一種狹窄區域建筑深基坑施工的提土系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及土方開挖施工技術領域，特別涉及在施工空間狹窄的圓環建筑施工中應用的一種狹窄區域建筑深基坑施工的提土系統。
【背景技術】
[0002]目前，施工空間狹窄的圓環建筑深基坑工程施工中，通常面臨兩個難題，一方面，由于場地狹小，內支撐面積大，支撐間凈距小，支撐下部土方開挖困難，不能按照常規方式利用放坡完成土方開挖；另一方面，由于缺少材料堆場，運土車輛需行駛至基坑底部運輸土方，在早晚交通高峰及雨天不能外運，施工進度受阻，大大延長施工周期，關鍵線路的正常施工不能保證。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的在于提供一種狹窄區域建筑深基坑施工的提土系統，解決現有技術中狹窄區域施工中由于場地狹小、內支撐面積大、支撐間凈距小、支撐下部土方開挖困難、出土路徑少、不能按照常規方式利用放坡完成土方開挖的技術難題，以及由于缺少材料堆場、運土車輛需行駛至基坑底部運輸土方、在早晚交通高峰及雨天不能外運的時候施工進度受阻、大大延長施工周期的技術難題。
[0004]為實現上述技術目的，本實用新型采取如下技術方案:
[0005]一種狹窄區域建筑深基坑施工的提土系統，包括基坑支護系統、垂直提土設備以及堆土平臺，所述基坑支護系統包括基坑圍護粧，、基坑立柱粧和混凝土支撐，其特征在于:
[0006]所述混凝土支撐自上而下包括若干道，洞口周圍的首道混凝土支撐進行大面封板，作為用于布置提土設備及堆土平臺的首道封板；
[0007]所述垂直提土設備采用鋼井架提土吊機，包括架設在洞口上的鋼井架和吊掛在鋼井架上的電動葫蘆；
[0008]所述鋼井架包括由橫梁圍合而成的矩形框和底下支撐矩形框的立柱，所述立柱對稱固定在洞口周圍，所述矩形框的中間設有用于吊掛電動葫蘆并作為其移動軌道的軌道梁，電動葫蘆的吊鉤連接吊斗；
[0009]所述堆土平臺設在洞口周圍的首道封板上，是擋土墻和擋水坎圍成的區域。
[0010]作為本實用新型的優選技術方案，所述鋼井架的立柱為型鋼立柱，所述橫梁包括主梁和次梁，所述主梁包括框架梁及框架中間與軌道梁垂直的加強梁，所述次梁位于加強梁與框架梁之間，也垂直于軌道梁。
[0011]優選的，所述首道封板是鋼筋混凝土板，其厚度范圍為200?350mm，所述鋼筋混凝土板與基坑立柱粧頂部的支撐梁為一體澆注成型，兩者之間的鋼筋互相綁扎連接。
[0012]優選的，所述堆土平臺遠離運土車運輸通道并靠近洞口的一個角部的兩邊設擋土墻，剩余邊沿均設擋水坎，所述擋水坎的橫截面為凸起的半圓弧形，其最大高度為5?20cmo
[0013]優選的，在堆土平臺外沿，沿擋土墻間隔設置加固土墩。
[0014]優選的，靠近洞口一側的擋土墻的上沿，對應軌道梁的位置開有用于吊斗進入堆土平臺的吊斗預留孔。
[0015]優選的，所述鋼井架上還設置有檢修平臺。
[0016]與現有技術相比，本實用新型的技術優勢在于:
[0017]1、將洞口周圍的首道混凝土支撐進行大面封板，作為首道封板，為運輸車提供了運輸通道，運土車輛無需行駛至基坑底部，在首道支撐上即可完成土方裝運，大大減少了車輛清洗工作；為后續主體結構的施工提供材料堆場，避免了材料的二次倒運，節省了施工成本，速縮短了施工工期；為堆土平臺和鋼井架的安裝提供了場地，其結構簡單，與收到鋼支撐一體施工，施工方便；
[0018]2、垂直提土設備采用鋼井架提土設備，其不受現場鋼筋混凝土坡道的限制，增加了出土路徑，提前工期約1個月，特別適用于場地狹小的深基坑施工中，解決了由于場地狹小、內支撐面積大、支撐間凈距小、支撐下部土方開挖困難、出土路徑少、不能按照常規方式利用放坡完成土方開挖的技術難題；
