一種ir-cut組件的底座貼膜出料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及安防行業監控攝像頭技術領域，更具體的說，特別涉及一種IR-⑶T組件的底座貼膜出料裝置。
【背景技術】
[0002]近幾年來，中國安防產業在建設平安城市的目標下，實現了連續高成長，中國安防產值連續5年保持15%以上的增速，安防產品從標清走向高清，從模擬走向數字，從手動走向智能。IR-CUT雙濾光片切換器則是高清攝像頭內的核心組件，在白天的光線充分時，紅外截止濾光片工作，CCD還原出真實彩色。當夜間光線不足時，紅外截止/吸收濾光片自動移開，全透光譜濾光片開始工作，使C⑶充分利用到所有光線，從而大大提高了低照性能。
[0003]現有針對IR-CUT組件的底座貼膜出料都是以人工手動作業為主或以簡單治具來輔助作業，其效率較低，Cpk值漂移，并會存在工序之間的銜接搬運等非增值工序。隨著安防行業的發展及安防產品品質需求的提升，過多依賴員工的人海手動作業的企業也面臨著很多現實的困難，如無法保證產品品質、人力成本增加、過多依賴熟手員工以及增加員工的技能培訓等，這樣嚴重制約了企業的發展。因此，推行智能化自動化設備用于生產也成為了企業發展的首要選擇。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術存在的技術問題，提供一種IR-⑶T組件的底座貼膜出料裝置，能夠可靠地完成組立后IR-CUT組件的底座貼膜工序，并對貼膜后的最終成品進行出料，還能夠對壞品進行輸出。
[0005]為了解決以上提出的問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]—種IR-⑶T組件的底座貼膜出料裝置，包括主體工作臺和底座貼膜出料組件；
[0007]所述主體工作臺包括工位轉盤、底座治具和安裝盤，其中安裝盤固定在外部的基臺上，工位轉盤設置在安裝盤的下方；所述工位轉盤能夠轉動，其上沿周向設置有安裝治具，所述安裝治具上加工有盛放組立后IR-⑶T組件的安裝工位；
[0008]所述底座貼膜出料組件設置在主體工作臺的一側，用于對組立后IR-⑶T組件的底座進行貼膜，并對最終成品進行出料。
[0009]所述底座貼膜出料組件包括出料Z軸移位氣缸、出料手指夾、貼方膜Z軸移位氣缸、貼方膜X軸移位氣缸、出料步進電機、方膜分離刀、卷裝方膜、方膜步進電機、出料Y軸移位電機、方膜固定架、方膜從動軸、方膜主動軸、方膜上導向輪組、方膜下導向輪組、出料架；
[0010]所述出料架安裝在外部的基臺上，出料架的上端安裝有通過出料Y軸移位電機驅動的皮帶帶輪；出料Z軸移位氣缸安裝在皮帶上，并連接有出料手指夾；所述出料手指夾位于工作轉盤的上方，用于夾取組立后IR-⑶τ組件；
[0011]所述方膜固定架也安裝在外部基臺上，其側面由上至下安裝有方膜主動軸和方膜從動軸，方膜步進電機安裝在方膜固定架的另一側面上并連接方膜主動軸；方膜分離刀也水平安裝在方膜固定架的側面上，在方膜固定架的側面上并位于方膜分離刀兩側還安裝有方膜上導向輪組和方膜下導向輪組，卷裝方膜安裝在方膜從動軸上，其端部依次穿過方膜下導向輪組，繞過方膜分離刀后再依次穿過方膜上導向輪組，并纏繞在方膜主動軸上；
[0012]所述出料架的側面上還設置有方膜吸盤，所述方膜吸盤位于方膜分離刀和出料手指夾下方。
[0013]所述方膜固定架的側面并位于方膜分離刀的一側還設置有方膜感應塊，用于感應經過方膜分離刀的卷裝方膜上是否有方保護膜。
[0014]所述方膜吸盤通過貼方膜Z軸移位氣缸和貼方膜X軸移位氣缸進行驅動。
[0015]所述方膜分離刀下方并位于方膜吸盤的一側還水平設置有用于盛放最終成品的出料吸塑盒，其通過出料步進電機進行驅動。
[0016]所述底座貼膜出料裝置還包括壞品輸出組件，所述壞品輸出組件用于將壞品輸出，所述壞品包括底座與活動片安裝不到位、以及底座與鏡頭蓋合蓋鎖附不到位的產品。
[0017]所述壞品輸出組件包括頂升塊、壞品推塊、壞品收集盒、壞品推動氣缸、頂升氣缸；
[0018]所述壞品推動氣缸安裝在安裝盤上，并連接有壞品推塊，所述壞品推塊位于工位轉盤上方；所述頂升氣缸安裝在外部的基臺上，并連接與壞品推塊位置相對應的頂升塊，頂升塊位于工位轉盤下方；所述壞品收集盒設置在外部的基臺上，其位于頂升氣缸的一側并與壞品推塊的位置相對應。
[0019]所述壞品輸出組件通過壞品檢測器和外部的螺釘排序送切組件檢測壞品，所述壞品檢測器也安裝在安裝盤上。
[0020]所述工位轉盤采用凸輪分割器進行驅動。
[0021]所述工位轉盤上沿周向還均勻分布有減重孔。
[0022]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0023]本實用新型中通過底座貼膜出料組件實現組立后IR-⑶T組件的底座貼膜、夾取和移位，還能夠對貼好膜的最終成品進行出料，其結構簡單、功能可靠也易于實現，各個動作之間自動化配合，大大提高了裝置的精度和生產效率。
