鉆機吊車多路閥旋轉折臂固定機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及非開挖水平定向鉆機上的附屬裝置，具體地說是用于非開挖水平定向鉆機的吊車多路閥旋轉折臂固定機構，屬于工程機械設備技術領域。
【背景技術】
[0002]飛速發展的國內外非開挖市場對鉆機性能的不斷改進提出了更高的要求。原先開發的一系列中、小型非開挖鋪管鉆機已經不能滿足現階段長距離，大孔徑的鋪管工程。中大型鉆機已成為市場的主流需求。
[0003]對于中大型鉆機來說，吊車是其必備部分。原因是由于鉆機噸位的增大，所配備的鉆桿需要選用高扭矩大拉力的中大型鉆桿，鉆桿的重量也相應提高了，裝卸時單純依靠人工已經不能實現，故需采用吊車輔助完成裝卸吊裝鉆桿的工作。目前常用的吊車是采用液壓多路閥控制各項動作，操作人員在靠近機器操作時存在著安全隱患。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足，提供一種鉆機吊車多路閥旋轉折臂固定機構，其結構緊湊，設計合理，靈活多變，能夠隨著施工環境、個人操作習慣的不同而調整，避免施工過程中操作人員靠近機器產生的安全隱患，以及施工時裝卸鉆桿產生泥漿飛濺。
[0005]按照本實用新型提供的技術方案:鉆機吊車多路閥旋轉折臂固定機構，其特征在于:包括立柱、主臂、副臂和多路閥固定面板；所述立柱豎向設置，所述主臂和副臂水平布置，主臂第一端與立柱上端鉸連，主臂第二端與副臂第二端鉸連，副臂第一端焊接多路閥固定面板。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述立柱包括立柱本體和孔位調節板，所述立柱本體上端焊接孔位調節板，所述孔位調節板上設有縱向分布的前銷軸孔和后銷軸孔；所述主臂包括主臂本體、主旋轉耳板和鉸接板，所述主臂本體第一端焊接主旋轉耳板，所述主旋轉耳板上設有沿其長度橫向分布的外銷軸孔和內銷軸孔，所述主旋轉耳板與孔位調節板通過安裝在外銷軸孔和后銷軸孔的長銷軸連接；所述主臂本體第二端焊接鉸接板，所述鉸接板上設有呈等邊直角三角形分布的中心銷軸孔、第一端點銷軸孔和第二端點銷軸孔；所述副臂包括副臂本體和副旋轉耳板，所述副臂本體第二端焊接副旋轉耳板，所述副旋轉耳板上設有鉸接銷軸孔和鎖定銷軸孔，所述鉸接銷軸孔和鎖定銷軸孔的中心連線與副臂的長度方向垂直，所述副旋轉耳板與鉸接板通過安裝在鉸接銷軸孔和中心銷軸孔內的短銷軸連接；所述副臂本體第一端焊接多路閥固定面板；所述外銷軸孔與內銷軸孔間的孔距與前銷軸孔和后銷軸孔間的孔距相同，所述鉸接銷軸孔和鎖定銷軸孔間的孔距與中心銷軸孔和第一端點銷軸孔間的孔距相同，所有銷軸孔的孔徑相同。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述主臂與副臂的下側分別設有托管架，所述托管架用于固定油管，使油管不會散落到地上。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述托管架采用U型卡箍。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述副臂第一端設有固定銷軸孔。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述立柱本體、主臂本體和副臂本體均采用方管。
[0011]本實用新型與現有技術相比，具有如下優點:本實用新型通過調節主臂與立柱和主臂與副臂之間的角度，來調節吊車控制閥與機器的遠近位置，使操作人員躲開吊車吊裝鉆桿時鉆桿的晃動以及泥漿的飛濺。此機構靈活多變結構簡單，減小了人員傷害，提高了施工的安全系數。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型實施例的結構主視圖。
[0013]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1、圖2所示，實施例中的鉆機吊車多路閥旋轉折臂固定機構主要包括立柱1、主臂2、副臂3和多路閥固定面板4組成；所述立柱1豎向設置，所述主臂2和副臂3水平布置，主臂2第一端與立柱1上端鉸連，主臂2第二端與副臂3第二端鉸連，副臂3第一端焊接多路閥固定面板4，所述多路閥7通過螺栓固定在多路閥固定面板4上，多路閥7采用深圳桑特公司生產的四聯手動換向閥。
[0016]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例中，所述立柱1主要由立柱本體la和孔位調節板lb焊接組成，所述立柱本體la上端焊接孔位調節板lb，所述孔位調節板lb上設有縱向分布的前銷軸孔lb.1和后銷軸孔lb.2。
[0017]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例中，所述主臂2主要由主臂本體2a、主旋轉耳板2b和鉸接板2c焊接組成，所述主臂本體2a第一端焊接主旋轉耳板2b，所述主旋轉耳板2b上設有沿其長度橫向分布的外銷軸孔2b.1和內銷軸孔2b.2，所述主旋轉耳板2b與孔位調節板lb通過安裝在外銷軸孔2b.1和后銷軸孔lb.2的長銷軸5連接；所述主臂本體2a第二端焊接鉸接板2c，所述鉸接板2c上設有呈等邊直角三角形分布的中心銷軸孔2c.1、第一端點銷軸孔2c.2和第二端點銷軸孔2c.3o
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例中，所述副臂3主要由副臂本體3a和副旋轉耳板3b焊接組成，所述副臂本體3a第二端焊接副旋轉耳板3b，所述副旋轉耳板3b上設有鉸接銷軸孔3b.1和鎖定銷軸孔3b.2，所述鉸接銷軸孔3b.1和鎖定銷軸孔3b.2的中心連線與副臂本體3a的長度方向垂直，所述副旋轉耳板3b與鉸接板2c通過安裝在鉸接銷軸孔3b.1和中心銷軸孔2c.1內的短銷軸6連接；所述副臂本體3a第一端焊接多路閥固定面板4。
[0019]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例中，所述外銷軸孔2b.1與內銷軸孔2b.2間的孔距與前銷軸孔lb.1和后銷軸孔lb.2間的孔距相同，所述鉸接銷軸孔3b.1和鎖定銷軸孔3b.2間的孔距與中心銷軸孔2c.1和第一端點銷軸孔2c.2間的孔距相同，所有銷軸孔的孔徑相同。
[0020]如圖1、圖2所示，本實用新型實施例中，所述主臂2與副臂3的下