一種導光板加工裝置的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及導光板加工技術領域，具體而言，涉及一種導光板加工裝置。
【背景技術】
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[0002]液晶顯示技術已被廣泛應用在如液晶電視、計算機顯示屏、移動電話等諸多領域，其中，輕薄化的液晶顯示裝置更是人們研究的重點。液晶顯示裝置的光源主要由背光源模組提供，背光源是液晶顯示裝置的重要組件，其中，導光板更是影響背光源模組發光效率的主要元件。
[0003]現有的導光板的圖案加工方式有印刷、刻蝕、注塑以及激光加工等方法，印刷與激光加工的過程部分相同，即都是將導光板放置在加工平臺上，將導光板用真空吸附后進行網點加工。但是采用現有的導光板的加工機對導光板進行網點加工，需要人工拿取網點加工完成的導光板，不僅影響網點加工的效率，同時對產品的良率也造成影響。
[0004]有鑒于此，申請號為CN201310549006.X的實用新型申請公開了一種導光板的加工機，加工平臺上設置有多個間隔排布的條形凹槽，位于所述條形凹槽內設置有用于傳送網點加工完畢的導光板的轉動裝置，且所述轉動裝置能夠沿豎直方向移動。在對導光板加工過程中，轉動裝置位于凹槽內，保證對導光板的正常網點加工；當對導光板網點加工完畢后，轉動裝置沿豎直方向向上移動，直到導光板底面的高度高于治具的高度后，通過轉動裝置將導光板傳送到下個加工站。采用該實用新型提供的導光板的加工機，在導光板網點加工完畢后，無需采用人工對其進行拿取，不僅保證了網點加工的效率，同時避免了人工拿取時會因為接觸網點加工完畢的導光板而導致出現指紋臟污及刮傷等情況，提高了產品的良率。
【實用新型內容】:
[0005]本實用新型所解決的技術問題:在對導光板網點加工完畢后，檢驗人員需對導光板的加工質量進行檢驗，以判斷其合格與否，然而，現有技術未提供相應的檢驗設備。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種導光板加工裝置，包括導光板加工機、導光板檢驗機、左輸出機構、右輸出機構；
[0008]所述導光板加工機包括輸送基臺、滑動配合在輸送基臺上的治具、安裝在輸送基臺一側的縱向驅動機構；導光板定位在治具上，縱向驅動機構驅動治具沿輸送基臺縱向移動；
[0009]所述治具上安裝有縱向輸送機構，縱向輸送機構包括固定在治具左側壁上的第一氣缸支架、安裝在第一氣缸支架上的第一升降氣缸、安裝在第一升降氣缸活塞桿上的第一縱板、固定在治具右側壁上的第二氣缸支架、安裝在第二氣缸支架上的第二升降氣缸、安裝在第二升降氣缸活塞桿上的第二縱板、兩端部樞接在第一縱板和第二縱板上的多根縱向并列設置的橫向輸送輥;所述治具上開設多個縱向并列設置的橫向凹槽，多根橫向輸送輥以一對一的方式配合在多個橫向凹槽內，每一橫向輸送棍的兩端安裝有第一傳動鏈輪，所述第一縱板上安裝有與第一電機聯接的第一驅動鏈輪，第二縱板上安裝有與第二電機聯接的第二驅動鏈輪，第一驅動鏈輪與多根橫向輸送輥的左端的第一傳動鏈輪通過鏈條聯接，第二驅動鏈輪與多根橫向輸送輥的右端的第一傳動鏈輪通過鏈條聯接；
[0010]所述導光板檢驗機位于導光板加工機的后方，所述導光板檢驗機包括底板、傾斜板、燈條;所述底板傾斜設置，傾斜板的下邊緣安裝在底板上，所述燈條位于傾斜板的下邊緣處，燈條的燈光沿傾斜板表面射向斜上方;所述導光板檢驗機還包括升降裝置，所述升降裝置包括螺紋桿、內螺紋件、支件;所述螺紋桿的底端樞接在底板上，螺紋桿上設有轉動盤，所述內螺紋件螺接在螺紋桿上，所述支件的底端固定在內螺紋件上;所述傾斜板的下邊緣鉸接在底板上，所述傾斜板的底面上開設導向槽，所述支件的頂端配合在導向槽內；所述傾斜板的左右兩側各設有一排第一輸送滾輪，所述傾斜板的左右兩側邊緣處設有第一限位欄板，傾斜板的后邊緣處設有第二限位欄板;所述傾斜板上安裝有橫向輸送機構，橫向輸送機構包括固定在傾斜板前側壁上的第三氣缸支架、安裝在第三氣缸支架上的第三升降氣缸、安裝在第三升降氣缸活塞桿上的第三縱板、固定在傾斜板后側壁上的第四氣缸支架、安裝在第四氣缸支架上的第四升降氣缸、安裝在第四升降氣缸活塞桿上的第四縱板、兩端部樞接在第三縱板和第四縱板上的多根橫向并列設置的縱向輸送輥;所述傾斜板上開設多個橫向并列設置的縱向凹槽，多根縱向輸送棍以一對一的方式配合在多個縱向凹槽內，每一縱向輸送輥的兩端安裝有第二傳動鏈輪，所述第三縱板上安裝有與第三電機聯接的第三驅動鏈輪，第四縱板上安裝有與第四電機聯接的第四驅動鏈輪，第三驅動鏈輪與多根縱向輸送輥的前端的第二傳動鏈輪通過鏈條聯接，第四驅動鏈輪與多根縱向輸送輥的后端的第二傳動鏈輪通過鏈條聯接；
