具有三層平臺原料倉庫的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種具有三層平臺原料倉庫。
【背景技術】
[0002]目前企業對流動性較好有防雨要求原料的集中儲運一般采用機械化原料場、棧橋堆場、筒倉等形式:
[0003]機械化原料場采用大型設備對原料進行堆取作業，具有工作效率高，儲量大的優點，但占地面積大，投資成本非常高。
[0004]棧橋堆場在一般采用橋式抓斗起重機或帶式輸送機-移動卸料車-拋料皮帶造堆，通過起重機或輪式裝載機抓取原料至料倉，通過料倉下部安裝的給料設備給料，通過帶式輸送機外運。棧橋堆場投資成本低，但人工成本高，自動化水平低，原料轉運次數多、原料損失大。
[0005]筒倉的平面形狀有正方形、矩形、多邊形和圓形等。圓形筒倉的倉壁受力合理，用料經濟，封閉環保，占地少，所以應用最廣。當儲存的原料品種單一或儲量較小時，用獨立倉或單列布置。當儲存的原料品種較多或儲量大時，則布置成群倉。圓形筒倉投資成本低，自動化水平高，原料轉運次數少等優點，但料種多時，利用率低，落差大，某些原料的損失率大，使用對象有嚴格要求。矩形筒倉的倉壁受力較差，用料大，封閉環保，占地少。當儲存的原料品種單一或儲量較小時，經濟性較好。當儲存的原料品種較多或儲量大時投資成本非常高，自動化水平一般，利用率低，落差大，某些原料(如焦炭)的損失率大。
[0006]綜上所述，上述三種儲存方案在工作效率、儲量、投資成本、環保等方面具有各自的優勢，但也不可避免地存在著一些不足。
【實用新型內容】
[0007]針對上述問題，本實用新型提供一種結構簡單、建設成本低、倉儲量大、封閉環保、作業連續的具有三層平臺原料倉庫。
[0008]為達到上述目的，本實用新型具有三層平臺原料倉庫，包括倉庫本體，所述倉庫本體包括擋墻以及倉頂，所述倉庫本體內設有三層平臺結構，所述的三層平臺結構由上至下依次為堆料設施平臺、中層平臺、取料設施平臺，其中所述料倉內設有兩處堆料設施平臺，所述堆料設施平臺沿倉庫縱向通長布置，兩處堆料設施平臺相對倉庫橫向中心線對稱設置，所述取料設施平臺設置在地面上；
[0009]所述堆料設施平臺上設有堆料設備，中層平臺下方設有若干料倉，取料設施平臺上設有帶式輸送機，其中，所述中層平臺上設有與所述的料倉的上口一一對應的進料孔，各所述料倉的下口設置有給料設備，所述給料設備的下料口與所述帶式輸送機的受料槽連通；
[0010]所述的料倉在所述倉庫內分別沿倉庫的縱向、橫向呈矩形陣列狀排布，其中以縱向上的各排為矩形陣列的行，所述料倉內排布有兩行料倉，每一行料倉分別對應一臺帶式輸送機。
[0011]進一步地，所述料倉與倉庫的橫向擋墻之間設有間距，所述間距為20cm至60cm。
[0012]進一步地，所述堆料設備包括堆料帶式輸送機、移動卸料車，其中所述移動卸料車的走行軌道設置在所述堆料帶式輸送機的中間架上，所述移動卸料車上安裝有拋料皮帶。
[0013]進一步地，還包括設置在所述料倉內支撐所述倉頂的若干倉頂支撐立柱、支撐所述堆料設施平臺的若干上層支撐立柱以及支撐所述中層平臺的若干中層支撐立柱。
[0014]進一步地，所述料倉呈漏斗狀結構。
[0015]進一步地，所述擋墻的上部采用輕型結構密封所述料倉。
