一種轉動壓緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及馬桶制造加工設備領域，尤其涉及一種轉動壓緊裝置。
【背景技術】
[0002]在現有的馬桶噴釉生產線上，首先進行上料，然后利用壓緊設備壓緊馬桶毛坯，對其進行噴釉，待馬桶毛坯加工完成后進行下料工序。一般上下料方式有兩種，一種為龍門架上下料，一種為機器人搬運。若采用機器人自動搬運坯料，雖可以避免壓緊設備干涉問題，但因為機器人的成本較高，導致加工成本大幅增加。而龍門架上下料制造成本較低，所以大部分廠家還是偏向于選用龍門架上下料。但是龍門架上下料會遇到壓緊設備的干涉問題，為上下料帶來不便。同時，現有的壓緊設備大多沒有緩沖保護部件，壓緊過程中容易因沖擊過大損壞馬桶毛坯。而且馬桶毛坯施釉后，釉料干燥時間長，大大影響生產效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提出一種可旋轉以便于龍門架上下料，易于壓緊馬桶毛坯的轉動壓緊裝置。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種轉動壓緊裝置，包括壓緊部、壓緊氣缸、旋轉部、固定支座和壓緊支座；
[0006]所述旋轉部包括轉臺和轉臺驅動裝置;所述旋轉部的轉臺的一側安裝在所述固定支座上，所述轉臺驅動裝置驅動所述轉臺旋轉；
[0007]所述壓緊支座的一端安裝在所述轉臺，所述壓緊氣缸固定于所述壓緊支座的另一端的一側，所述壓緊部的一側固定于所述壓緊氣缸的一端。
[0008]優選的，所述壓緊部包括壓緊橫桿和壓緊板，所述壓緊橫桿的一側的中部與所述壓緊氣缸的一端固定，所述壓緊板固定于所述壓緊橫桿的另一側的兩端。
[0009]優選的，所述壓緊部還設有海綿塊，所述海綿塊安裝在所述壓緊板的一側;所述壓緊橫桿的兩端設置有長條鏤空，所述壓緊板通過螺栓與所述壓緊橫桿相互固定。
[0010]優選的，所述壓緊部還設有吹氣調節板和吹氣管，所述吹氣調節板的一端鉸接于所述壓緊橫桿的一側，所述吹氣管安裝于所述吹氣調節板上。
[0011]優選的，所述壓緊支座還設有固定板，所述壓緊部還設置有伸縮桿;所述固定板安裝于所述壓緊支座的另一端的一側，所述壓緊氣缸固定于所述固定板，所述固定板中部設有氣缸通孔，所述壓緊氣缸的活塞桿的一端穿過所述氣缸通孔與所述壓緊部的壓緊橫桿相互固定；
[0012]所述伸縮桿垂直固定于所述壓緊橫桿的一側的兩端，所述氣缸通孔的兩側設有穩定通孔;所述伸縮桿穿過所述穩定通孔。
[0013]優選的，所述壓緊氣缸還設有彈簧，所述壓緊氣缸的活塞桿向所述壓緊氣缸的另一端延伸，所述活塞桿的另一端設置有頂片，所述彈簧套在所述活塞桿上，所述彈簧的一端抵著所述壓緊氣缸的外殼，所述彈簧的另一端抵著所述頂片。
[0014]優選的，所述旋轉部還設有定位旋度模塊;所述定位旋度模塊包括安裝板和可調頂桿，所述可調頂桿的一端安裝于所述安裝板的一端，所述安裝板的另一端固定于所述固定支座的一側，當所述旋轉部轉到限位點時，所述定位旋度模塊的可調頂桿的另一端頂著所述壓緊支座的一側，使得所述旋轉部停止旋轉。
[0015]優選的，所述定位旋度模塊還設有緩沖膠塊，所述緩沖膠塊固定在所述可調頂桿的另一端，當所述旋轉部轉到限位點時，所述緩沖膠塊頂著所述壓緊支座的一側。
[0016]優選的，所述轉臺驅動裝置為氣缸，所述轉臺驅動裝置與所述壓緊支座的夾角為60。?120。。
[0017]優選的，所述壓緊氣缸為可調行程氣缸。
