物料輸送裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料輸送技術，具體而言，涉及物料輸送裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國的經濟高速發展，國際進出口貿易急劇增加，港口散料輸送能力要求的提高，特別是貨輪對卸料期的嚴格限制，而港口的倉儲地往往離海岸邊很遠，因此，對長距離，大輸送量物料輸送設備要求較為迫切。一些港口為了解決這個問題，大多采用多級接力輸送方式，這種輸送方式存在著輸送成本高、物料易污染等問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種物料輸送裝置，以解決輸送物料過程中，物料易被污染的問題。
[0004]本實用新型實施例提供了一種物料輸送裝置，其包括:進料組件、環向的輸送皮帶、滾筒組件、卸料組件；其中，
[0005]所述滾筒組件包括:相對而設的第一滾筒結構、第二滾筒結構；環向的所述輸送皮帶包括:上下位置關系的上皮帶分支和下皮帶分支，所述上皮帶分支和所述下皮帶分支之間的兩個變向皮帶分支分別套在所述第一滾筒結構、所述第二滾筒結構上；
[0006]所述進料組件的出料口延伸至所述下皮帶分支；
[0007]所述卸料組件處于所述下皮帶分支的物料流向尾端。
[0008]在一些實施例中，優選為，所述卸料組件包括:犁式卸料器、機械式電液推桿和聯動支桿組件；其中，所述犁式卸料器和所述機械式電液推桿分別與聯動支桿組件鉸接；所述聯動支桿組件，用于將所述機械式電液推桿的驅動力傳動到所述犁式卸料器，驅使所述犁式卸料器的卸料底面平行于所述輸送皮帶。
[0009]在一些實施例中，優選為，所述聯動支桿組件包括:傳動桿19、水平向的橫桿、支桿；其中，
[0010]所述傳動桿19的一端與所述機械式電液推桿的推桿鉸接，另一端與所述犁式卸料器鉸接；所述橫桿的一端鉸接所述傳動桿19的中部，另一端鉸接所述支桿的中部；所述支桿的一端鉸接所述犁式卸料器，另一端鉸接在固定支架上。
[0011]在一些實施例中，優選為，所述第一滾筒結構包括:第一膠輥，所述第一膠輥的軸固定于第一支架上。
[0012]在一些實施例中，優選為，所述第二滾筒結構包括:自下而上架于第二支架上的螺旋滾筒、第二膠輥、第三膠輥、第四膠輥；
[0013]所述輸送皮帶的變向皮帶分支自下而上逆時針繞過所述螺旋滾筒，再自下而上順時針繞過所述第二膠輥，再自下而上逆時針繞過所述第三膠輥后，再自所述第三膠輥和所述第四膠輥之間的縫隙水平向穿出。
[0014]在一些實施例中，優選為，所述進料組件為兩個相對而設的靴型進料斗，所述靴型進料斗的靴口為進料口，所述靴型進料斗的靴頭開有所述出料口，兩個所述靴型進料斗的所述出料口延伸至所述下皮帶分支，所述進料口的橫截面為橢圓形。
[0015]在一些實施例中，優選為，所述的物料輸送裝置還包括:支撐組件，所述支撐組件處于所述第一滾筒結構和所述第二滾筒結構之間，用于支撐所述輸送皮帶，使其處于水平面上。
[0016]在一些實施例中，優選為，所述支撐組件包括:氣室，所述氣室內設置上下位置關系的上氣體腔和下氣體腔，所述上氣體腔和所述下氣體腔之間設有空腔；所述上皮帶分支自所述上氣體腔的上方穿過，所述下皮帶分支自所述空腔內穿過；
[0017]所述上氣體腔的上表面設置第一通氣孔，所述第一通氣孔與所述上氣體腔連通；
[0018]所述下氣體腔的上表面設置第二通氣孔，所述第二通氣孔與所述下氣體腔連通；
[0019]所述上氣體腔和所述下氣體腔均連接吹氣裝置。
[0020]在一些實施例中，優選為，所述上氣體腔的上表面為向下凹的弧面。
[0021]在一些實施例中，優選為，所述上氣體腔的下表面為向上凸的弧面，所述下氣體腔的上表面為向下凹的弧面。
[0022]在一些實施例中，優選為，所述的物料輸送裝置還包括:物料聚集組件，所述物料聚集組件處于所述支撐組件和所述卸料組件之間；
[0023]所述物料聚集組件包括:兩個擋板，兩個所述擋板分別處于所述輸送皮帶的兩側與所述輸送皮帶接觸，且相對而設。
[0024]本實用新型實施例提供的物料輸送裝置，與現有技術相比，輸送皮帶為環向，且為上下位置關系，進料組件的出料口延伸至輸送皮帶的下皮帶分支上，則物料自進料組件出來后直接落入下皮帶分支上，在下皮帶分支上傳送，傳送的物料受上皮帶分支的覆蓋，減少甚至避免了污染物落入輸送皮帶傳送的物料上。這種下皮帶分支走料的形式革新了現有上皮帶作料形式，一方面節省了材料的使用量，另一方面通過下走料大大改善皮帶因上走料帶來的種種弊端，諸如:皮帶跑偏，撒料等問題。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型一個實施例中物料輸送裝置的立體示意圖；
[0026]圖2為本實用新型圖1中支撐組件的結構示意圖；
