一種面料鋪裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑板材加工設備技術領域，具體涉及一種面料鋪裝機。
【背景技術】
[0002]在建材外墻裝飾板的生產過程中，傾向于采用人工鋪料，因為人工能根據需求來控制鋪料的厚度、速度等，根據生產情況來隨時調節，然而人工鋪料生產效率低下、易造成鋪料不均。有的企業采用現有的鋪料設備來完成鋪料工序，然而因為外墻裝飾板的特殊性，在根據生產需求調節鋪料的厚度和速度方面，很難切換精確，鋪料松緊度也難以穩定控制，使得生產的裝飾板性能不穩定。目前，在建材裝飾板制作控制過程采用的人工手動、半自動生產方式具有較多的不足之處:調整失誤率高、難以控制精確，往往達不到工藝設定要求，且生產效率低。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型要解決的一個技術問題是提供一種面料鋪裝機，能夠調整面料板材的厚度。
[0004]—種面料鋪裝機，包括:下料裝置、板料輸送裝置、至少一個調厚裝置；所述下料裝置設置在所述板料輸送裝置的上方；所述調厚裝置設置在所述板料輸送裝置上，并相對于所述下料裝置位于面料板材輸送的下游；所述調厚裝置包括:調厚上輥和調厚下輥；被所述板料輸送裝置輸送的面料板材從所述調厚上輥和所述調厚下輥之間穿過，通過調節所述調厚上輥和所述調厚下輥之間的間隙調整所述面料板材的厚度。
[0005]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，所述調厚裝置包括:蝸桿、蝸輪、轉軸、滑座、固定座和支架；在所述板料輸送裝置的兩側分別設置所述支架；所述支架的底部固定連接所述固定座，所述固定座通過軸承與所述調厚下輥的端部連接；所述滑座設置在所述固定座的上方，與所述支架滑動配合連接；所述滑座通過軸承與所述調厚上輥的端部連接；所述蝸輪的中心軸通過軸承與所述支架的頂部連接；所述轉軸的上端與所述蝸輪的中心軸固定連接；所述轉軸的下端設有螺紋，與位于所述滑座頂部的螺紋孔螺紋連接；其中，位于所述板料輸送裝置兩側的所述蝸輪分別與所述蝸桿相嚙合。
[0006]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，所述調厚裝置還包括:手輪；其中，在所述蝸桿的一端設置所述手輪，通過轉動所述手輪驅動所述蝸桿轉動。
[0007]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，所述調厚裝置還包括:電機和控制裝置；所述電機的輸出軸與所述蝸桿的端部固定連接，所述控制裝置與所述電機電連接。
[0008]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，所述電機為步進電機或伺服電機。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，所述調厚裝置還包括:顯示裝置；所述顯示裝置與所述控制裝置電連接，在所述顯示裝置上設置多個控制按鍵。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，所述下料裝置包括:下料斗、氣缸或液壓缸、下料閘門；在所述下料斗的側壁上開有出料口，所述下料閘門滑配在所述出料口兩側的導軌槽中，所述氣缸或液壓缸的缸體與所述下料斗的側壁固定連接，所述氣缸或液壓缸的活塞桿與所述下料閘門的頂部固定連接。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，還包括:側面定位裝置；所述側面定位裝置包括:對稱設置在所述板料輸送裝置兩側的多個定位滾子；其中，所述當面料板材通過所述定位滾子時，所述定位滾子與面料板材滾動接觸。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，所述板料輸送裝置包括:沿面料板材傳送方向間隔設置的多個膠輥、電機和傳動機構；其中，所述電機通過所述傳動機構帶動所述多個膠輥轉動。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，進一步的，所述傳動機構為鏈傳動機構。
