一種煙囪玻璃鋼內筒液壓提升專用吊具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及火電建設施工設備技術領域，具體涉及一種煙囪玻璃鋼內筒液壓提升專用吊具。
【背景技術】
[0002]隨著我國對火電廠煙氣排放標準要求的不斷提高，火力發電廠正逐漸采取新型玻璃鋼煙囪內筒替代傳統磚內襯或普通鋼內筒煙囪內筒，而玻璃鋼因其獨特的材質要求，在其安裝時便需要強度更高，使用更方便的吊裝工具。
[0003]對于傳統的鋼內筒吊裝多數采用整體環形箱梁焊接固定吊點，即在鋼內筒的吊裝部位直接焊接吊點。這種吊裝方式既浪費吊具安裝時間，也不方便吊具的周轉使用。此外，鋼內筒吊裝時需保證筒體吊點位置均勻受力，吊點一般設計為環形梁，在內筒筒體制作完成后再將鋼制環形梁整體焊接到筒壁上，并結合為統一整體。環形梁的尺寸統一，為了滿足受力要求，往往具有截面大、重量大的特點，截面尺寸設計沒有針對性，造成一定程度的材料浪費。
[0004]因玻璃鋼材質性能特點及我國目前技術制約，玻璃鋼材質內筒在大型煙囪中的使用一般設計為若干段分別懸掛于各層平臺，采用伸縮節進行連接。因此內筒安裝時需要多次分段吊裝，從而吊裝用具也隨之多次重復安裝和拆除。若采用傳統整體上環形提升吊具，在周轉使用時安裝和拆除均需要大量的時間和人工，嚴重影響施工進度，增加施工成本，且高空拆除提升吊具時危險性重大。
[0005]由于沒有針對該類型內筒專用的吊裝工具，在內筒施工過程中浪費了大量的施工時間和施工材料。
【實用新型內容】
[0006]為解決現有技術存在的上述不足，本實用新型提供一種煙囪玻璃鋼內筒液壓提升專用吊具。因此在吊具設計和選用方便，既要考慮經濟性也要考慮吊具的安全使用性能和周轉使用。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]—種煙囪玻璃鋼內筒液壓提升專用吊具，包括用于與玻璃鋼內筒外壁上的環形牛腿配合工作的環形抱箍，所述環形抱箍由若干弧形抱箍單元拼接而成，所述弧形抱箍單元的吊點處，設有用以吊索穿插固定的吊裝孔洞；所述環形抱箍緊固于所述玻璃鋼內筒上的環形牛腿的下方，通過所述吊索的向上提升，實現所述玻璃鋼內筒沿縱向的吊裝。
[0009]利用環形抱箍與玻璃鋼內筒上的牛腿配合工作，使玻璃鋼內筒的整體性能更好，并且操作簡單，便于在狹小空間操作，保證施工人員的生命安全。
[0010]所述環形抱箍的尺寸以所安裝的內筒直徑和筒體最大單段重量為設計依據，所述尺寸包括所述環形抱箍的內徑、外徑和高度，所述環形抱箍采用鋼材。
[0011]所述弧形抱箍單元之間通過高強螺栓連接組裝。
[0012]該裝置通過高強螺栓對每段吊具連接組裝，確保吊具的受力性能滿足受力要求。
[0013]所述弧形抱箍單元的端部設有用于弧形抱箍單元之間連接的接頭板，所述接頭板與所述弧形抱箍的縱截面平行，所述接頭板的頂部與所述弧形抱箍單元的頂部齊平，所述接頭板的底部距所述弧形抱箍單元的底部有一段附加長度，所述接頭板的寬度與所述弧形抱箍單元的壁厚相等；所述接頭板上，設有用于連接的螺栓孔。
[0014]在連接部位單獨設計接頭形式，確保連接強度，使施工安全得到保障。
[0015]在所述弧形抱箍單元的截面內，所述接頭板上的螺栓孔呈矩形陣列均勻布置，在所述接頭板上的附加長度部分，設有用于增加所述環形抱箍抗扭性能的附加螺栓孔。
