一種鏈排張緊裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及卷煙設備技術領域,尤其是涉及一種鏈排張緊裝置。
【背景技術】
[0002]YF17卷煙儲存輸送系統,是卷接機組連接包裝機組的輔聯設備,主要作用是將卷接機生產的煙支輸送到包裝機上,并能儲存多余的煙支。在設備生產運行中,由于該設備上的大鏈排長度較長,且材質為尼龍塑料,使用一段時間后容易松動,與鏈排下方接煙沫盒摩擦,造成鏈排運行受阻,甚至斷裂,影響設備正常生產與效率。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是保障卷煙儲存輸送系統的大鏈排在運行的過程中不出現松動,避免出現鏈排與鏈排下方接煙沫盒摩擦受阻或者斷裂的情況,維持設備的正常生產和工作效率。
[0004]為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種鏈排張緊裝置,包括倒“L”型的母板、倒“L”型的子板、左壓板、右壓板,所述子板、左壓板、右壓板均位于母板背面,左壓板與右壓板平行設置且左壓板與右壓板之間設有間距,左壓板與右壓板分別與母板可拆卸固定連接,所述子板位于左壓板和右壓板之間,且子板與母板平行設置,左壓板下表面的內邊邊緣與右壓板下表面的內邊邊緣分別位于子板上表面左右兩邊的邊緣之上,且子板分別與左壓板和右壓板滑動連接;所述母板包括第一板、第二板,第一板端部的下表面與第二板的上端面垂直固定連接,所述第一板的中間設有絲孔,所述第二板的中間設有長開孔;所述子板包括第三板、第四板,第三板端部的下表面與第四板的上端面垂直固定連接,所述第三板、第四板的中間均設有絲孔;所述第三板的絲孔中心與所述第一板的絲孔中心在同一豎直中心線上;所述第一板的絲孔與第三板的絲孔之間連接有螺柱,所述第二板的長開孔與第四板的開孔之間連接有軸。
[0005]作為本實用新型的一種優選方案,所述母板的長開孔的形狀為豎直環形跑道狀,所述長開孔的豎直兩邊均設有滑槽,所述子板設有與母板長開孔上滑槽相配合的凸臺。
[0006]作為本實用新型的一種優選方案,所述母板的第二板左右兩邊均設有多個豎直排列的螺紋孔;所述左壓板、右壓板均設有與第二板上螺紋孔相對應的多個豎直排列的螺紋孔。
[0007]作為本實用新型的一種優選方案,所述子板上表面的豎直兩邊邊緣均設有45度斜角;所述左壓板內表面的右邊邊緣設有45度斜角;所述右壓板內表面的左邊邊緣設有45度斜角。
[0008]作為本實用新型的一種優選方案,所述螺柱的上端端部橫截面為矩形,螺柱的底端端部設有銷釘孔。
[0009]作為本實用新型的一種優選方案,所述軸的一端端部設有螺紋,所述軸的中間部分設置有環形開槽,且設有環形開槽部分軸的橫截面為正多邊形。
[0010]作為本實用新型的一種優選方案,所述母板的第一板與第二板為整體結構或焊接連接,所述子板的第三板與第四板為整體結構或焊接連接。
[0011]采用本實用新型的結構,使得卷煙儲存輸送系統的大鏈排在運行的過程中不出現松動,同時避免出現鏈排與鏈排下方接煙沫盒摩擦受阻或者斷裂的情況,使輸送鏈排張緊輪調整方式更加科學,簡化了設備維護,保障了設備的正常生產和工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型鏈排張緊裝置帶有剖面的主視圖結構示意圖;
[0013]圖2為圖1的左視圖;
[0014]圖3為圖1的俯視圖;
[0015]圖4為本實用新型的母板結構示意圖;
[0016]圖5為圖4的左視圖;
[0017]圖6為圖4的俯視圖;
[0018]圖7為本實用新型的子板結構示意圖;
[0019]圖8為圖7的左視圖;
[0020]圖9為圖7的俯視圖;
[0021]圖10為本實用新型的壓板結構示意圖;
[0022]圖11為圖10的俯視圖;
[0023]圖12為本實用新型的螺柱結構示意圖;
[0024]圖13為圖12的俯視圖;
[0025]圖14為本實用新型軸的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚,下面結合附圖對本實用新型實施方式作進一步詳細描述。
[0027]如圖1、圖2、圖3所示,本實用新型提供了一種鏈排張緊裝置,包括倒“L”型母板1倒“L”型的子板2、左壓板3、右壓板4、螺柱5、軸6,如圖4、圖5、圖6所示,倒“L”型母板1包括第一板11、第二板12,所述第一板11的一端端部的下表面與第二板12上端面垂直固定連接,其中第一板11和第二板12既可以是整體結構也可以采用焊接連接的形式,所述第一板11的中間設有絲孔13,所述第二板12的中間設有長開孔14,其中長開孔14的形狀為豎直的環形跑道的形狀,所述長開孔14的豎直兩邊設有滑槽,所述第二板12的左邊設有豎直排列的五個螺紋孔,第二板12的右邊同樣設有豎直排列的五個螺紋孔。
[0028]如圖7、圖8、圖9所示,所述子板2包括第三板21、第四板22,所述第三板21的一端端部的下表面與第四板22上端面垂直固定連接,其中第一板21和第二板22既可以是整體結構也可以采用焊接連接的形式,所述第三板21的中間設有絲孔23,所述第四板22的中間設有絲孔24,所述第四板22的中間設有凸臺,倒“L”型的子板2上的凸臺與倒“L”型的母板1上的滑槽相配合,這樣更有利于子板2沿著直線在母板1上移動,其中倒“L”型的母板1的第一板11與倒“L”型的子板2的第三板21平行,倒“L”型的母板1的第二板12與倒“L”型的子板2的第四板22平行,同時絲孔13的中心與絲孔23的中心在同一豎直中心線上,其中第四板22的外表面左右兩邊的邊緣處均設有45度的斜角。
[0029]如圖10、圖