[0014]本實用新型的面板鋪裝機，具有自動調厚裝置，并且該裝置具有自鎖功能，調整方便準確，可以通過數控編程準確控制板材需要調整的厚度，定厚精度高，并具有側面定位系統，可以保證板材的寬度。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為根據本實用新型的面料鋪裝機的一個實施例的主視結構示意圖；
[0017]圖2為根據本實用新型的面料鋪裝機的一個實施例的附視結構示意圖；
[0018]圖3為根據本實用新型的面料鋪裝機的一個實施例中調厚裝置的正視結構示意圖；
[0019]圖4為根據本實用新型的面料鋪裝機的一個實施例中調厚裝置的側視結構示意圖；
[0020]圖5為根據本實用新型的面料鋪裝機的一個實施例中排料機構的主視結構示意圖；
[0021]圖6為根據本實用新型的面料鋪裝機的一個實施例中排料機構的側視結構示意圖；
[0022]圖7為根據本實用新型的面料鋪裝機的一個實施例中排料機構的側面定位裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]下文為了敘述方便，下文中所稱的“左”、“右”、“上”、“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致。“前端”、“后端”或“末端”等為附圖本身的左、右。本實用新型中“第一”、“第二”等為描述上加以區別，并沒有其它特殊的含義。
[0025]如圖1、2所示，本實用新型提供一種面料鋪裝機，包括:下料裝置2、板料輸送裝置
1、至少一個調厚裝置5、側面定位裝置3以及放布裝置4。下料裝置2設置在板料輸送裝置I的上方。調厚裝置5設置在板料輸送裝置I上，并相對于下料裝置2位于面料板材輸送的下游。
[0026]如圖3、4所示，調厚裝置包括:調厚上輥54和調厚下輥55。被板料輸送裝置I輸送的面料板材從調厚上輥54和調厚下輥55之間穿過，通過調節調厚上輥54和調厚下輥55之間的間隙調整面料板材的厚度。
[0027]上述實施例提供的面料鋪裝機，下料裝置2自動下料后，面料下落到板料輸送裝置I上的剛模板上，膠輥11不斷運動，調厚裝置5設定預定高度使面料從中通過，由于此時的面料板材為濕、軟狀態，可以達到使面料板材定厚的目的。
[0028]在一個實施例中，板料輸送裝置包括:沿面料板材傳送方向間隔設置的多個膠輥
I1、電機和傳動機構，電機通過傳動機構帶動多個膠棍轉動。傳動機構為鏈傳動機構等。
[0029]在一個實施例中，可以采用多種機構調節調厚上輥54和調厚下輥55之間的間隙。例如，調厚裝置包括:蝸桿51、蝸輪52、轉軸57、滑座56、固定座58和支架59。在板料輸送裝置2的兩側分別設置支架59，支架59為對稱設置。
[0030]支架59的底部固定連接固定座58，固定座58通過軸承與調厚下輥55的端部連接。滑座56設置在固定座58的上方，與支架59滑動配合連接，例如，可以在支架59中設置滑槽或滑軌與滑座56滑動配合。滑座56通過軸承與調厚上輥54的端部連接。
[0031]蝸輪52的中軸即中心軸，通過軸承與支架59的頂部連接。轉軸57的上端與蝸輪52的中軸固定連接。轉軸57的下端設有螺紋，與位于滑座56頂部的螺紋孔螺紋連接。位于板料輸送裝置2兩側的蝸輪52分別與蝸桿51的兩端相嚙合，由蝸桿51同時驅動2個蝸輪52轉動。
[0032]當蝸桿51轉動、并帶動2個蝸輪52轉動時，2個轉軸57也轉動，由于轉軸57下端的螺紋與位于滑座56頂部的螺紋孔螺紋連接，則帶動2個滑座56向上或向下滑動，調節通過調節調厚上輥54和調厚下輥55之間的間隙。
[0033]調厚裝置具有蝸輪52、蝸桿51形成的減速機構具有自鎖功能。蝸輪蝸桿形成配合，如果作用于物體的主動力的合力Q的作用線在摩擦角之內，則無論這個力怎樣大，總有一個全反力R與