[0019]3、堆土平臺設在首道封板上，在早晚交通高峰及雨天不能外運的時候，可以在首道支撐封板的位置設置堆土區，臨時堆放不能及時外運的土方，基坑完成時間提前；
[0020]4、施工機具簡單、靈活、污染小、噪音低、不擾民。
[0021]本實用新型設計洞口位置及內支撐標高時，將基坑支護豎向構件如立柱粧等避開主體結構的工程粧、柱子及井坑，基坑支護水平支撐體系避開正式結構水平受力構件的位置；主體結構柱子部位在首道內支撐上預留出洞口，土方開挖階段，作為出土通道，后續結構施工階段，可以保證主體結構不受支撐拆除影響，正常施工。同時，本實用新型根據各施工階段，不同部位堆載要求，對整個支護體系也進行了受力計算，保證支護體系可以滿足各施工階段使用要求。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型涉及的狹窄區域建筑深基坑施工的提土系統的整體結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型涉及的鋼井架4的立體結構示意圖；
[0024]圖3是本實用新型涉及的鋼井架4的正視圖；
[0025]圖4是本實用新型涉及的鋼井架4的俯視圖；
[0026]圖5是本實用新型涉及的堆土平臺6的設置方式示意圖。
[0027]附圖標記:1_基坑圍護粧、2-基坑立柱粧、3-混凝土支撐、31-首道混凝土支撐、32-首道封板、4-鋼井架、41-立柱、42-橫梁、43-軌道梁、5-電動葫蘆、6-堆土平臺、7-擋土墻、8-擋水坎、9-加固土墩、10-洞口、11-運土車、12-吊斗、13-檢修平臺、14-吊斗預留孔。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0029]如圖1，一種狹窄區域建筑深基坑施工的提土系統，包括基坑支護系統、垂直提土設備以及堆土平臺，所述基坑支護系統包括基坑圍護粧1、基坑立柱粧2和混凝土支撐3，其特征在于:
[0030]所述混凝土支撐3自上而下包括若干道，洞口 10周圍的首道混凝土支撐31進行大面封板，作為用于布置提土設備及堆土平臺的首道封板32 ;所述首道封板32是鋼筋混凝土板，其厚度范圍為200?350mm，所述鋼筋混凝土板與基坑立柱粧2頂部的支撐梁為一體澆注成型，兩者之間的鋼筋互相綁扎連接。所述垂直提土設備采用鋼井架提土吊機，包括架設在洞口 10上的鋼井架4和吊掛在鋼井架4上的電動葫蘆5 ;如圖2?4，所述鋼井架4包括由橫梁42圍合而成的矩形框和底下支撐矩形框的立柱41，所述立柱41對稱固定在洞口10周圍，所述矩形框的中間設有用于吊掛電動葫蘆5并作為其移動軌道的軌道梁43，電動葫蘆的吊鉤連接吊斗12 ;所述鋼井架4的立柱41為型鋼立柱，所述橫梁42包括主梁和次梁，所述主梁包括框架梁及框架中間與軌道梁43垂直的加強梁，所述次梁位于加強梁與框架梁之間，也垂直于軌道梁43。所述鋼井架4上還設置有檢修平臺13。
[0031]如圖5，所述堆土平臺6設在洞口 10周圍的首道封板上，是擋土墻7和擋水坎8圍成的區域。所述堆土平臺6遠離運土車運輸通道并靠近洞口 10的一個角部的兩邊設擋土墻7，剩余邊沿均設擋水坎8，所述擋水坎8的橫截面為凸起的半圓弧形，其最大高度為5?20cm。在堆土平臺6外沿，沿擋土墻7間隔設置加固土墩9。靠近洞口一側的擋土墻7的上沿，對應軌道梁43的位置開有用于吊斗12進入堆土平臺6的吊斗預留孔14。
[0032]利用上述的一種狹窄區域建筑深基坑施工的提土系統進行提土施工時，采用交叉施工提土方法，具體參考步驟如下:
[0033]步驟一、確定洞口 10的位置:結合主體結構的設計圖紙，將基坑立柱粧2避開主體結構的工程粧、柱子及井坑，確定洞口 10的個數及位置；
[0034]步驟