[0011]所述左輸出機構位于導光板檢驗機的左側旁，左輸出機構的前后兩側各設有一排第二輸送滾輪；
[0012]所述右輸出機構位于導光板檢驗機的右側旁，右輸出機構的前后兩側各設有一排第三輸送滾輪。
[0013]按上述技術方案，本實用新型所述導光板加工裝置的工作原理如下:
[0014]第一，導光板定位在治具上，縱向驅動機構驅動治具縱向移動，在治具縱向移動的過程中，對導光板進行網點加工。
[0015]第二，導光板網點加工結束，治具上的縱向輸送機構動作，第一升降氣缸抬升第一縱板，第二升降氣缸抬升第二縱板，使得多根橫向輸送輥上升，多根橫向輸送輥的頂部高度高于治具的上平面，如此，導光板由多根橫向輸送輥承載;之后，第一電機和第二電機分別通過第一驅動鏈輪和第二驅動鏈輪驅動多根橫向輸送輥旋轉，如此，縱向輸送機構將導光板往后方輸送。
[0016]第三，導光板檢驗機的初始狀態，傾斜板與治具齊平;往后方輸送的導光板經治具上的橫向輸送輥被傳送至傾斜板的第一輸送滾輪上，在第一限位欄板的導向下，第一輸送滾輪繼續對導光板進行輸送，直至導光板的端部接觸到第二限位欄板。
[0017]第四，導光板檢驗機中配合使用的螺紋桿、內螺紋件和支件將傾斜板傾斜一定的角度，使傾斜板前邊緣的高度高于后邊緣的高度，燈條燈光沿所述傾斜板表面射向斜上方，如此設計，檢驗人員在檢驗導光板時，眼睛既不會直接對著燈條，又可以通過向斜上方射出的光源進行檢驗。若檢驗人員感覺傾斜板的傾斜角度不適合自己檢驗導光板，可旋轉轉動盤進而旋轉螺紋桿，螺紋桿驅動其上的內螺紋件升降，內螺紋件驅動支件升降，支件的升降可調整傾斜板的傾斜角度，以滿足檢驗人員的需求。
[0018]第五，導光板檢驗結束后，配合使用的螺紋桿、內螺紋件和支件使傾斜板復位，復位的傾斜板與左輸出機構的輸送表面齊平，且與右輸出機構的輸送表面齊平。
[0019]第六，傾斜板上的橫向輸送機構動作，第三升降氣缸抬升第三縱板，第四升降氣缸抬升第四縱板，使得多根縱向輸送輥上升，多根縱向輸送輥的頂部高度高于傾斜板的上平面且高于第一限位欄板，如此，導光板由多根縱向輸送輥承載;之后，若導光板合格，第三電機和第四電機正轉，分別通過第三驅動鏈輪和第四驅動鏈輪驅動多根縱向輸送輥正轉，如此，橫向輸送機構將導光板向左輸出機構輸送;若導光板不合格，第三電機和第四電機反轉，分別通過第三驅動鏈輪和第四驅動鏈輪驅動多根縱向輸送輥反轉，如此，橫向輸送機構將導光板向右輸出機構輸送。
[0020]第七，左輸出機構通過第二輸送滾輪承接合格的導光板并將其輸送至預定工位；或者，右輸出機構通過第三輸送滾輪承接不合格的導光板并將其輸送至預定工位。
[0021]通過上述技術方案，本實用新型在對導光板網點加工完畢后，檢驗人員可在不接觸導光板的情況下對導光板的加工質量進行檢驗，檢驗操作方便可靠。
[0022]作為本實用新型對導光板加工機的一種說明，所述縱向驅動機構包括樞接在輸送基臺一側的傳動螺紋桿、螺接在傳動螺紋桿上的傳動螺紋件，所述傳動螺紋桿與第五電機聯接，所述傳動螺紋件與治具固定連接。按上述說明，傳動螺紋桿與傳動螺紋件配合以驅動治具沿輸送基臺縱向來回移動。
[0023]作為本實用新型對導光板加工機的一種說明，所述治具上開設有用于吸附導光板的吸孔，吸孔與氣栗連接;所述治具上設有用于定位導光板的定位塊。
[0024]作為本實用新型對導光板檢驗機的一種說明，所述螺紋桿包括第一螺紋桿和第二螺紋桿，所述內螺紋件包括螺接在第一螺紋桿上的第一內螺紋件和螺接在第二螺紋桿上的第二內螺紋件，所述支件包括固定在第一內螺紋件上的第一支件和固定在第二內螺紋件上的第二支件;所述傾斜板的底面上開設的導向槽包括與第一支件頂端配合的第一導向槽和與第二支件頂端配合的第二導向槽;所述第一螺紋件和第二螺紋桿分列在底板的左右兩側，第一螺紋桿上安裝第一鏈輪，第二螺紋桿上安裝第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條聯接;所述第一螺紋桿位于傾斜板的左側旁，第二螺紋桿位于傾斜板的右側壁旁。按上述說明，檢驗人