用于分離套袋系統的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于制藥設備領域，尤其涉及用于分離套袋系統的裝置。
【背景技術】
[0002]無菌隔離技術是一種采用物理屏障的手段將受控空間與外部環境相互隔絕的技術，而無菌隔離器便是采用無菌隔離技術，突破傳統的潔凈技術，為用戶帶來一個高度潔凈、持續有效的操作空間，它能最大限度降低微生物、各種微粒和熱原的污染，實現無菌制劑生產全過程以及無菌原料藥的滅菌和無菌生產過程的無菌控制。
[0003]制藥行業最主要的目的有兩個，其一是保護產品免遭來自環境的污染，包括來自操作人員在過濾和密封時帶來的污染；另一個目的就是保護操作人員免受在生產過程中有害物質和有毒物質帶來的傷害。
[0004]但是現在的廢棄物垃圾(比如化工、生物、醫藥等行業)等處理起來很麻煩，當套袋系統中的垃圾袋破損或者裝滿的狀態下，我們就需要停止整個設備來進行更換和維修，另夕卜，垃圾的處理不當可能導致實驗室受到細菌感染而影響試驗的進行，很有可能造成很嚴重的后果，還有可能對環境造成污染，給人們的生活帶來不便。
[0005]針對以上技術問題，故需要對其進行改進。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是為了克服上述現有技術中的缺陷，提供一種造價成本較低，易于安裝，并且可以保證套袋系統的密封完整性的一種用于分離套袋系統的裝置。
[0007]為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:用于分離套袋系統的裝置，包括外夾部和內夾部；外夾部和內夾部卡合連接，所述外夾部包括兩個相同的外夾片體，該外夾片體設有外夾連接部，該外夾連接部固定連接外夾片體；于此相對應的，所述內夾部包括兩個相同的內夾片體，該內夾片體設有內夾連接部，該內夾連接部固定連接于兩個內夾片體；所述外夾片體包括支撐板、和設于支撐板兩側的導向板；所述支撐板端部形成有內弧槽，所述內夾片體包括兩側設有的連接板；兩側連接板連接處形成有與內弧槽相對應的圓弧體；當內夾片體上的連接板與外夾片體的導向板和支撐板接觸并移動時，連接板插入外夾片體內，此時，內弧槽與圓弧體形成有容納套袋系統的空腔。
[0008]作為本實用新型的一種優選方案，所述導向板靠近支撐板內部形成有若干導向齒；于此相對應的，所述連接板上設有與導向齒相配合使用的連接齒。
[0009]作為本實用新型的一種優選方案，所述支撐板端部形成有內弧槽，該內弧槽沿長度方向布設中間內弧曲面，兩端設置內弧螺紋槽，想對應的，所述圓弧體沿長度方向布設中間圓弧曲面，兩端設置圓弧螺紋槽。
[0010]作為本實用新型的一種優選方案，所述支撐板端部形成有內弧槽，該內弧槽端部的橫截面為凹形臺階式橫截面，想對應的，所述圓弧體端部的橫截面為凸形臺階式橫截面；該凸形臺階式橫截面的臺階面垂直于所述凹形臺階式橫截面并且定向安裝卡合固定。
[0011]作為本實用新型的一種優選方案，所述外夾連接部和內夾連接部為內凹狀體。
[0012]作為本實用新型的一種優選方案，所述內弧槽內沿長度方向設有用于支撐外夾片體內部強度的橫隔板，該橫隔板平行設置。
[0013]作為本實用新型的一種優選方案，所述導向齒的長度為導向板長度的1/2，居中布設。
[0014]作為本實用新型的一種優選方案，所述連接齒的長度為連接板長度的1/2，沿連接板端部布設；該連接齒與連接板平面的傾斜角度為80度。
[0015]作為本實用新型的一種優選方案，所述導向齒與連接齒傾斜角度相同且方向一致。
[0016]作為本實用新型的一種優選方案，所述卡合連接為螺紋齒、尖齒和圓齒的一種或幾種組合。
