一種改進型自動拆包設備的制造方法
【專利說明】
[技術領域]
[0001]本實用新型涉及固體、粉體物料拆包卸料技術領域，具體地說是一種改進型自動拆包設備。
[【背景技術】]
[0002]目前，市場上對固體、粉體包裝物料的拆包是通過人工上料、自動或半自動拆包、卸料完成的，拆包的形式是物料與包裝袋在切割完成后混在一起進入篩分筒篩分。這種形勢完全不適合用于多種材質和多種尺寸、不同重量的包裝袋及對物料潔凈度要求較高的工藝流程。如在石油化工等行業中，常有一些物料包裝袋的重量、外形尺寸、材質差異較大，單臺自動拆包設備均無法滿足。此外，不同需要拆包的具有微量毒性或腐蝕性，而在食品和制藥行業中則對物料的潔凈度要求非常高，包裝袋與物料不能混合，因此在這種情況下，要求應盡量減少工作人員以及物料包裝袋與物料的接觸機會，同時要滿足一臺設備能夠拆各種不同的物料。
[【實用新型內容】]
[0003]本實用新型的目的就是要解決上述的不足而提供一種改進型自動拆包設備，能夠適應多種尺寸、多種材質、多種物料包裝袋的自動拆包，且工作效率高、連續拆包量大、自動化程度高、省時省力，對環境污染小。
[0004]為實現上述目的設計一種改進型自動拆包設備，包括皮帶輸送機13、水平鏈板回轉輸送機10、箱體4、廢袋螺旋輸送機7和控制系統，所述水平鏈板回轉輸送機10的輸入端連接皮帶輸送機13輸出端，所述水平鏈板回轉輸送機10的輸出端與廢袋螺旋輸送機7連接，所述箱體4下方設有下料斗9，所述箱體4上方設有除塵口，所述水平鏈板回轉輸送機10的輸入端上方安裝有包裝袋壓袋機構1，所述水平鏈板回轉輸送機10下方裝有包裝袋切割機構12，所述水平鏈板回轉輸送機10中部上方安裝有包裝袋震打機構2，所述水平鏈板回轉輸送機10的輸出端上方安裝有包裝袋導向折疊機構5，所述水平鏈板回轉輸送機10上固定有包裝袋脫袋裝置11，所述水平鏈板回轉輸送機10、包裝袋壓袋機構1、包裝袋切割機構12、包裝袋震打機構2、包裝袋導向折疊機構5、包裝袋脫袋裝置11均安裝在箱體4內，所述水平鏈板回轉輸送機10、包裝袋切割機構12、包裝袋震打機構2、包裝袋導向折疊機構5、廢袋螺旋輸送機7分別通過線路連接控制系統。
[0005]所述水平鏈板回轉輸送機10包括主動軸、被動軸、主動鏈輪14、被動鏈輪15、環形鏈16、插板和電機減速機一，所述主動軸、被動軸上分別裝有主動鏈輪14、被動鏈輪15，所述主動鏈輪14、被動鏈輪15之間通過環形鏈16連接，所述環形鏈16設置有兩組，所述環形鏈16為雙排傾斜式鏈條，所述環形鏈16通過插板連接，所述插板上裝有固定包裝袋的扎釘17，所述主動軸安裝在電機減速機一的輸出端，所述包裝袋脫袋裝置11固定連接在插板上，所述包裝袋切割機構12安裝在兩組環形鏈16的中間，所述電機減速機一通過線路連接控制系統。
[0006]所述包裝袋切割機構12包括主軸二 19、電機減速機二 20、切割刀片21和軸承座二 22，所述主軸二 19與電機減速機二 20的輸出端相連，所述切割刀片21通過刀片壓蓋23、鎖緊螺母24安裝在主軸二 19上，所述電機減速機二 20安裝在箱體4上，所述電機減速機二 20通過線路連接控制系統。
[0007]所述包裝袋震打機構2包括電機減速機三25、主軸三26、軸承座三27和硅膠柱28，所述主軸三26與電機減速機三25的輸出端相連，所述主軸三26上安裝有硅膠柱28，所述電機減速機三25通過線路連接控制系統。
