一種栓劑包裝條成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種栓劑包裝條成型裝置，屬栓劑包裝條成型設備技術領域。
【背景技術】
[0002]在藥品生產企業，栓劑藥品包裝所用到的包裝袋，是由兩片PVC/PE帶經預熱、焊接、吹泡、刻線和剪口工序后形成的條狀包裝袋。該條狀包裝袋上間隔狀設置有多個魚肚狀容置腔室1，容置腔室1通過進料口 2與外界連通；進料口 2兩側包裝條上刻有斷裂線3，斷裂線3下端包裝條上開有三角形撕裂口 4 (參見附圖1)。現有栓劑包裝條成型裝置存有結構復雜、不易檢修的不足，同時存有占用空間大、效率低的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于:提供一種結構簡單、方便檢修；且占用空間小、生產效率高的栓劑包裝條成型裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種栓劑包裝條成型裝置，它由底座、原帶上料器、成型器、刻線器和剪口器構成；其特征在于:底座上表面的中間部位設置有成型器，成型器一側的底座上表面裝有原帶上料器；成型器另一側的底座上表面裝有剪口器，剪口器與成型器之間底座的上表面裝有刻線器；所述的成型器由安裝板、預熱氣缸、焊接氣缸、吹泡氣缸、預熱壓頭、焊接壓頭、吹泡壓頭、吹氣氣缸、分帶桿和吹氣壓頭構成；底座上對稱狀固裝有安裝板；安裝板上依次裝有預熱氣缸、焊接氣缸和吹泡氣缸；預熱氣缸、焊接氣缸和吹泡氣缸的活塞端頭上分別裝有預熱壓頭、焊接壓頭和吹泡壓頭；預熱壓頭和焊接壓頭上方裝有分帶桿；吹泡壓頭上方通過支撐板裝有吹氣氣缸，吹氣氣缸的活塞端頭上裝有吹氣壓頭。
[0006]所述的預熱壓頭為矩形體；所述的焊接壓頭為矩形體，焊接壓頭一側端面上間隔狀開有多個U形槽。
[0007]所述的吹泡壓頭為上部一側呈斜面的矩形體，吹泡壓頭內側表面上間隔狀開魚肚狀凹槽；所述的吹氣壓頭呈截面為三角形的中空長桿狀，吹氣壓頭的下端間隔狀裝有多個吹氣插管。
[0008]所述的原帶上料器由原帶轉盤、導向轉柱構成；底座的一端上表面對稱狀裝有原帶轉盤；原帶轉盤的一側底座的上表面對稱狀裝有導向轉柱。
[0009]所述的刻線器由導向塊、安裝塊、刻線氣缸、刻線壓板和刻線壓頭構成；底座的上表面通過安裝塊對稱狀安裝有刻線氣缸，刻線氣缸的活塞端頭分別裝有刻線壓頭和刻線壓板；刻線壓頭與刻線壓板之間底座的上表面上對稱狀裝有導向塊；所述的刻線壓頭的一側端面上間隔狀設置有刻線刀，刻線刀的端面上從上至下間隔狀設置有刻線齒刃。
[0010]所述的剪口器由原帶導向夾板、剪口氣缸、剪口壓頭、壓頭導向桿和剪口底板構成；底座的上表面上對稱狀裝有剪口底板和剪口氣缸；剪口底板上通過壓頭導向桿活動的裝有剪口壓頭，剪口壓頭與剪口氣缸的活塞連接；剪口壓頭與剪口底板之間的底座上裝有原帶導向夾板；所述的剪口壓頭為矩形體，剪口壓頭一側下部間隔狀設置有三角形刃口。
[0011]本實用新型的優點在于:
[0012]該栓劑包裝條成型裝置工作時；通過成型器、刻線器和剪口器依次完成包裝原帶預熱、焊接、吹泡、刻線和剪口的工作，具有結構簡單、工作效率高、質量好且占地少的特點，解決了現有栓劑包裝條成型裝置結構復雜、不易檢修，以及存有占用空間大、工作效率低的問題。特別適用于藥品生產企業栓劑藥品包裝條成型使用。
【附圖說明】
[0013]圖1為栓劑包裝條的主視結構示意圖；
