全自動縱橫交叉打包扎帶機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝機領域技術，尤其是指一種全自動縱橫交叉打包扎帶機。
【背景技術】
[0002]包裝是用于規整產品、保護產品、方便儲運等的一種方式，產品的種類越來越多，其包裝類型也各式各樣，一些堆疊產品，通常需利用打包帶進行捆扎，以方便搬運或運輸，有些紙箱外部也通過打包帶捆扎以確保包裝牢實度。
[0003]現有技術中，有些是采用人工進行打帶操作，其效率極低，而且容易出現打包帶打不緊、位置不統一、偏斜等不良現象，其觀感性差，在運輸過程中也容易松脫；后來也有人研究出打帶機器，其有效提高了效率，常規打帶大多會采用縱橫交叉式打帶，即沿箱包的橫向打一條或兩條帶，再往箱包的縱向打一條或兩條帶；目前通常是沿橫向打帶完成后出料后，將箱包旋轉垂直調位再入料至原打帶機，以實現縱向打帶；針對較輕、小的箱包，也有通過人工在打帶機臺上手動旋轉完成兩次縱橫交叉打帶；其均存在操作麻煩、自動化程度不高、效率受到局限難以得到更大提高等不足。
[0004]因此，需要研究出一種新的技術方案來解決前述問題。
【實用新型內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種全自動縱橫交叉打包扎帶機，其實現了全自動化線上打帶，獲得垂直規整的“十”字形或“井”字形縱橫打包扎帶效果，大大提高了打帶效率及質量，降低了人力成本。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0007]—種全自動縱橫交叉打包扎帶機，包括有控制面板、機架、設置于機架上的自動輸送線及沿自動輸送線依次設置的入料識別工位、縱向自動打帶工位、自動九十度轉向工位及橫向自動打帶工位；其中，該自動輸送線呈L形結構布置，其包括有自右往左的橫向輸送線和自后往前的縱向輸送線，前述入料識別工位、縱向自動打帶工位、自動九十度轉向工位設置于橫向輸送線上，前述橫向自動打帶工位設置于縱向輸送線上；
[0008]該入料識別工位設置有掃碼感應器；該縱向自動打帶工位設置有用于安裝打包帶的卷軸、用于傳送打包帶的門形軌道、傳送電機及熱熔裝置，該門形軌道跨設于橫向輸送線的前、后側；該自動九十度轉向工位銜接于縱向自動打帶工位和橫向自動打帶工位之間，該自動九十度轉向工位設置有左端限位擋桿、安裝于橫向輸送線后側的轉向推桿及用于驅動轉向推桿的轉向氣缸；該橫向自動打帶工位設置有用于安裝打包帶的卷軸、用于傳送打包帶的門形軌道、傳送電機及熱熔裝置，該門形軌道跨設于縱向輸送線的左、右側。
[0009]作為一種優選方案，所述掃碼感應器與縱向自動打帶工位之間設置有縱向整理裝置，該縱向整理裝置包括有安裝于橫向輸送線前側的縱向擋板、安裝于橫向輸送線后側的縱向推桿及用于驅動縱向推桿的縱向氣缸；
[0010]該自動九十度轉向工位與橫向自動打帶工位之間設置有橫向整理裝置，該橫縱向整理裝置包括有安裝于縱向輸送線右側的橫向擋板、安裝于橫向輸送線左側的橫向推桿及用于驅動橫向推桿的橫向氣缸。
[0011]作為一種優選方案，所述橫、縱向輸送線均包括有輸送電機、傳動軸、安裝于傳動軸上的輸送傳動齒輪及適配于輸送傳動齒輪上的鏈板輸送帶，該鏈板輸送帶包括有輸送鏈條和安裝于輸送鏈條上方管，該方管垂直于輸送方向安裝設置，且各方管沿輸送方向依次并排布置。
[0012]作為一種優選方案，所述自動輸送線的輸送鏈條包括有若干依次交替樞接的外鏈節、內鏈節，該外鏈節具有兩外鏈片，兩外鏈片之間形成首、尾端嵌接槽，該內鏈節具有一內鏈片，該內鏈片的嵌入相鄰外鏈節的相應首、尾端嵌接槽內并彼此樞接；以及，該內鏈片、夕卜鏈片上均連接有用于與方管固定的安裝板，方管兩端分別固定于相應的安裝板上。
[0013]作為一種優選方案，所述安裝板上開設有第一鎖固孔，相應地，前述方管底面兩端部位開設有第二鎖固孔，設置有螺絲鎖固于第一、二鎖固孔之間。
[0014]作為一種優選方案，所述入料識別工位、縱向自動打帶工位、自動九十度轉向工位及橫向自動打帶工位均配置有便于精準定位的光電傳感器。
[0015]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過L型自動化輸送線的設置，以及入料識別工位、縱向自動打帶工位、自動九十度轉向工位及橫向自動打帶工位的設置，實現全自動化線上打帶，獲得垂直規整的“十”字形或“井”字形縱橫打包扎帶效果，大大提高了打帶效率及質量，降低了人力成本。
[0016]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型之實施例的組裝立體示圖；
[0018]圖2是本實用新型之實施例俯視圖；
[0019]圖3是本實施例中自動化輸送線的局部結構示圖；
[0020]圖4是圖3中K向視圖；
[0021 ]圖5是圖3所示結構的分解狀態示圖；
[0022]圖6是本實施例中方管的結構示圖；
[0023]圖7是本實施例中鏈條的局部分解結構示圖；
[0024]圖8是圖5中A處的局部放大示圖。
[0025]附圖標識說明:
[0026]1、入料識別工位2、縱向自動打帶工位
[0027]3、自動九十度轉向工位4、橫向自動打帶工位
[0028]11、橫向輸送線12、縱向輸送線
[0029]21、縱向擋板22、縱向推桿
[0030]23、縱向氣缸31、卷軸
[0031]32、門形軌道41、左端限位擋桿
[0032]42、轉向推桿43、轉向氣缸
[0033]51、橫向擋板52、橫向推桿
[0034]53、橫向氣缸61、輸送電機
[0035]62、傳動軸63、輸送傳動齒輪
[0036]64、輸送鏈條65、方管
[0037]66、第二鎖固孔71、外鏈節
[0038]72、內鏈節73、外鏈片
[0039]74、嵌接槽75、內鏈片
[0040]76、安裝板77、第一鎖固孔
[0041]80、掃碼感應器。
【具體實施方式】
[0042]請參照圖1至圖8所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結構，其包括有控制面板、機架、設置于機架上的自動輸送線及沿自動輸送線依次設置的入料識別工位1、縱向自動打帶工位2、自動九十度轉向工位3及橫向自動打帶工位4，其也適合于搭配無人化自動包裝輸送系統應用。
[0043]如圖1和圖2所示，該自動輸送線呈L形結構布置，其包括有自右往左的橫向輸送線11和自后往前的縱向輸送線12，前述入料識別工位1、縱向自動打帶工位2、自動九十度轉向工位3設置于橫向輸送線11上，前述橫向自動打帶工位4設置于縱向輸送線12上。
[0044]該入料識別工位I設置有掃碼感應器80 ;所述掃碼感應器80與縱向自動打帶工位2之間設置有縱向整理裝置，該縱向整理裝置包括有安裝于橫向輸送線11前側的縱向擋板21、安裝于橫向輸送線11后側的縱向推桿2