一種led燈電感用繞線機系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及繞線機振動盤自動上料裝置機械技術領域，更具體地說涉及一種LED燈電感用繞線機系統。
【背景技術】
[0002]隨著世界經濟的不斷發展，人民生活水平和生活質量的不斷提高，家用電器、通訊設備、汽車等的數量和質量不斷提高，這就要求有質量好、性能高的電磁繼電器來轉換、控制這些產品中的電路。電磁繼電器主要有輸入部分和輸出部分組成。這兩部分主要包括線圈、軛鐵、鐵芯、銜鐵、基座，輸出端有動和靜簧片，當線圈在其引線腳的兩端加上一定的電壓或電流時，通電線圈就會產生磁通通過鐵芯、軛鐵、銜鐵和一定的工作氣隙產生吸引力，從而驅動動簧片接通靜簧片來實現電路的通斷和轉換。
[0003]現有的生產方式在骨架上料時采用人工上料的方式，很難與自動繞線機的速度相配合，不能使自動繞線機的效能發揮到最大，人工上料的方式不僅浪費人力成本，且不能做到統一性，容易產生不良問題，給企業帶來經濟上的損失。
[0004]國家知識產權局于2013年11月13日，公開了一件公開號為CN203283777U，名稱為“鋁電解電容器上料振動盤”的實用新型專利，該實用新型包括振動盤，在振動盤的內壁上設有內回轉體臺階，在振動盤上設有出料口和回料口，在振動盤下部設有與上回料口相對應的下回料口，在回料口的前端設有第一擋板，在第一擋板上設有調節閥，在振動盤的外壁上設有外回轉體臺階，在外回轉體臺階的上邊沿設有第二擋板和第三擋板，在振動盤下端通過磁條支架連接有磁條，在磁條支架下端設有回轉體振動盤，在回轉體振動盤的下端通過多個振動簧片連接有振動盤底座。
[0005]又如國家知識產權局于2015年04月08日，公開了一件公開號為CN204257394U，名稱為“工字型電感繞線機的自動上料系統”的實用新型專利，該實用新型專利包括設置于繞線機一側的螺旋振動盤，所述螺旋振動盤出料口設置有上料機構，所述上料機構上設有磁芯導向槽，所述磁芯導向槽的一端槽口連通螺旋振動盤出料口，另一端槽口豎直向下，在該向下的槽口下方設有延伸至繞線機上料端的絲杠系統，所述絲杠系統的螺母副上連接有滑臺，繞線機的上料板通過往復驅動機構連接于所述滑臺。
[0006]由上述現有技術可知，現有的骨架繞線方式，有人工上料改為螺旋振動盤上料，從而節省人工，而現有的自動上料系統，是一個螺旋振動盤對應一架自動繞線機，由此可知，現有技術中的自動上料系統存在以下缺陷:
[0007]現有技術的自動上料系統，一個螺旋振動盤對應一架自動繞線機，螺旋振動盤的輸送速度很難與自動繞線機的速度相配合，當螺旋振動盤速度大于自動繞線機的速度時，則骨架在螺旋振動盤的輸送道上堆積，不能最大效能的使用螺旋振動盤；而當自動繞線機的速度大于螺旋振動盤的速度時，螺旋振動盤不能給自動繞線機提供較為充足的骨架，同樣不能使自動繞線機的效能發揮到最大；而在生產工作中，自動繞線機與螺旋振動盤的速度是很難相匹配的，這就造成了螺旋振動盤或自動繞線機的空轉，造成了資源的浪費，不能最大程度的發揮螺旋振動盤和自動繞線機的效能。
【實用新型內容】
[0008]針對上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種LED燈電感用繞線機系統，本實用新型可以有效的解決螺旋振動盤速度與自動繞線機速度不能匹配的問題，能夠最大程度的發揮出螺旋振動盤和自動繞線機的效能，同時提高骨架繞線加工速度，提高生產效率。
[0009]為解決上述現有技術中的不足，本實用新型是通過下述技術方案實現的:
[0010]一種LED燈電感用繞線機系統，其特征在于:包括螺旋振動盤、擺動輸送機構、夾持輸送機構和繞線機；所述擺動輸送機構與螺旋振動盤的出料口相連；所述擺動輸送機構包括輸送通道和支架；所述輸送通道設置在支架上方，所述輸送通道的進料端軸連接在支架上且輸送通道進料端與螺旋振動盤出料口相連，所述輸送通道的輸出端活動鏈接在支架上，所述輸送通道的輸出端下方的支架上設置有同步帶，所述同步帶下方設置有驅動電機，所述驅動電機驅動同步帶往復運動，所述輸送通道的輸出端底部設置有連接件，所述連接件一端固定在同步帶上，另一端固定在輸送通道的輸出端底部，所述輸送通道在驅動電機的帶動下繞輸送通道的進料端與支架的連接軸往復運動；所述夾持輸送機構包括輸送皮帶和若干組夾持板，所述夾持輸送機構設置在擺動輸送機構輸送通道的輸出端，且所述夾持輸送機構的輸送方向垂直于擺動輸送機構的輸送方向；所述繞線機設置在夾持輸送機構輸送端一側。