[0014]圖2為栓劑包裝條的左視結構示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的俯視結構不意圖；
[0017]圖5為本實用新型分帶桿的結構示意圖；
[0018]圖6為本實用新型焊接壓頭的結構示意圖；
[0019]圖7為本實用新型吹泡壓頭和吹氣壓頭的結構示意圖；
[0020]圖8為本實用新型刻線壓頭的結構示意圖；
[0021]圖9為本實用新型剪口壓頭的結構示意圖。
[0022]圖中:1、容置腔室，2、進料口，3、斷裂線，4、三角形撕裂口，5、底座，6、安裝板，7、預熱氣缸，8、焊接氣缸，9、吹泡氣缸，10、預熱壓頭，11、焊接壓頭，12、吹泡壓頭，13、吹氣氣缸，14、分帶桿，15、吹氣壓頭，16、支撐板，17、U形槽，18、魚肚狀凹槽，19、吹氣插管，20、原帶轉盤，21、導向轉柱，22、導向塊，23、安裝塊，24、刻線氣缸，25、刻線壓板，26、刻線壓頭，27、刻線刀，28、刻線齒刃，29、原帶導向夾板，30、剪口氣缸，31、剪口壓頭，32、壓頭導向桿，33、剪口底板，34、三角形刃口。
【具體實施方式】
[0023]該栓劑包裝條成型裝置由底座5、原帶上料器、成型器、刻線器和剪口器構成:底座5上表面的中間部位設置有成型器，成型器由安裝板6、預熱氣缸7、焊接氣缸8、吹泡氣缸9、預熱壓頭10、焊接壓頭11、吹泡壓頭12、吹氣氣缸13、分帶桿14和吹氣壓頭15構成；底座5上對稱狀固裝有安裝板6 ;安裝板6上依次裝有預熱氣缸7、焊接氣缸8和吹泡氣缸9 ;預熱氣缸7、焊接氣缸8和吹泡氣缸9的活塞端頭上分別裝有預熱壓頭10、焊接壓頭11和吹泡壓頭1。預熱壓頭10為矩形體，通電后與包裝原帶接觸時，將起到熱熔包裝原帶的作用，使包裝原帶在受壓的情況下能夠粘接在一起。
[0024]焊接壓頭11為矩形體，焊接壓頭一側端面上間隔狀開有多個U形槽17。吹泡壓頭12為上部一側呈斜面的矩形體，吹泡壓頭內側表面上間隔狀開魚肚狀凹槽18 ;魚肚狀凹槽18與栓劑包裝條上的容置腔室1的形狀相對應。
[0025]預熱壓頭10和焊接壓頭11上方裝有分帶桿14 ;分帶桿14呈截面為三角形的長桿狀；吹泡壓頭12上方通過支撐板16裝有吹氣氣缸13，吹氣氣缸13的活塞端頭上裝有吹氣壓頭15。吹氣壓頭15呈截面為三角形的中空長桿狀，吹氣壓頭15的下端間隔狀裝有多個吹氣插管19。吹氣壓頭15將通過導管與外界氣源接通。
[0026]成型器一側底座5的上表面裝有原帶上料器；原帶上料器由原帶轉盤20、導向轉柱21構成；底座5的一端上表面對稱狀裝有原帶轉盤20 ;原帶轉盤20的一側底座5的上表面對稱狀裝有導向轉柱21。
[0027]成型器另一側底座5的上表面裝有剪口器，剪口器由原帶導向夾板29、剪口氣缸30、剪口壓頭31、壓頭導向桿32和剪口底板33構成；底座5的上表面上對稱狀裝有剪口底板33和剪口氣缸30 ;剪口底板33為矩形體，剪口底板33上通過壓頭導向桿32活動的裝有剪口壓頭31，剪口壓頭31與剪口氣缸30的活塞連接；剪口壓頭31與剪口底板33之間的底座5上裝有原帶導向夾板29 ;所述的剪口壓頭31為矩形體，剪口壓頭31的一側側下部間隔狀裝有三角形刃口 34。三角形刃口 34與栓劑包裝條上的撕裂口 4相對應。
[0028]剪口器與成型器之間底座5的上表面裝有刻線器。刻線器由導向塊22、安裝塊23、刻線氣缸24、刻線壓板25和刻線壓頭26構成；底座5的上表面通過安裝塊23對稱狀安裝有刻線氣缸24，刻線氣缸24的活塞端頭分別裝有刻線壓頭26和刻線壓板25 ;刻線