一種具有自動理蓋裝置的全自動多功能藥品灌裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于制藥機械技術領域，涉及一種藥品灌裝機，尤其涉及一種具有自動理瓶蓋的藥品灌裝機。
【背景技術】
[0002]灌裝機是包裝機中的一小類產品，從對灌裝物料的種類角度可分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機等；從生產的自動化程度來講可分為半自動灌裝機和全自動灌裝生產線。在制藥技術領域，顆粒灌裝機是常用的微型藥丸或顆粒藥丸的灌裝裝置。
[0003]藥丸灌裝機一般包括整理瓶體并輸送瓶體的理瓶機構、向瓶體內灌裝藥丸的藥丸灌裝機構和整理瓶蓋并輸送瓶蓋的理瓶蓋機構。如申請號為201320589175.1的實用新型專利就公開了一種微型藥丸或顆粒自動灌裝裝置，其包括瓶體夾持提升系統、瓶體夾持定位系統、藥丸供給系統、藥丸灌裝系統、瓶蓋蓋裝系統、以及瓶體傳輸系統；所述瓶體夾持提升系統、瓶體夾持定位系統、藥丸供給系統、藥丸灌裝系統、瓶蓋蓋裝系統、以及瓶體傳輸系統均裝配與機體上，且所述藥丸供給系統位于藥丸灌裝系統上，瓶體夾持提升系統和瓶蓋蓋裝系統分別位于藥丸灌裝系統兩側；夾持提升系統、藥丸灌裝系統和瓶蓋蓋裝系統分別對應有一個瓶體夾持定位系統。該微型藥丸或顆粒自動灌裝裝置解決了以前此藥丸的灌裝是采用人工灌裝(產品灌裝的質量主要取決于工人的技術)，以至于產品灌裝出來質量參差不齊，而且工人的勞動強度大、生產效率低的問題。該灌裝裝置中集成有各種系統，以便在一臺灌裝裝置上同時實現瓶體提升、瓶體定位、藥丸供給、藥丸灌裝、瓶蓋蓋裝和瓶體輸送等多重功能，因而使得該罐裝裝置的結構復雜、灌裝工序繁雜，且該灌裝裝置無法將雜亂無章的藥瓶整理為瓶口朝向一致，無法實現藥瓶中藥片或藥丸的準確計量，無法將雜亂無章的瓶蓋整理為瓶蓋口朝向一致，因而極大地限制了該灌裝裝置的灌裝效率，使該灌裝裝置的灌裝效率較低。
[0004]申請號為201320881428.2的實用新型專利公開了一種理瓶裝置，該理瓶裝置包括理瓶盤和理瓶欄柵，所述理瓶欄柵形成理瓶軌道，所述理瓶欄柵的進瓶端設有分瓶裝置。該理瓶裝置具有結構簡單、分瓶順暢且理瓶速度快的理瓶裝置的優點。該理瓶裝置雖能將雜亂無章的藥瓶進行整理，使藥瓶整齊地輸出，分瓶順暢且理瓶速度快，但是該理瓶裝置無法實現整理出來的藥瓶的瓶口朝向一致，因而直接影響對整理出來的藥瓶進行藥片或藥丸的灌裝，降低藥片或藥丸的灌裝效率。
[0005]申請號為201420525959.2的實用新型專利就公開了一種西藥片計數分裝裝置，該西藥片計數分裝裝置包括計數分裝裝置主體框架，在計數分裝裝置主體框架上端設有藥片漏斗，藥片漏斗上設有無摩擦合頁，無摩擦合頁上設有漏斗蓋，漏斗蓋上端設有漏斗蓋把手，漏斗蓋上設有漏斗蓋緊固勾，藥片漏斗內側設有藥片通孔盤，藥片通孔盤上設有圓柱形藥片通孔，藥片漏斗下端設有支撐臺，支撐臺一側設有強力掛鉤。在使用該西藥片計數分裝裝置時，將加長電源線接入電源，將待計數藥片放入藥片漏斗，打開紅外計數器開關，打開藥片抖動擺桿使藥片進入藥片計數裝置，將藥瓶放入藥瓶安放槽，使藥片通過藥片分裝裝置，觀察藥片數量顯示器，待藥片數量達到要求即可。該西藥片計數分裝裝置雖能便于醫務人員對西藥藥片進行計量，減輕已無人員的工作難度。但是，該西藥片計數分裝裝置的結構復雜，且其主要基于藥片計數裝置中的紅外計數器、紅外線接收器等部件實現藥片數量的計量，因而藥片數量的計量準確性極易受到藥片計數裝置中的紅外計數器、紅外線接收器等部件的影響，致使西藥片計數分裝裝置的藥片數量計量精度較低。