[0011 ] 所述輸送通道沿輸送方向的兩側設置有側板。
[0012]所述輸送通道的進料端兩側設置有弧形側板。
[0013]所述若干組夾持板固定在輸送皮帶上。
[0014]所述一組夾持板形成夾持輸送腔，所述一組夾持板之間的間距與輸送通道間距相同，所述相鄰兩組夾持板之間的間距相同。
[0015]所述夾持輸送機構的輸送端相對繞線機另一側設置有推料氣缸，所述推料氣缸的伸出端設置有推料板，所述推料板的寬度與一組夾持板之間的間距相同。
[0016]與現有技術相比，本實用新型所帶來的有益的技術效果表現在:
[0017]本實用新型的擺動輸送機構的進料端與螺旋振動盤的出料口相連，夾持輸送機構輸送端相對推料氣缸的另一側設置有繞線機，本實用新型的自動上料分料裝置可以將螺旋震動盤中整理的骨架輸送至夾持輸送機構的一組夾持板的夾持輸送腔內，當螺旋振動盤的速度大于繞線機速度時，擺動輸送機構可以先將骨架輸送至夾持輸送機構的夾持輸送腔內，當一組夾持板的夾持輸送腔內放滿骨架時，擺動輸送機構擺動至另一組夾持板的處，將螺旋振動盤整理出來的骨架輸送至另一組夾持板的夾持輸送腔內，然后夾持輸送機構向前輸送將骨架輸送至繞線機處，由推料氣缸將骨架推送至繞線機的繞線軸處。通過擺動輸送機構和夾持輸送送機構的相互配合，實現螺旋振動盤與繞線機的速度的配合。相反，當螺旋振動盤的速度小于繞線機速度時，可以通過增加螺旋振動盤和擺動輸送機構來實現螺旋振動盤與繞線機速度的匹配，從而能夠最大程度的發揮出螺旋振動盤和自動繞線機的效能，同時提高骨架繞線加工速度，提高生產效率。
[0018]【附圖說明】:
[0019]圖1為本實用新型擺動輸送機構的側視結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型擺動輸送機構的主視結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型夾持輸送機構的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型整體結構示意圖；
[0023]【附圖說明】:1、螺旋振動盤、2、擺動輸送機構，21、輸送通道、22、支架，23、同步帶，24、驅動電機，25、連接件，26、連接軸，27、側板，3、夾持輸送機構，31、夾持板，32、輸送皮帶，33、夾持輸送腔，34、推料氣缸，35、推料板，4、繞線機。
【具體實施方式】
[0024]實施例1
[0025]作為本實用新型一較佳實施例，參照說明書附圖1和2，本實施例公開了
[0026]—種LED燈電感用繞線機系統，包括螺旋振動盤1、擺動輸送機構2和夾持輸送機構3 ;所述擺動輸送機構2與螺旋振動盤I的出料口相連；所述擺動輸送機構2包括輸送通道21和支架22 ;所述輸送通道21設置在支架22上方，所述輸送通道21的進料端軸連接在支架22上且輸送通道21進料端與螺旋振動盤I出料口相連，，所述輸送通道21的輸出端活動鏈接在支架22上，所述輸送通道21的輸出端下方支架22上設置有同步帶23，所述同步帶23下方設置有驅動電機24，所述驅動電機24驅動同步帶23往復運動，所述輸送通道21的輸出端底部設置有連接件25，所述連接件25 —端固定在同步帶23上，另一端固定在輸送通道21的輸出端底部，所述輸送通道21在驅動電機24的帶動下繞輸送通道21的進料端與支架22的連接軸26往復運動；所述夾持輸送機構3包括輸送皮帶32和若干組夾持板31，所述夾持輸送機構3設置在擺動輸送機構2輸送通道21的輸出端，且所述夾持輸送機構3的輸送方向垂直于擺動輸送機構2的輸送方向；所述繞線機4設置在夾持輸送機構3輸送端一側。
[0027]實施例2
[0028]作為本實用新型又一較佳實施例，參照說明書附圖1、2和3，本實施例公開了
[0029]—種LED燈電感用繞線機系統，包括螺旋振動盤1、擺動輸送機構2和夾持輸送機構3 ;所述擺動輸送機構2與螺旋振動盤I的出料口相連；所述擺動輸送機構2包括輸送通道21和支架22 ;所述輸送通道21設置在支架22上方，所述輸送通道21的進料端軸連接在支架22上且輸送通道21進料端與螺旋振動盤I出料口相連，，所述輸送通道21的輸出端活動鏈接在支架22上，所述輸送通道21的輸出端下方支架22上設置有同步帶23，所述同步帶23下方設置有驅動電機24，所述驅動電機24驅動同步帶23