一種包裝機的自動開袋機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝機技術領域，特別是一種包裝機的自動開袋機構。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的包裝機自動開袋機構一般是從內而外進行開袋，通過將兩撐桿插入袋內再撐開來實現開袋，此種方式的開袋機構當包裝袋出現凹陷嚴重等整形不良情況時，撐桿無法插入，會導致包裝袋損傷或無法開袋，因此開袋率不高，且進袋要求高，包裝袋易損壞，降低成品率，同時，開袋速度慢，工作效率低，適用袋型少，安全性較差。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的是克服現有技術的缺點，提供一種開袋速度快、可靠性高、進袋要求低、出機成品率高，可適用于多種不同袋型及包裝方式的包裝機的自動開袋機構。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]—種包裝機的自動開袋機構，包括有機架及設置于機架上的工作臺，還包括有設置于工作臺上的下吸氣裝置、設置于工作臺上方的上吸氣裝置、分設于工作臺左、右兩側的左、右吸氣裝置、連接驅動工作臺升降的下升降驅動裝置、連接驅動上吸氣裝置升降的上升降驅動裝置及分別連接驅動左、右吸氣裝置水平移動的左、右推進驅動裝置。
[0006]進一步地，所述上、下、左、右吸氣裝置均由吸氣槽、設置于吸氣槽上的均布有氣孔的吸氣槽蓋板及通過管道連接于吸氣槽的風機構成，所述下吸氣裝置的吸氣槽蓋板形成于工作臺上。
[0007]進一步地，所述上、下吸氣裝置的吸氣槽均可拆卸設置。
[0008]進一步地，所述下升降驅動裝置包括有第一驅動電機、與第一驅動電機同步轉動聯接的第一主動輪、設置于機架上的第一從動輪及連接于第一主動輪與第一從動輪之間的垂直傳動帶，所述工作臺通過第一安裝架固定連接于垂直傳動帶上并可隨垂直傳動帶升降，所述第一安裝架上固定有第一滑軌，所述機架上設置有與第一滑軌導向配合的第一滑塊。
[0009]進一步地，所述上升降驅動裝置包括有設置于機架上的第一絲桿、可活動配合設置于第一絲桿上的第一螺母及第二驅動電機，所述上吸氣裝置通過第二安裝架固定連接于第一螺母上并可隨第一螺母升降，所述第二安裝架上固定有第二滑軌，所述機架上設置有與第二滑軌導向配合的第二滑塊，所述第二驅動電機通過傘齒輪傳動機構驅動第一絲桿轉動。
[0010]進一步地，所述左、右推進驅動裝置對稱設置，各包括有第三驅動電機、與第三驅動電機同步轉動聯接的第二主動輪、設置于機架上的第二從動輪及連接于第二主動輪與第二從動輪之間的水平傳動帶，所述左、右吸氣裝置均通過第三安裝架固定連接于水平傳動帶上并可隨水平傳動帶水平移動，所述第三安裝架上固定有第三滑軌，機架上設置有與第三滑軌導向配合的第三滑塊。
[0011]進一步地，所述包裝機的自動開袋機構還包括有分別用于驅動左、右吸氣裝置升降的左、右導向升降裝置，左、右導向升降裝置各包括有兩反向設置的升降氣缸，所述左、右吸氣裝置通過連接于其上的升降架可升降設置于固定于第三安裝架上的第四安裝架上，所述升降架上設置有縱向設置的第四滑軌，所述第四安裝架上設置有與第四滑軌導向配合的第四滑塊，兩升降氣缸均連接于升降架與第四安裝架之間。
[0012]進一步地，所述工作臺上還設置有包裝袋限位調節裝置，包括有設置于工作臺上的滑槽、滑動設置于滑槽內的限位擋桿、與工作臺相對固定設置的安裝座、設置于安裝座上的第二絲桿、與第二絲桿相配合設置的第二螺母及連接驅動第二絲桿轉動的第四驅動電機，所述限位擋桿通過安裝塊與第二螺母固定連接，所述安裝座上設置有第五滑軌，安裝塊上設置有與第五滑軌導向配合的第五滑塊。