[0017]本實用新型的有益效果:本實用新型的有益效果:由于采用上述結構，具有結構簡單合理，工作可靠、體積小、價格廉、不需要維護，可普遍使用等特點；
[0018]另外通過外夾和內夾的卡合密封，切割采用專用的切割工具，在保證套袋系統中的密封完整性的同時，所切割部位平滑，完整，從根本上解決對物料帶來的污染，從而對產品的無菌性能提供了更可靠的保證，同時又保護人不受到有毒物品的影響。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例一的主視圖。
[0020]圖2是本實用新型實施例一的側視圖。
[0021]圖3是本實用新型實施例一的A-A剖視圖。
[0022]圖4是本實用新型實施例一的B-B剖視圖。
[0023]圖5是本實用新型實施例一的連接示意圖。
[0024]圖6是本實用新型實施例一外夾的主視圖。
[0025]圖7是本實用新型實施例一外夾的側視圖。
[0026]圖8是本實用新型實施例一的C-C剖視圖。
[0027]圖9是本實用新型實施例一的D-D剖視圖。
[0028]圖10是本實用新型實施例一內夾的主視圖。
[0029]圖11是本實用新型實施例一內夾的側視圖。
[0030]圖12是本實用新型實施例一的E-E剖視圖。
[0031]圖13是本實用新型實施例一的F-F剖視圖。
[0032]圖14是本實用新型實施例二的內弧槽截面剖視圖。
[0033]圖15是本實用新型實施例二的圓弧體截面剖視圖。
[0034]圖16是本實用新型實施例三的連接示意圖。
[0035]圖中附圖標記:外夾片體1，內夾片體2，外夾連接部3，內夾連接部4，導向板5，支撐板6，連接板7，導向齒8，內弧槽9，內弧曲面9-1，內弧螺紋槽9-2，凹形臺階式橫截面9-3，圓弧體10，圓弧曲面10-1，圓弧螺紋槽10-2，凸
[0036]形臺階式橫截面10-3，連接齒11，空腔12，導向槽13。
【具體實施方式】
[0037]下面結合附圖對本實用新型實施例作詳細說明。
[0038]實施例一:
[0039]如圖1-5所示:一種用于切割套袋系統的裝置，包括外夾部和內夾部；外夾部和內夾部通過設置的卡合裝置固定連接，外夾部包括兩個相同的外夾片體1，沿寬度方向中部設有外夾連接部3，該外夾連接部3固定連接于兩個外夾片體1，一體成型；于此相對應的，內夾部包括兩個相同的內夾片體2，沿寬度方向中部設有內夾連接部4，該內夾連接部4固定連接于兩個內夾片體2，一體成型；通過模具澆鑄，具有整體穩定性好，強度高等優點，通過外夾部和內夾部的卡合固定連接；其結果是一個完全新的指定的雙夾軸向連接鎖定機制。
[0040]如圖6-9所示:外夾片體I包括支撐板6、和設于支撐板6兩側的導向板5 ;導向板5靠近支撐板6內部形成有若干導向齒8 ;支撐板6端部形成有截面光滑平整的內弧槽9 ;導向齒8的長度為導向板5長度的1/2，居中布設，導向齒8作為支撐板6上的一部分，整體強度提交。
[0041]如圖10-13所示:內夾片體2包括兩側設有的連接板7 ;兩側連接板7連接處形成有與內弧槽9相對應的圓弧體10 ;該連接板7上設有與導向齒8相配合使用的連接齒11 ；當內夾片體2上的連接板7與外夾片體I的導向板5和支撐板6接觸并移動時，導向齒8與連接齒11卡合固定，連接齒11的長度為連接板7長度的1/2，沿連接板7端部布設；該連接齒11與連接板7平面的傾斜角度為70-85度，導向齒8與連接齒11傾斜角度相同且方向一致。
[0042]作為優選方案具體到本實施例，選擇80度為宜，傾斜角度太大，在卡合過程中，連接齒11與導向齒8部容易卡接到位，會出現松動的情況，而傾斜角度太小，連接齒11與導向齒8的接觸啊面積減小，所產生的應力過去集中，容易發生斷齒的風險，整體的牢固性和密封性不能得到保證，而選擇80度，既能是卡