密封箱的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及密封技術領域，特別涉及一種密封箱。
【背景技術】
[0002] 目前，大部分的密封箱都是在箱蓋或箱體的接合面開設環形凹槽，將彈性密封圈 置于環形凹槽內，再通過箱體或箱蓋擠壓彈性密封圈以達到密封效果。然而，許多箱蓋和箱 體皆由塑料制成，時間長久后則會發生變形，進而使得箱蓋與箱體蓋合時，容易出現接合面 錯位或者偏離的問題發生，導致彈性密封圈擠壓不充分，而影響密封箱的密封效果。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型的主要目的是提供一種密封箱，旨在解決當前的密封箱的密封性易受 變形的影響的問題。
[0004] 為實現上述目的，本實用新型提出的密封箱，包括第一殼體、與所述第一殼體蓋合 的第二殼體，以及設于所述第一殼體與所述第二殼體之間的密封結構，所述第一殼體與所 述第二殼體具有相互抵接的接合面，所述第一殼體和所述第二殼體其中之一為箱體，另一 為箱蓋，所述密封結構包括環設于所述第一殼體的接合面上的環形凸臺、凹設于所述第二 殼體的接合面的環形凹槽、以及設于所述環形凹槽中的密封圈，所述第一殼體與所述第二 殼體通過所述環形凸臺與所述環形凹槽的配合而相互蓋合，所述密封圈用以在所述第一殼 體和所述第二殼體蓋合時，與所述環形凸臺抵接。
[0005] 優選地，所述密封圈的正對所述環形凸臺的表面開設有沿所述密封圈的延伸方向 設置的環形插孔，用以于所述第一殼體與所述第二殼體蓋合時與所述環形凸臺插接。
[0006] 優選地，所述密封圈呈中空設置。
[0007] 優選地，所述環形凸臺自所述第一殼體向靠近所述第二殼體的方向呈漸縮設置。
[0008] 優選地，所述環形凸臺的正對所述密封圈的端面凸設有多個沿所述環形凸臺的延 伸方向設置的環形凸起。
[0009] 優選地，所述環形凹槽具有呈相對設置的兩個側壁，所述兩個側壁自所述箱體向 靠近或遠離所述箱蓋的方向呈漸開設置。
[0010] 優選地，所述環形凹槽的底壁呈圓弧狀設置。
[0011] 優選地，所述第一殼體的一端與所述第二殼體的一端轉動連接，所述第一殼體的 另一端的外表面設有扣位，所述第二殼體的對應的一端的外表面設有扣合部，用以與所述 扣位扣接，以將蓋合的所述第一殼體與所述第二殼體固定。
[0012] 優選地，所述扣位包括沿所述第一殼體向所述第二殼體靠近的方向并行設置的兩 個安裝臺、以及設于所述兩個安裝臺之間的安裝塊，所述安裝塊上開設有扣孔，用以與扣合 部扣接，每一所述安裝臺上開設有沿所述安裝臺的延伸方向排列的多個安裝孔，所述安裝 塊的兩端均設有配合孔，所述配合孔通過連接件選擇與不同的安裝孔固定連接，以使所述 安裝塊沿所述安裝臺的延伸方向可調整設置。
[0013] 優選地，所述第一殼體的兩側對應與所述第二殼體的兩側通過鉸鏈連接，所述鉸 鏈用以在所述第一殼體和所述第二殼體轉動時起支撐作用。
[0014] 本實用新型通過在第一殼體與第二殼體之間設置環形凸臺和環形凹槽，該環形凸 臺與環形凹槽在第一殼體與第二殼體蓋合時對接，不僅可以起定位的作用，還能有效的解 決因箱體與箱體使用時間過長而產生形變，導致無法蓋合的問題；并且，于環形凹槽中設置 密封圈，在第一殼體與第二殼體蓋合時通過環形凸臺擠壓該密封圈，以使密封圈分別與環 形凹槽以及環形凸臺密封抵接，從而使得第一殼體與第二殼體密封連接。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型密封箱的一實施例結構示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型密封箱的密封結構的一實施例結構示意圖；
[0017] 圖3為本實用新型密封箱的密封結構的另一實施例的結構示意圖；
[0018] 圖4為圖1所示的扣位的結構示意圖。
[0019] 附圖標號說明：
[0021] 本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合附圖及具體實施例就本實用新型的技術方案做進一步的說明。應當理 解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0023] 本實用新型提出一種密封箱。
[0024] 在本實用新型實施例中，參照圖1至圖3,該密封箱100包括第一殼體1、與第一殼 體1蓋合的第二殼體2,以及設于第一殼體1與第二殼體2之間的密封結構3,第一殼體1 與第二殼體2具有相互抵接的接合面，第一殼體1和第二殼體2其中之一為箱體，另一為箱 蓋，密封結構3包括環設與第一殼體1的接合面上的環形凸臺31、凹設于第二殼體2的接合 面的環形凹槽32、以及設于環形凹槽32中的密封圈33,第一殼體1與第二殼體2通過環形 凸臺31與環形凹槽32的配合而相互蓋合，密封圈33用以在第一殼體1和第二殼體2蓋合 時，分別與環形凸臺31和環形凹槽32密封抵接。
[0025] 于本實施例中，該環形凸臺31可采用塑料或者金屬等其他材料制成，其硬度大于 密封圈33的硬度，用以擠壓密封圈33,以使密封圈33發生形變，進而使得環形凸臺31與密 封圈33密封抵接；該密封圈33由彈性材料制成，并且，該彈性材料具有良好的密封性，該彈 性材料優選為三元乙丙，三元乙丙具有彈性好、不易老化、防水性強，可適用于40°C~80°C 不變硬、不老化，使用壽命在10年以上等優點。
[0026] 本實用新型通過在第一殼體1與第二殼體2之間設置環形凸臺31和環形凹槽32， 該環形凸臺31與環形凹槽32在第一殼體1與第二殼體2蓋合時對接，不僅可以起定位的作 用，還能有效的解決因箱體與箱體使用時間過長而產生形變，導致無法蓋合的問題；并且， 于環形凹槽32中設置密封圈33,在第一殼體1與第二殼體2蓋合時通過環形凸臺31擠壓 該密封圈33,以使密封圈33分別與環形凹槽32以及環形凸臺31密封抵接，從而使得第一 殼體1與第二殼體2密封連接。
[0027] 優選地，參照圖2,密封圈33的正對環形凸臺31的表面開設有沿密封圈33的延伸 方向設置的環形插孔331，用以于第一殼體1與第二殼體2蓋合時與環形凸臺31插接。如 此設置，在第一殼體1與第二殼體2蓋合時，環形凸臺31的自由端插入環形插孔331中，進 而增大了環形凸臺31與密封圈33的接合面積，同時，也使得密封圈33在環形凸臺31的擠 壓下，能夠發生較大的形變，從而使得了密封圈33與環形凸臺31、以及環形凹槽32密封抵 接，保證了第一殼體1與第二殼體2的密封蓋合。
[0028] 優選地，參照圖3,密封圈33呈中空設置。如此設置，使得密封圈33在環形凸臺 31擠壓下，更容易產生變形，進而增大了密封圈33與環形凸臺31以及環形凹槽32的接合 面積，進一步的保證了第一殼體1與第二殼體2蓋合后的密封性。
[0029] 優選地，參照圖2或圖3，，環形凸臺31自第一殼體1向靠近第二殼體2的方向呈 漸縮設置。如此設置，減小了密封圈33的受力