一種雙盤收線光桿排線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電纜收線機輔助設(shè)備，尤其涉及一種雙盤收線光桿排線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電纜生產(chǎn)過程中，在電纜的絞制、壓制、成纜、擠塑等多個工序都涉及線纜的收排線，收排線做得好，不僅能達到收盤率最大化，獲得穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，還能減少產(chǎn)品占據(jù)空間，使得產(chǎn)品外型美觀。現(xiàn)行的電纜生產(chǎn)中，雙盤收線采用光桿排線的形式，雙盤收線需要兩個電機獨立驅(qū)動，而光桿排線又另外需要一個電機獨立驅(qū)動其運行，雙盤收排線結(jié)構(gòu)相當(dāng)復(fù)雜且不緊湊，生產(chǎn)成本高。
[0003]為此，申請人進行了有益的探索和嘗試，找到了解決上述問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊簡單、降低生產(chǎn)成本的雙盤收線光桿排線裝置。
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種雙盤收線光桿排線裝置，包括:
[0007]—機架；
[0008]一通過第一收線軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機架上且位于所述機架一側(cè)的第一收線盤;
[0009]一通過第二收線軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機架上且位于所述機架與所述第一收線盤同側(cè)的第二收線盤；
[0010]一設(shè)置在所述機架底部上且用于驅(qū)動所述第一收線軸旋轉(zhuǎn)而帶動所述第一收線盤轉(zhuǎn)動收線的第一電機；
[0011]一設(shè)置在所述機架底部上且用于驅(qū)動所述第二收線軸旋轉(zhuǎn)而帶動所述第二收線盤轉(zhuǎn)動收線的第二電機；
[0012]一可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述機架上的光桿傳動軸；
[0013]一安裝在所述光桿傳動軸上并由所述光桿傳動軸帶動沿光桿傳動軸做來回滑動的光桿排線器；
[0014]一軸設(shè)在一聯(lián)動桿的一端上并依靠該聯(lián)動桿的另一端與所述光桿排線器固接且位于所述第一收線盤與第二收線盤之間的上方的排線導(dǎo)輪；
[0015]一分別與所述第一電機和第二電機連接且用于控制所述第一電機和第二電機轉(zhuǎn)動的PLC控制器；其特征在于，
[0016]所述光桿傳動軸通過傳動機構(gòu)分別與所述第一收線軸和第二收線軸連接，并依靠所述第一電機驅(qū)動所述第一收線軸轉(zhuǎn)動或所述第二電機驅(qū)動所述第二收線軸轉(zhuǎn)動的同時驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。
[0017]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述傳動機構(gòu)包括第一帶輪、第二帶輪、第三帶輪、第四帶輪、第一傳動帶以及第二傳動帶，所述第一、第二帶輪分別通過第一、第二單向軸承沿軸向并排安裝在所述光桿傳動軸的一端上，所述第一、第二單向軸承的轉(zhuǎn)動方向相反，所述第三帶輪固設(shè)在所述第一收線軸上，所述第四帶輪固設(shè)在所述第二收線軸上，所述第一傳動帶環(huán)繞在所述第一帶輪和第三帶輪上，所述第二傳動帶環(huán)繞在所述第二帶輪和第四帶輪上。
[0018]在本實用新型的一個優(yōu)選實施例中，所述第一、第二、第三、第四帶輪為V型帶輪，所述第一、第二傳動帶為V型帶。
[0019]由于采用了如上的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果在于:本實用新型采用雙電機交換同時驅(qū)動收線軸和光桿傳動軸，即光桿傳動軸無需單獨電機驅(qū)動，并且在光桿傳動軸上在第一帶輪和第二帶輪內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動方向相反的第一單向軸承和第二單向軸承，無論是哪個電機驅(qū)動光桿傳動軸，光桿傳動軸的轉(zhuǎn)動方向始終為一個方向，且一個電機驅(qū)動時另一個電機不受影響。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊簡單，生產(chǎn)成本低。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是圖1的左視圖。
[0023]圖3是圖2的I處放大圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0025]參見圖1和圖2，圖中給出的是一種雙盤收線光桿排線裝置，包括機架100、第一收線盤210、第二收線盤220、第一收線軸230、第二收線軸240、第一電機310、第二電機320、光桿傳動軸410、光桿排線器420、聯(lián)動桿430、排線導(dǎo)輪440以及PLC控制器(圖中未示出)。
[0026]第一收線盤210通過第一收線軸230可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架100上，并且位于機架100的一側(cè)，該第一收線軸230延伸入機架100內(nèi)。第二收線盤220通過第二收線軸240可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架100上，并且位于機架100與第一收線盤210同側(cè)，第二收線盤220的中心軸線與第一收線盤210的中心軸線在同一水平面上。
[0027]第一電機310設(shè)置在機架100底部上，并通過第一傳動機構(gòu)驅(qū)動第一收線軸230旋轉(zhuǎn)而帶動第一收線盤210收線。該第一傳動機構(gòu)包括固定設(shè)置在第一電機310輸出軸上的帶輪331、固定設(shè)置在第一收線軸230上的帶輪332以及環(huán)繞在帶輪331、332上的傳送帶333。第一電機310驅(qū)動其輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動帶輪332旋轉(zhuǎn)，并經(jīng)由傳送帶333帶動帶輪331旋轉(zhuǎn)而使得第一收線軸230轉(zhuǎn)動，第一收線軸230轉(zhuǎn)動的同時帶動其上的第一收線盤210轉(zhuǎn)動收線。本實施例中的帶輪331、332為V型帶輪，傳送帶333為V型帶。
[0028]第二電機320設(shè)置在機架100底部上且位于第一電機310的一側(cè)，并通過第二傳動機構(gòu)驅(qū)動第二收線軸240旋轉(zhuǎn)而帶動第二收線盤220收線。該第二傳動機構(gòu)包括固定設(shè)置在第二電機320輸出軸上的帶輪341、固定設(shè)置在第二收線軸240上的帶輪342以及環(huán)繞在帶輪341、342上的傳送帶343。第二電機320驅(qū)動其