。
[0009]進一步的，還包括支撐桿，所述支撐桿設置在基座上，所述導絲器設置在支撐桿上，所述導絲器的數目為10個，10個所述導絲器之間分別平行設置并具有相同的間距。
[0010]進一步的，所述支撐桿與第二連接桿平行設置，所述第二連接桿與轉動件平行設置，所述第一連接桿與第三連接桿平行設置。
[0011]進一步的，所述第一連接桿的一端與轉動件鉸接，所述第二連接桿的一端與第一連接桿的另一端鉸接，所述第三連接桿的一端與第二連接桿的另一端鉸接，所述第三連接桿的另一端與轉動件鉸接。
[0012]進一步的，所述推拉桿設置在轉動件的端部。
[0013]進一步的，還包括調速開關，所述調速開關設置在基座上。
[0014]進一步的，所述第一連接桿、第二連接桿和第三連接桿的材質分別為不銹鋼。
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]驅動裝置驅動搖紗架，通過推拉桿的推拉來帶動連接桿間的相互運動，從而改變搖紗架直徑的剝絲器，與現有的用吸槍或者用側長儀剝絲的方法相比，本實用新型的剝絲器操作方便，節約能源與成本，同時省時省力；數字控制器設置于驅動裝置上，利用數字控制器控制驅動裝置的轉數，然后控制搖紗架的轉數來保證每次剝絲的長度，不僅精準度高可以保證每次剝絲的長度一致，而且可有效的延長機器的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的一種剝絲器的立體圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例的一種剝絲器的正視圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例的一種剝絲器的左視圖。
[0020]標號說明:
[0021]1、剝絲器；2、基座；3、數字控制器；4、驅動裝置；41、皮帶；5、搖紗架；51、轉動件；511、卡扣；52、推拉桿；521、卡槽；53、連接件；531、第一連接桿；532、第二連接桿；533、第三連接桿；6、導絲器；7、支撐桿；8、調速開關。
【具體實施方式】
[0022]為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0023]本實用新型最關鍵的構思在于:用設置有數字控制器的驅動裝置驅動搖紗架，通過搖紗架上推拉桿的推拉帶動連接桿運動，改變搖紗架直徑，從而具有操作方便、可保證每次剝絲長度一致且經濟的優點。
[0024]請參照圖1至圖3，一種剝絲器1，包括基座2、數字控制器3、驅動裝置4、搖紗架5和導絲器6，所述搖紗架5和導絲器6分別設置在基座2上，所述數字控制器3設置于驅動裝置4上，所述驅動裝置4驅動搖紗架5轉動，所述搖紗架5包括轉動件51、推拉桿52、兩個以上的連接件53，所述連接件53包括第一連接桿531、第二連接桿532和第三連接桿533，所述轉動件51上設置有卡扣511，所述推拉桿52上設置有卡槽521，所述第一連接桿531的一端設置于轉動件51上，所述第二連接桿532的一端與第一連接桿531的另一端連接，所述第三連接桿533的一端與第二連接桿532的另一端連接，所述第三連接桿533的另一端設置于轉動件51上，所述推拉桿52可滑動的設置在轉動件51上。
[0025]從上述描述可知，本實用新型的有益效果在于:驅動裝置4驅動搖紗架5，通過推拉桿52的推拉來帶動連接桿間的相互運動，從而改變搖紗架5直徑的剝絲器，與現有的用吸槍或者用側長儀剝絲的方法相比，本實用新型的剝絲器操作方便，節約能源與成本，同時省時省力；數字控制器3設置于驅動裝置4上，利用數字控制器3控制驅動裝置4的轉數，然后控制搖紗架5的轉數來保證每次剝絲的長度，不僅精準度高可以保證每次剝絲的長度一致，而且可有效的延長機器的使用壽命。優選的，所述轉動件為轉軸。
[0026]本實用新型的工作原理:先推動推拉桿，讓轉動件上的卡扣卡設到推拉桿的卡槽里，形成一個直徑固定的搖紗架，然后把絲從導絲器上饒到搖紗架上，開啟驅動裝置，當驅動裝置停止工作時，按下卡扣，拉動推拉桿，使得搖紗架的直徑減小，然后通過人工剪斷絲，從搖紗架上取下絲。
[0027]進一步的，所述驅動裝置4為電機，所述電機通過皮帶41與所述轉動件51連接。
[0028]由上述描述可知，皮帶41分別連接電機與轉動件51，皮帶41通過電機轉動來帶動轉動件的轉動，從而帶動搖紗架5轉動。利用皮帶41傳動工作時安全可靠、無噪聲且穩定的優點，使得整個裝置操作方便且安全可靠。
[0029]進一步的，所述第一連接桿531、第二連接桿532和第三連接桿533的數目分別為8個。
[0030]由上述描述可知，第一連接桿531、第二連接桿532和第三連接桿533兩兩分別鉸接，第一連接桿531與轉動件51鉸接，第三連接桿533與轉動件51鉸接形成四邊形，8個四邊形均勻的分布在轉動件上，使得搖紗架整體結構緊湊、穩定且不易變形。
[0031 ] 進一步的，還包括支撐桿7，所述支撐桿7設置在基座2上，所述導絲器6設置在支撐桿7上，所述導絲器6的數目為10個，10個所述