[0016]進一步地，所述料倉內設有攪拌輥，所述攪拌輥連接的所述攪拌輥的軸線平行于所述料倉的中心軸線，所述攪拌輥與驅動所述攪拌輥沿料倉的中心軸線方向進行往復運動的驅動裝置。
[0017]進一步地，所述倉庫的擋墻上還設有至少一個通風風扇。
[0018]本實用新型具有三層平臺原料倉庫，在中層平臺倉庫下部設料倉，所述堆料設施平臺上的堆料設備對原料進行堆存，通過改變移動卸料車位置變換落料點，使原料在倉庫內均勻堆積，同時中層平臺的設計使得倉庫原料存儲量相應增加。進行外供流程時，所述料倉下方給料設備開啟，通過帶式輸送機轉運出倉庫，實現對倉庫內原料的連續外供。所述倉頂與擋墻將原料堆積存儲在倉庫內部，起到了隔離料堆與外部環境的作用。另外，本實用新型原料倉庫的新穎之處還在于，通過在中層平臺下方均勻布置外緣帶有斜度的料倉，使得取料過程是利用物料的重力自發進行，只需打開電動閘門即可實現取料，減少了常規倉庫在取料時原料抓取的環節，簡化了工藝流程。與現有技術相比，本實用新型具有結構簡單、建設成本低、倉儲量大、封閉環保、取料連續的優點。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型具有三層平臺原料倉庫的平面布置示意圖；
[0020]圖2是本實用新型具有三層平臺原料倉庫的A-A向剖視圖；
[0021]圖3是本實用新型具有三層平臺原料倉庫的B-B向剖視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。
[0023]說明本實用新型中料倉俯視平面為矩形結構，所述的料倉的橫向和縱向為料倉的兩個相互垂直的相鄰擋墻所在的方向，僅是為了區分料倉的兩個方向，沒有具體定義那個方向為縱向，那個方向為橫向，當其中一個方向確定了之后，另一個方向也隨之確定。
[0024]實施例1
[0025]本實施例具有三層平臺原料倉庫，包括倉庫本體，所述倉庫本體包括擋墻以及倉頂，所述倉庫本體內設有三層平臺結構，所述的三層平臺結構由上至下依次為堆料設施平臺、中層平臺、取料設施平臺，其中所述料倉內設有兩處堆料設施平臺，所述堆料設施平臺沿倉庫縱向通長布置，兩處堆料設施平臺相對倉庫橫向中心線對稱設置，所述取料設施平臺設置在地面上。
[0026]所述堆料設施平臺上設有堆料設備，中層平臺下方設有若干料倉，取料設施平臺上設有帶式輸送機，其中，所述中層平臺上設有與所述的料倉的上口一一對應的進料孔，各所述料倉的下口設置有給料設備，所述給料設備的下料口與所述帶式輸送機的受料槽連通。
[0027]所述的料倉在所述倉庫內分別沿倉庫的縱向、橫向呈矩形陣列狀排布，其中以縱向上的各排為矩形陣列的行，所述料倉內排布有兩行料倉，每一行料倉分別對應一臺帶式輸送機。
[0028]堆料時，通過所述堆料設施平臺上的堆料設備進行造堆，通過改變堆料設備的位置變換原料落料點，使原料在倉庫的料倉內均勻堆積，當料倉裝滿原料之后料倉的上口處由于充滿原料則料倉的上口處于中層平臺形成一個平臺，此時原料在所述平臺上形成以料堆，如此增加了倉庫原料的儲存。
[0029]進行取料流程時，所述料倉下方給料設備開啟，通過外運帶式輸送機轉運，實現對倉庫內原料的外運。
[0030]本實施例中，所述倉庫中層平臺連續一體式結構，所述中層平臺的四個邊與擋墻相連接，倉庫的四周根據原料的自然堆積角及堆料高度確定擋墻的高度。通過在所述倉庫倉頂支撐立柱7之間設置擋墻增加原料堆積高度，增加了料堆存儲量。