[0006]申請號為201520167825.2的實用新型專利就公開了一種用于瓶蓋加墊機的理蓋裝置，該理蓋裝置包括瓶蓋提升機構、瓶蓋整理機構和瓶蓋輸出通道，瓶蓋提升機構通過輸送通道與瓶蓋整理機構連通，瓶蓋輸出通道與瓶蓋整理機構連通，瓶蓋整理機構包括向一側傾斜設置的理蓋筒，理蓋筒的內側底部設置有可轉動的瓶蓋轉座，瓶蓋轉座的外周上開設有一圈正好能垂直容置一個瓶蓋的瓶蓋槽。該理蓋裝置通過理蓋筒的斜向設置以及瓶蓋轉座高速旋轉所產生的離心力，使瓶蓋落入到瓶蓋槽中時均是開口朝上的，但是基于上述該原理整理出來的瓶蓋中仍存在較多的瓶蓋開口朝下，該理蓋裝置對瓶蓋的整理效率較低，嚴重影響了藥片或藥丸灌裝的效率。
【發明內容】
[0007]本實用新型的發明目的在于:針對現有技術存在的問題，提供一種能夠整理出瓶蓋瓶口朝向一致的具有自動理蓋裝置的全自動多功能藥品灌裝機。
[0008]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0009]一種具有自動理蓋裝置的全自動多功能藥品灌裝機，包括機架，所述機架上設有理蓋裝置，所述理蓋裝置包括蓋體滑道和固定安裝于機架上的理蓋安裝座，所述理蓋安裝座上設置有理蓋激振裝置，所述理蓋激振裝置上設置有蓋體振動盤，所述蓋體振動盤的內壁上設有螺旋型蓋體上升軌道，所述螺旋型蓋體上升軌道上設有蓋體擠塊，所述螺旋型蓋體上升軌道與蓋體滑道連通，所述蓋體滑道末端的蓋體出口位于機架的轉盤組件上的瓶體放置槽上方。
[0010]其中，所述蓋體擠塊至少設置有三塊，且多塊蓋體擠塊沿螺旋型蓋體上升軌道的軌跡方向依次設置。
[0011]其中，所述蓋體振動盤的內底面還設置有蓋體轉盤。
[0012]其中，所述機架上還設置有轉盤組件，所述轉盤組件的轉盤可在機架上繞轉盤組件的軸線轉動。
[0013]其中，所述轉盤組件包括轉盤，所述轉盤的外圓柱面上開設有若干瓶體放置槽，若干瓶體放置槽沿轉盤的周向均布。
[0014]其中，所述轉盤的外側設置有擋板，所述擋板至少將理瓶裝置一位于機架上的藥品計數灌裝裝置一位于機架上的理蓋裝置一位于機架上的排瓶斗軌跡中的轉盤包圍住。
[0015]其中，所述機架底部還設置有機架支撐座，所述機架支撐座與機架底部之間還設有用于驅動機架支撐座上下移動的支撐座驅動裝置。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0017]1、本實用新型中，理蓋裝置中的理蓋激振裝置驅動蓋體振動盤運動，在蓋體振動盤的運動過程中，蓋體振動盤內的瓶蓋在離心力等外力的作用下沿蓋體轉盤的內壁上的螺旋型蓋體上升軌道上移；由于在螺旋型蓋體上升軌道上設置有蓋體擠塊，當瓶蓋移動到蓋體擠塊處時，由于瓶蓋瓶口處的重量低于瓶蓋瓶底處的質量，因而瓶蓋瓶口朝向蓋體振動盤內壁的瓶蓋將從螺旋型蓋體上升軌道掉落，只有瓶蓋瓶底朝向蓋體振動盤內壁的瓶蓋才能通過螺旋型蓋體上升軌道上的蓋體擠塊并最終輸出，從而保證整理出的瓶蓋的朝向一致，從而無需額外配備工作人員對朝向不一致的瓶蓋進行篩選，有效減少工作人員的工作量，降低工作人員的勞動強度，且能使整理出來的瓶蓋朝向一致，減少因篩選朝向不一致的瓶蓋所耽誤的時間，提高藥品灌裝機的灌裝效率；此外，將蓋體滑道設置為扭曲的蓋體滑道，且蓋體入口處的蓋體滑道與蓋體出口處的蓋體滑道相互扭曲180°，因而保證即將扣合在藥瓶上的瓶蓋的瓶蓋瓶口均朝下，使瓶蓋可直接扣合在藥瓶上，提高藥品灌裝機的灌裝效率。
[0018]2、本實用新型中，通過設置多塊蓋體擠塊，從而對螺旋型蓋體上升軌道上的瓶蓋進行多次篩選，使瓶蓋瓶口朝向不一致的瓶蓋能夠完全被篩選出來。
[0019]3、本實用新型中，蓋體振動盤的內底面還設置