線材自動扎帶機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線材包裝設備領域技術，尤其是指一種線材自動扎帶機。
【背景技術】
[0002]目前，在視頻線、AC電源線、DC電源線等各類傳輸線的生產過程中，需要進行產品的包裝，即使用扎帶將線材捆扎成束。然而，現有技術中，要包裝線材的時候大多采用人工扎線包裝，人工扎線包裝不但工作效率低，并且扎帶本身端口是比較尖銳的邊，稍不小心就會把人的手皮弄破，長期以來對人的健康造成了影響，同時，人工扎線包裝還會增加人工成本，給企業帶來不必要的負擔。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種線材自動扎帶機，其能有效解決現有之線材采用人工扎線包裝方式存在效率低的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下之技術方案:
[0005]一種線材自動扎帶機，包括有機座、送扎帶機構、驅動機構、裁切機構、擺動機構、扭帶機構以及觸發機構；該機座上設置有扎帶料架，機座內具有一安裝豎板，安裝豎板上設置有扎帶輸送槽、線材放置槽、凸輪、第一觸發開關、第二觸發開關，線材放置槽位于扎帶輸送槽的前方，線材放置槽露出機座外，該第一觸發開關位于凸輪的側旁，第一觸發開關控制驅動送扎帶機構開啟，該第二觸發開關控制驅動機構開啟；該送扎帶機構、驅動機構、裁切機構、擺動機構、扭帶機構以及觸發機構均設置于安裝豎板上，驅動機構帶動凸輪和扭帶機構運轉，該裁切機構位于扎帶輸送槽的前端和線材放置槽的后側之間，凸輪通過一第一連桿機構帶動裁切機構活動，該擺動機構位于線材放置槽的前側下方，凸輪通過第二連桿機構帶動擺動機構活動，該扭帶機構位于線材放置槽的后側和裁切機構的前側之間，該觸發機構的一端位于線材放置槽內，觸發機構的另一端位于第二觸發開關的側旁。
[0006]作為一種優選方案，所述驅動機構為電機，該電機的輸出軸上安裝有齒輪，前述凸輪安裝于電機的輸出軸上，齒輪和凸輪分別位于安裝豎板的兩側面外。
[0007]作為一種優選方案，所述扭帶機構包括有扭帶桿和轉軸，該扭帶桿可轉動地安裝于安裝豎板的外側面，扭帶桿的前端具有扭帶頭，扭帶桿的后端設置有第一皮帶輪，該轉軸可轉動地安裝于安裝豎板的內側面，轉軸上設置有傘齒和第二皮帶輪，傘齒與齒輪嚙合，第二皮帶輪和第一皮帶輪之間連接有傳動皮帶。
[0008]作為一種優選方案，所述裁切機構為刀桿，該刀桿的上端具有刀鋒，該第一連桿機構包括有第一擺桿、推桿和第二擺桿，該第一擺桿可擺動地設置于安裝豎板上，第一擺桿的一端與刀桿的下端連接，第一擺桿的另一端與推桿的一端抵觸，推桿的另一端與凸輪的周側面抵觸，該第二擺桿的前端位于刀鋒的前側，第二擺桿的后端與推桿抵觸。
[0009]作為一種優選方案，所述擺動機構為彎狀擺臂，彎狀擺臂的前端設置有托帶槽，該第二連桿機構為單一桿件，該單一桿件的一端與彎狀擺臂的后端樞接，單一桿件的另一端與凸輪樞接。
[0010]作為一種優選方案，所述送扎帶機構包括有從動輥、主動輥和電機，該主動輥與從動輥之間形成有供扎帶通過的間隙，主動輥的內端設置有第一皮帶輪，該電機的輸出軸上設置有第二皮帶輪，該第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有傳動皮帶。
[0011]作為一種優選方案，所述觸發機構包括有擺動桿和觸發輪，該擺動桿的上端與安裝豎板樞接，觸發輪位于第二觸發開關的側旁并與擺動桿的上端固定連接，擺動桿的下端位于線材放置槽內。
[0012]作為一種優選方案，所述第一觸發開關和第二觸發開關均為微動開關。
[0013]作為一種優選方案，所述機座的側面設置有多個用于導引扎帶的導引輪。
[0014]本實用新型與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知:
[0015]通過配合利用各個機構，實現了全自動對線材進行扎帶包裝作業，取代了傳統之人工扎線包裝，如此有效提高了工作效率，減少工傷事故的發生，并降低了人工成本，減輕企業負擔。
[0016]為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，下面結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型之較佳實施例的立體示意圖；
[0018]圖2是本實用新型之較佳實施例另一角度的立體示意圖；
[0019]圖3是本實用新型之較佳實施例的內部結構示意圖；
[0020]圖4是圖3另一角度示意圖。
[0021]附圖標識說明:
[0022]10、機座11、扎帶料架
[0023]12、安裝豎板13、扎帶輸送槽
[0024]14、線材放置槽15、凸輪
[0025]16、第一觸發開關17、第二觸發開關
[0026]18、導引輪20、送扎帶機構
[0027]21、從動輥22、主動輥
[0028]23、電機24、第一皮帶輪
[0029]25、第二皮帶輪26、傳動皮帶
[0030]30、驅動機構31、輸出軸
[0031]32、齒輪40、裁切機構
[0032]41、刀鋒50、擺動機構
[0033]51、托帶槽60、扭帶機構
[0034]61、扭帶桿611、扭帶頭
[0035]62、轉軸63、第一皮帶輪
[0036]64、傘齒65、第二皮帶輪
[0037]66、傳動皮帶70、觸發機構
[0038]71、擺動桿72、觸發輪
[0039]80、第一連桿機構81、第一擺桿
[0040]82、推桿83、第二擺桿
[0041]90、第二連桿機構100、扎帶；
[0042]10'、控制臺11'、屏幕
[0043]12'、控制鈕。
【具體實施方式】
[0044]請參照圖1至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，包括有機座10、送扎帶機構20、驅動機構30、裁切機構40、擺動機構50、扭帶機構60以及觸發機構70 ο
[0045]該機座10上設置有扎帶料架11，機座10內具有一安裝豎板12，安裝豎板12上設置有扎帶輸送槽13、線材放置槽14、凸輪15、第一觸發開關16、第二觸發開關17，線材放置槽14位于扎帶輸送槽13的前方，線材放置槽14露出機座10外，該第一觸發開關16位于凸輪15的側旁，第一觸發開關16控制驅動送扎帶機構20開啟，該第二觸發開關17控制驅動機構30開啟；在本實施例中，所述第一觸發開關16和第二觸發開關17均為微動開關。以及，所述機座10的側面設置有多個用于導引扎帶100的導引輪18。
[0046]該送扎帶機構20、驅動機構30、裁切機構40、擺動機構50、扭帶機構60以及觸發機構70均設置于安裝豎板12上，驅動機構30帶動凸輪15和扭帶機構60運轉，該裁切機構40位于扎帶輸送槽13的前端和線材放置槽14的后側之間，凸輪15通過一第一連桿機構80帶動裁切機構40活動，該擺動機構50位于線材放置槽14的前側下方，凸輪15通過第二連桿機構90帶動擺動機構50活動，該扭帶機構60位于線材放置槽14的后側和裁切機構40的前側之間，該觸發機構70的一端位于線材放置槽14內，觸發機構70的另一端位于第二觸發開關17的側旁。
[0047]具體而言，在本實施例中，該送扎帶機構20包