[0018]所述轉動壓緊裝置用于馬桶管道的自動施釉，所述壓緊氣缸提供壓力傳送至所述壓緊部，從而固定馬桶便于后續的自動施釉工序；當龍門架搬運坯料時由所述轉臺驅動裝置推動所述轉臺帶動所述轉動壓緊裝置旋轉，無需額外增加馬桶移動設備，便于龍門架上下料，簡化生產線。所述固定支座對所述轉動壓緊裝置起支撐固定作用，所述轉動壓緊裝置可安裝在任意承托馬桶的支架上，安裝方便。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型其中一個實施例的整體結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型其中一個實施例的所述壓緊部結構示意圖；
[0021 ]圖3是本實用新型其中一個實施例的所述壓緊部的局部視圖；
[0022]圖4是本實用新型其中一個實施例的所述壓緊部的左視圖；
[0023]圖5是本實用新型其中一個實施例的所述旋轉部的俯視圖。
[0024]其中:壓緊部1;吹氣管10;吹氣調節板12;壓緊橫桿14;固定板15;長條鏤空16;伸縮桿17;壓緊板4;海綿塊3;壓緊氣缸2;活塞桿21;彈簧22;旋轉部31;轉臺5;轉臺驅動裝置7 ；定位旋度模塊11 ；固定支座8;壓緊支座9。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0026]本實施例的轉動壓緊裝置，如圖1所示，包括壓緊部1、壓緊氣缸2、旋轉部31、固定支座8和壓緊支座9;所述旋轉部31包括轉臺5和轉臺驅動裝置7;所述旋轉部31的轉臺5的一側安裝在所述固定支座8上，所述轉臺驅動裝置7驅動所述轉臺5旋轉;所述壓緊支座9的一端安裝在所述轉臺5，所述壓緊氣缸2固定于所述壓緊支座9的另一端，所述壓緊部1的一側固定于所述壓緊氣缸2的一端。本實施例的轉動壓緊裝置用于馬桶管道的自動施釉，所述壓緊氣缸2提供壓力傳送至所述壓緊部1，從而固定馬桶便于后續的自動施釉工序；當龍門架搬運坯料時由所述轉臺驅動裝置7推動所述轉臺5帶動所述轉動壓緊裝置旋轉，無需額外增加馬桶移動設備，便于龍門架上下料，簡化生產線。所述固定支座8對所述轉動壓緊裝置起支撐固定作用，所述轉動壓緊裝置可安裝在任意承托馬桶的支架上，安裝方便。
[0027]更具體的，所述壓緊部1，如圖2-3所示，包括壓緊橫桿14和壓緊板4，所述壓緊橫桿14的一側的中部與所述壓緊氣缸2的一端固定，所述壓緊板4固定于所述壓緊橫桿14的另一側的兩端。所述壓緊部1用于壓緊馬桶毛坯，便于對其進行加工。所述壓緊橫桿14為壓緊部1的骨架，對壓緊部1起支撐作用。所述壓緊板4用于壓緊馬桶毛坯，為馬桶毛坯的后續加工做準備。優選的，所述壓緊部1還設有海綿塊3，所述海綿塊3安裝在所述壓緊板4的一側;所述壓緊橫桿14的兩端設置有長條鏤空16，所述壓緊板4通過螺栓與所述壓緊橫桿14相互固定。所述壓緊板4為與馬桶毛坯直接接觸的部件，安裝所述海綿塊3，可防止所述壓緊氣缸21推動所述壓緊板4下壓時壓壞馬桶毛坯。所示壓緊板4通過螺栓安裝在所述長條鏤空16上，從而可調節所述壓緊板4的位置，以適應不同類型的馬桶毛坯，擴大所述轉動壓緊裝置使用范圍。
[0028]優選的，所述壓緊部1還設有吹氣調節板12和吹氣管10，如圖4所示，所述吹氣調節板12的一端鉸接于所述壓緊橫桿14的一側，所述吹氣管10安裝于所述吹氣調節板12上，所述壓緊橫桿14設有滑動槽，所述吹氣調節板12可在滑動槽中滑動。所述壓緊部1設有吹氣管10，所述吹氣管10正對坯料管道，在管道施釉后，氣栗從所述吹氣管10源源不斷吹氣至通道內，既可以防止管道因積釉而堵塞通道，吹勻管道中釉料分布，又可加快釉料干燥速度。而所述調節板12可在