[0008]所述包裝袋導向折疊機構5包括壓桿38、氣缸39、手輪40和軸承座五41，所述氣缸39的活塞端連接有連桿42，所述連桿42的另一端與壓桿38相連接，所述壓桿38的另一端連接有絲桿43，所述絲桿43的另一端連接手輪40，所述絲桿42與手輪40之間設有軸承座五41，所述手輪40設置在包裝袋壓袋機構I上方，所述氣缸39安裝在箱體4上，所述氣缸39位于水平鏈板回轉輸送機10的輸出端上方，所述壓桿38、連桿42、絲桿43均設置于箱體4內，所述氣缸39通過線路連接控制系統。
[0009]所述包裝袋脫袋裝置11包括刮板37和管狀鉚釘，所述刮板37設置在被動鏈輪15處，所述包裝袋脫袋裝置11的出料口與廢袋螺旋輸送機7的前端相連。
[0010]所述廢袋螺旋輸送機7包括殼體29、螺旋體30、出袋螺旋軸31、電機減速機四32和軸承座四33，所述出袋螺旋軸31與電機減速機四32的輸出端相連，所述出袋螺旋軸31上安裝有螺旋體30，所述出袋螺旋軸31、螺旋體30均安裝于殼體29內，所述電機減速機四32通過線路連接控制系統。
[0011]所述水平鏈板回轉輸送機10后端連接有漲緊機構6，所述漲緊機構6包括被動軸二 34和滑板35，所述被動軸二 34安裝在箱體4上，所述滑板35可移動式連接在被動軸二34上，所述滑板35上設有漲緊螺栓36，所述水平鏈板回轉輸送機10、漲緊機構6、包裝袋脫袋裝置11和廢袋螺旋輸送機7依次連接。
[0012]所述下料斗9內設有料位自動報警裝置，所述料位自動報警裝置通過線路連接控制系統。
[0013]所述箱體4上設置有觀察窗3，所述箱體4上方的除塵口通過管道連接除塵器8。
[0014]本實用新型同現有技術相比，具有如下優點:
[0015](I)本實用新型主體結構是兩排傾斜式雙排鏈板鏈條，在鏈板上固定有包裝袋脫袋裝置，該結構設計獨特，與以往的自動拆包機結構截然不同；
[0016](2)本實用新型在拆包過程中為了能夠有效的清空包裝袋中的殘留，設計了包裝袋震打機構，此機構能夠保證清除包裝袋中的殘留物料；
[0017](3)設計有包裝袋折疊機構，從而能使包裝袋自動折疊傾斜，使包裝袋內的物料順利流出；
[0018](4)能夠適用于固體粉料、粒料及不規則的片狀物料，適合各種包裝袋材質為編織袋、牛皮紙或塑料薄膜的包裝袋，適用于拆除重量小于等于50公斤的包裝袋，適用各種外形尺寸的包裝袋；
[0019](5)設計了獨特的扎釘結構固定包裝袋，從而使包裝袋在拆包過程中不脫落；
[0020](6)由于完整的包裝袋進入拆包機之后所有的操作都是在密閉容器中進行的，因此最大程度地減小了物料對環境的污染；
[0021](7)通過在拆包機中設置了料位自動報警裝置，從而出現故障時，報警器會發出警報，聯鎖裝置自動而有序地逐步停止水平鏈板回轉輸送機、包裝袋切割機構、包裝袋震打機構、包裝袋導向折疊機構及廢袋螺旋輸送機，該自動報警聯鎖裝置保證了拆包機安全可靠地運行；
[0022](8)在拆包、卸料過程中，操作人員不與物料接觸，從而當物料有毒、有害、有腐蝕性和衛生等級要求較高時，本拆包機能夠很好地保護了操作人員的身體健康，而在食品和制藥等要求物料的潔凈度高的行業中，則避免了物料被污染的可能性；
[0023](9)包裝袋固定芯軸與水平鏈板回轉輸送機連接，鏈條之間的間距是可調的，從而能夠滿足不同規格的包裝袋在同一臺拆包機上拆包；
[0024](10)水平鏈板回轉輸送機可以連續、高效無縫隙的進行拆包工作，拆包能力從50包/小時到1500包/小時；
[0025](11)拆包機設計緊湊占地面積小，可以達到最大的拆包量1500包/h，拆包機空間設計利用的是最小空間；
[0026](12)包裝袋在拆包時將按包裝袋整個長度方向切開，然后