[0016]根據弧形抱箍的受力特點設計接頭板的結構形式，增加其下部的抗拉及抗扭性會泛。
[0017]在臨近所述接頭板的所述弧形抱箍單元的外側壁上，設有便于對所述接頭板進行連接操作的操作孔洞。
[0018]在該處設有孔洞，便于人員連接螺栓時的手工操作。
[0019]在所述接頭板處，設有用于調節所述環形抱箍整體緊密固定連接的墊片。
[0020]通過微調，保證了玻璃鋼筒體和環形吊具間的緊密固定連接，提升過程穩定，垂直受力。
[0021]所述吊點位于所述弧形抱箍單元的中間位置，在所述吊點處，設有用于提高所述環形抱箍受力性能的突起部，所述突起部處于所述抱箍的外側，所述吊裝孔洞布置于所述環形抱箍的本體和所述突起部上。
[0022]吊具吊點位置較其他區段有所加強，提升鋼索穿插安裝后，可以確保鋼索孔受力點受力均勻，提升時方可保證筒體的垂直度。此外，在吊裝過程中，整個被吊裝的玻璃鋼內筒的重量在吊點處集中受力，對受力點有針對性的增大尺寸，既增加了結構受力的穩定性，又避免了傳統抱箍的整體尺寸一致帶來的材料浪費，減少工程造價。
[0023]所述弧形抱箍單元的總數為偶數，所述弧形抱箍單元的外壁上每隔設定間距設有縱向布置的加勁肋。
[0024]將環形抱箍設計成偶數段，利于抱箍的均勻受力。
[0025]—種煙囪玻璃鋼內筒液壓提升專用吊具的施工方法，包括以下步驟:
[0026]步驟1:根據所安裝的玻璃鋼內筒的直徑和筒體最大單段重量，設計制作相應的環形抱箍；
[0027]步驟2:將所述玻璃鋼內筒安放到位，在所述玻璃鋼內筒的牛腿下方初步安裝環形抱箍；
[0028]步驟3:根據筒體和所述環形抱箍的間隙，利用厚度不同的墊片對弧形抱箍單元之間的連接進行調整，確保環形抱箍和所述筒體緊密結合后，緊固連接螺栓，穿插提升吊索，所述吊索和吊點基本垂直；
[0029]步驟4:對吊點均勻施加預受力，吊裝提升時對不同步點適當調節；
[0030]步驟5:吊裝完成后拆卸所述環形抱箍，拆卸時對稱拆除連接螺栓，逐段下放。
[0031]本實用新型的有益效果為:
[0032]1、本裝置結構簡單，固定、連接方便，易于加工制造，沒有復雜、貴重的元器件，制造成本低。
[0033]2、本裝置使用靈活，可重復使用于相同直徑、相當重量的內筒安裝施工。
[0034]3、本裝置中的所有部件均可進行現場加工，制作周期短，裝置自重小，可循環使用。
【附圖說明】
[0035]圖1 ;提升抱箍平面圖；
[0036]圖2:接頭板示意圖；
[0037]圖3:吊點局部放大圖；
[0038]圖4:弧形抱箍單元詳圖。
[0039]其中，1.弧形抱箍單元，2.吊裝孔洞，3.突起部，4.加勁肋，5.接頭板，6.螺栓孔，
7.操作孔洞，9.吊索，10.附加螺栓孔。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0041]—種煙囪玻璃鋼內筒液壓提升專用吊具，包括用于與玻璃鋼內筒外壁上的環形牛腿配合工作的環形抱箍，玻璃鋼內筒的直徑及環形抱箍的內徑均為7540_，環形抱箍的壁厚200mm，高度為400mm。環形抱箍由4個弧形抱箍單元1拼接而成，弧形抱箍單元1的吊點7處，設有用以吊索穿插固定的吊裝孔洞2 ;每個吊點處的吊裝孔洞2為8個，吊裝孔洞2之