[0027]圖3為本實用新型圖1中進料組件的結構示意圖。
[0028]注:1第一膠輥；2進料口 ；3靴型進料斗；4橫桿；5氣室；6上氣體腔的進氣口 ；7下氣體腔的進氣口 ；8下氣體腔；9犁式卸料器；10上氣體腔；11上蓋；12第二支架；13第四膠輥；14第三膠輥；15第二膠輥；16螺旋滾筒；17空腔；18固定支架；19傳動桿；20機械式電液推桿；21擋板；22支桿；23支撐腿；24下皮帶分支；25第一支架；26輸送皮帶；27出料
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【具體實施方式】
[0029]下面通過具體的實施例結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0030]考慮到目前物料長距離輸送過程中，物料中容易落入各種雜質等，物料受到較大污染的問題，本實用新型提供一種物料輸送裝置。
[0031]該物料輸送裝置，其包括:進料組件、環向的輸送皮帶、滾筒組件、卸料組件；其中，
[0032]滾筒組件包括:相對而設的第一滾筒結構、第二滾筒結構；環向的輸送皮帶包括:上下位置關系的上皮帶分支和下皮帶分支，上皮帶分支和下皮帶分支之間的兩個變向皮帶分支分別套在第一滾筒結構、第二滾筒結構上；
[0033]進料組件的出料口延伸至下皮帶分支；
[0034]卸料組件處于下皮帶分支的物料流向尾端。
[0035]輸送皮帶為環向，且為上下位置關系，進料組件的出料口延伸至輸送皮帶的下皮帶分支上，則物料自進料組件出來后直接落入下皮帶分支上，在下皮帶分支上傳送，傳送的物料受上皮帶分支的覆蓋，減少甚至避免了污染物落入傳送的物料上。這種下皮帶分支走料的形式革新了現有上皮帶作料形式，一方面節省了材料的使用量，另一方面通過下走料大大改善皮帶因上走料帶來的種種弊端，諸如:皮帶跑偏，撒料等問題。
[0036]接下來，通過一些具體實施例來詳細描述該物料輸送裝置:
[0037]基于現有長距離輸送物料裝置中存在的問題，研發具有自主知識產權的大產量、性能可靠的輸送機迫在眉睫。該物料輸送裝置，如圖1-3所示，包括:進料組件、環向的輸送皮帶26、滾筒組件、卸料組件；其中，進料組件用于進料，并將物料導入到輸送皮帶26上；輸送皮帶26用于輸送物料；滾筒組件，用于張緊輸送皮帶26，且驅動皮帶滾動及變向等；卸料組件，用于從輸送皮帶26上將物料卸入存儲倉中。
[0038]其中，滾筒組件包括:相對而設的第一滾筒結構、第二滾筒結構，兩個滾筒結構處于兩端，將輸送皮帶26張緊，且完成變向引導。環向的輸送皮帶26為上下環繞，上皮帶分支和下皮帶分支24相互平行，均處于水平面上，且保持上下位置關系，上皮帶分支和下皮帶分支24之間的兩個變向皮帶分支分別套在第一滾筒結構、第二滾筒結構上；進料組件設有進料口 2和出料口 27，為了達到下走料的效果，出料口延伸至下皮帶分支24，自出料口排出的物料落入下皮帶分支24上。卸料組件處于下皮帶分支24的物料流向尾端，當物料經過皮帶輸送到設定位置后，經過卸料組件的引導，進入卸料倉中。下走料形式，一方面節省了材料的使用量，另一方面通過下走料這種新型輸送形式，可大大改善皮帶因上走料帶來的種種弊端，諸如:皮帶跑偏，撒料等問題。同時在下部輸送過程中可大大延長輸送距離。
[0039]具體到上述的卸料組件，在本技術中對傳統犁式卸料器進行了改進，改進后的卸料組件包括犁式卸料器9、機械式電液推桿20和聯動支桿22組件，機械式電液推桿20為手電兩用，克服了傳統電動推桿過載能力差、易燒電機、卡死、頂彎絲桿等缺陷。這種手電兩用機械式電液推桿20具有絕對自鎖、無內外泄露、過載能力極大、運行平穩等優點。
[0040]其中，犁式卸料器9和機械式電液推桿20分別于聯動支桿22組件鉸接；聯動支桿22組件，用于將機械式電液推桿20的驅動力傳動到犁式卸料器9，驅使犁式卸料器9的卸料底面平行于輸送皮帶26。通過此裝置，可以大大提高皮帶卸料的效率，提高經濟效益。改進后的犁式卸料器9采用了平行推動機構(即聯動支桿22組件)，其工作時通過下部的機械式電液推桿20將犁式卸料器9平行推到皮帶上同時進行固定，減少了因卸料器頂尖對輸送皮帶26的摩擦引起的皮帶損傷，可以大大提高輸送皮帶26的壽命。
[0041]上文提到的聯動支桿22組件包括:傳動桿19、水平向的橫桿4、支桿22 ;其中，傳動桿19的一端與機械式電液推桿20的推桿鉸接，另一端與犁式卸料器9鉸接；橫桿4的一端鉸接傳動桿19，另一端鉸接支桿22的中部；支桿22的一端鉸接犁式卸料器9，另一端鉸接在固定支架18上。橫桿4將推桿的推力轉變成水平向的移動力，支桿22和橫桿4的鉸接方便犁式卸料器9在水平向上的移動。
[0042]第一滾筒結構主要包括第一膠輥I，第一膠輥I的軸固定于第一支架25上，有第一支架25固定支撐第一膠輥I。第一膠輥I