[0013]進一步地，所述第一、第二、第三、第四驅動電機均采用伺服電機。
[0014]由上述對本實用新型的描述可知，與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0015]第一，采用上、下、左、右四個方向的分體式分氣路布局，獨立風機吸氣，可同時進行上、下、左、右四個方向運動開袋，能極大提高開袋的可靠性及開袋速度，且對進袋要求低，對應不同的包裝方式及袋型可以快速準確的實現定位及開袋，同時，不會損壞包裝袋，出機成品率高；
[0016]第二，上、下吸氣裝置的吸氣槽均可拆卸設置，可根據不同袋型需要進行更換，調整上、下氣路布局，以增加設備的適應性，普及性高，中式、歐式袋皆可適用；
[0017]第三，吸氣裝置升降及推進過程均設置有導向機構，定位更準確，可有效提高開袋成功率；
[0018]第四，吸氣裝置的運動均采用伺服控制，可減小推進的阻力，定位精準，調整快速，可靠性高，能有效提高開袋速度及導向順暢度；
[0019]總之，本實用新型開袋速度快，可靠性高，進袋要求低，出機成品率高，適用于多種不同袋型及包裝方式，可廣泛應用于尿褲、衛生巾等包裝，具有廣闊的應用前景。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型【具體實施方式】的整體結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型【具體實施方式】的部分結構立體圖。
[0022]圖中:1.機架，2.工作臺，3.下吸氣裝置，4.上吸氣裝置，5.左吸氣裝置，6.右吸氣裝置，7.吸氣槽，8.氣孔，9.吸氣槽蓋板，10.第一驅動電機，11.第一主動輪，12.第一從動輪，13.垂直傳動帶，14.第一安裝架，15.第一滑軌，16.第一滑塊，17.第一絲桿，18.第一螺母，19.第二安裝架，20.第二滑軌，21.第二滑塊，22.傘齒輪傳動機構，23.第三驅動電機，24.第二主動輪，25.第二從動輪，26.水平傳動帶，27.第三安裝架，28.第三滑軌，29.第三滑塊，30.升降氣缸，31.升降架，32.第四安裝架，33.第四滑軌，34.第四滑塊，35.滑槽，36.限位擋桿，37.安裝座，38.第二絲桿，39.第二螺母，40.安裝塊，41.第五滑軌，42.第五滑塊。
【具體實施方式】
[0023]以下通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步的描述。
[0024]參照圖1和圖2，本實用新型的一種包裝機的自動開袋機構，包括有機架1、設置于機架1上的工作臺2、設置于工作臺2上的下吸氣裝置3、設置于工作臺2上方的上吸氣裝置4、分設于工作臺2左、右兩側的左吸氣裝置5、右吸氣裝置6、連接驅動工作臺2升降的下升降驅動裝置、連接驅動上吸氣裝置4升降的上升降驅動裝置、分別連接驅動左吸氣裝置
5、右吸氣裝置6水平移動的左、右推進驅動裝置、分別連接驅動左吸氣裝置5、右吸氣裝置6升降的左、右導向升降裝置及設置于工作臺2上的包裝袋限位調節裝置。所述上吸氣裝置4、下吸氣裝置3、左吸氣裝置5、右吸氣裝置6均由吸氣槽7、設置于吸氣槽7上的均布有氣孔8的吸氣槽蓋板9及通過管道連接于吸氣槽7的風機構成，所述上吸氣裝置4、下吸氣裝置3的吸氣槽7均可拆卸設置，下吸氣裝置3的吸氣槽蓋板9形成于工作臺2上。
[0025]所述下升降驅動裝置包括有第一驅動電機10、與第一驅動電機