[0024]此外，本實用新型還通過壞品輸出組件對壞品進行自動輸出，能夠減少工位銜接及搬運等非增值工序，當檢測到壞品后，則后續工序就不需要進行，也能節約資源，其自動化程度高、功能可靠。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型IR-⑶T組件的底座貼膜出料裝置的整體結構示意圖。
[0026]圖2為本實用新型主體工作臺的結構示意圖。
[0027]圖3為本實用新型底座貼膜出料組件的結構示意圖。
[0028]圖4為本實用新型底座貼膜出料組件的另一結構示意圖。
[0029]圖5為本實用新型壞品輸出組件的結構示意圖。
[0030]圖6為本實用新型IR-⑶T組件的爆炸圖。
[0031]附圖標記說明:1-主體工作臺、12-底座貼膜出料組件、13-壞品輸出組件、15-工位轉盤、16-底座治具、18-安裝盤、19-減重孔、110-凸輪分割器、121-出料Z軸移位氣缸、122-出料手指夾、124-貼方膜Z軸移位氣缸、125-貼方膜X軸移位氣缸、126-出料步進電機、127-方膜分離刀、128-方膜感應塊、129-卷裝方膜、1210-方膜步進電機、1211-出料Y軸移位電機、1213-方膜固定架、1214-方膜從動軸、1215-方膜主動軸、1216-方膜上導向輪組、1217-方膜下導向輪組、1218-出料架、1219-方膜吸盤、131-頂升塊、132-壞品、133-壞品推塊、134-壞品收集盒、135-壞品推動氣缸、136-頂升氣缸、137-壞品檢測器
【具體實施方式】
[0032]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
[0033]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。
[0034]參閱圖1所示，本實用新型提供的一種IR-⑶T組件的底座貼膜出料裝置，該IR-CUT組件(參閱圖6所示)包括活動片、鏡頭蓋、上保護膜、緊固螺釘、下保護膜和底座，其中鏡頭蓋和底座兩者通過緊固螺釘進行固連，兩者之間設置有活動片，鏡頭蓋上設置有上保護膜(即圓保護膜)，底座上設置有下保護膜(即方保護膜)。
[0035]所述底座貼膜出料裝置包括主體工作臺1和底座貼膜出料組件12。
[0036]如附圖2所示，所述主體工作臺1包括工位轉盤15、底座治具16和安裝盤18，其中安裝盤18固定在外部的基臺上，工位轉盤15平行設置在安裝盤18的下方且直徑大于安裝盤18，這樣可以給工位轉盤15留有安裝空間。所述工位轉盤15上沿周向設置有安裝治具16，安裝治具16上加工有盛放組立后IR-⑶T組件的安裝工位。所述工位轉盤15能夠帶動安裝治具16轉動，可以實現不同加工工序的切換。
[0037]上述中，安裝治具16的數量及其上安裝工位的數量可以根據實際需要進行增加或減少，本實施例中，為了提高裝置的工作效率并保證工作的可靠性及可行性，共設置有12個安裝治具16，每個安裝治具16上共加工兩個安裝工位，這樣可以保證不同安裝工位的一致性。
[0038]上述中，工位轉盤15上沿周向還均勻分布有減重孔19，可以減輕主體工作臺1的重量。
[0039]上述中，工位轉盤15采用凸輪分割器110進行驅動，可以保證工位轉盤15的轉動精度。
[0040]如附圖3和4所示，所述底座貼膜出料組件12設置在外部的基臺上并位于主體工作臺1的一側，用于對組立后IR-⑶T組件的底座進行貼膜，并對最終成品進行出料。其包括出料Z軸移位氣缸121、出料手指夾122、貼方膜Z軸移位氣缸124、貼方膜X軸移位氣缸125、出料步進電機126、方膜分離刀127、卷裝方膜129、方膜步進電機1210、出料Y軸移位電機1211、方膜固定架1213、方膜從動軸1214、方膜主動軸1215、方膜上導向輪組1216、方膜下導向輪組1217、出料架1218。
[0041]所述出料架1218安裝在外部的基臺上，出料架1218的上端安裝皮帶帶輪，皮帶帶輪通過出料Y軸移位電機1211進行驅動。出料Z軸移位氣缸121安裝在皮帶上，即能夠實現Y方向的移動，并連接有出料手指夾122。所述出料手指夾122位于工作轉盤15的上方，并用于夾取所述組立后IR-⑶T組件。
[0042]所述方膜固定架1213也安裝在外部基臺上，其側面由上至下平行安裝有方膜主動軸1215和方膜從動軸1214，方膜步進電機1210安裝在方膜固定架1213的另一側面上并連接方膜主動軸1215。方膜分離刀127也水平安裝在方膜固定架1213的側面上，用于分離方保護膜和底材。方膜固定架1213的側面上并位于方膜分離刀127兩側還安裝有方膜上導向輪組1216和方膜下導向輪組1217，卷裝方膜1