一種鋼絲繩提升機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼絲繩提升機構，屬于建筑機械技術領域。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，現有公知的曳引式吊機，包含電機1、吊機座2和鋼絲繩3，吊機座2內設有曳引輪4，曳引輪4與電機I的輸出軸11通過鍵連接，曳引輪4的圓周上設有錐形繩槽，錐形繩槽的外周設有鋼絲繩3，曳引輪4外還設置有將鋼絲繩壓緊在繩槽內的壓繩機構5，使鋼絲繩3和曳引輪4之間產生靜摩擦力以同步轉動。使用時，電機轉動帶動與電機輸出軸11連接的曳引輪4轉動，從而帶動安裝在曳引輪4圓周上的鋼絲繩3同步轉動。由于曳引輪同時承載著鋼絲繩的扭矩載荷和提升力載荷，而曳引輪直接套接在電機的輸出軸上，所以電機的輸出軸也同時承載著扭矩載荷和提升力載荷，如此則電機的輸出軸在運行時承載的是波動載荷，對電機的損害較大。
【實用新型內容】
[0003]基于以上不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋼絲繩提升機構，其電機僅承受扭矩載荷，大大減少了載荷波動對電機造成的損害。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型采用了以下技術方案:
[0005]一種鋼絲繩提升機構，包括電機和用于提升鋼絲繩的曳引輪，所述電機的輸出軸與所述曳引輪連接，還包括箱體，所述曳引輪設置在所述箱體內，所述曳引輪的端面上設置有安裝槽，所述箱體的內壁上設置有用于徑向支撐所述曳引輪的支撐座，所述支撐座伸入所述安裝槽中。
[0006]所述曳引輪與所述電機的輸出軸之間通過鍵連接。
[0007]所述曳引輪的兩端面上分別設置有安裝槽，所述箱體的內壁上對應設置有用于徑向支撐所述曳引輪的支撐座，所述支撐座分別伸入相應的安裝槽中。
[0008]所述曳引輪靠近所述電機的端面上設置有安裝槽，所述箱體的內壁上設置有用于徑向支撐所述安裝槽的支撐座，所述支撐座伸入所述安裝槽中，所述曳引輪的另一端面與所述箱體的內壁之間設置有軸承。
[0009]所述安裝槽具有圓柱形側壁，所述支撐座具有供電機的輸出軸穿過的通孔以及用于支撐所述曳引輪的支撐面，所述支撐面的與所述圓柱形側壁相適應，所述支撐面與所述圓柱形狀側壁之間安裝有軸承。
[0010]所述曳引輪的外圓周面上設置有用于安裝鋼絲繩的繩槽。
[0011]還包括將鋼絲繩壓緊在所述繩槽內的壓繩機構。
[0012]所述壓繩機構包括壓繩板、安裝在所述壓繩板上的壓繩輪以及帶動所述壓繩板轉動以將所述鋼絲繩壓緊在所述繩槽內的彈性機構，所述壓繩板一端鉸接在所述箱體上，另一端與所述彈性機構相連接。
[0013]所述彈性機構包括拉壓桿、定位座、限位機構以及壓縮彈簧，所述定位座固定在所述箱體上，所述拉壓桿穿過所述定位座，其一端與所述壓繩板連接，另一端設置有限位機構，所述定位座與所述限位機構之間設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設在所述拉壓桿上。
[0014]所述彈性機構包括限位機構、壓縮彈簧以及固定在所述箱體上的拉壓桿，所述壓繩板套設在所述拉壓桿上，所述限位機構設置在所述拉壓桿上遠離所述曳引輪的一端，所述壓繩板和所述限位機構之間設置有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套設在所述拉壓桿上。
[0015]采用以上技術方案，本實用新型所取得的有益效果是:
[0016]本實用新型提供的鋼絲繩提升機構，通過在箱體內壁上設置支撐座，在支撐座與曳引輪的安裝槽的側壁之間設置軸承，將曳引輪對電機的輸出軸的提升力載荷轉移到支撐座上，電機的輸出軸僅承擔扭矩載荷，減少載荷波動對電機造成損害；并且設置壓繩機構，不僅可以防止鋼絲繩從繩槽脫出，而且可以防止出現卡繩現象。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術作進一步地詳細說明:
[0018]圖1為現有技術中鋼絲繩提升機構的結構圖；
[0019]圖2為本實用新型第一種實施方式的鋼絲繩提升機構的剖視圖；
[0020]圖3為本實用新型第一種實施方式的鋼絲繩提升機構的剖視圖；
[0021]圖4為圖2的左視圖；
[0022]圖5為本實用新型第二種實施方式的鋼絲繩提升機構的壓繩機構的結構圖。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]如圖2-圖5所示，本實施例提供了一種鋼絲繩提升機構，包括用于提升鋼絲繩3的曳引輪4和電機1，電機I的輸出軸11與曳引輪4連接，還包括箱體2，曳引輪4設置在箱體2內，曳引輪4的端面上設置有安裝槽41，箱體2的內壁上設置有用于徑向支撐曳引輪4的支撐座21，支撐座21伸入安裝槽41中。通過在箱體2內壁上設置支撐座21，支撐座21與安裝槽41的側壁之間相頂抵，將曳引輪4對電機I的輸出軸11的提升力載荷轉移到支撐座21上，電機I的輸出軸11僅承擔扭矩載荷，減少載荷波動對電機I造成損害。
[0025]如圖2所示，可以在曳引輪的兩端面上各設置一安裝槽41，在箱體2上與安裝槽41相對的內壁上各設置支撐座21，支撐座21伸入安裝槽41中用于徑向支撐曳引輪4 ;也可以如圖3所示，在曳引輪4靠近電機的端面上設置安裝槽41，在箱體上安裝槽41相對的內壁上設置支撐座21，支撐座21伸入安裝槽41中用于徑向支撐曳引輪4，在曳引輪遠離電機的端面與箱體的內壁之間設置軸承，在箱體的內壁上設置軸承安裝槽，所述軸承安裝在所述軸承安裝槽中。其中，支撐座21為圓柱狀，支撐座21具有供電機I的輸出軸11穿過的通孔以及用于支撐曳引輪4的支撐面，具體地，支撐面為支撐座21的外圓周面，安裝槽41具有圓柱形側壁，支撐面的與所述圓柱形側壁相適應，支撐面與圓環狀側壁之間安裝軸承，這樣，就將曳引輪4對電機I的輸出軸11的壓力轉移到支撐座21上，電機I的輸出軸11僅承受來自曳引輪4轉動的扭矩載荷。
[0026]如圖2和圖3所示，曳引輪4上沿軸向設置有通孔，電機I的輸出軸11穿過所述通孔，曳引輪4與電機I的輸出軸11之間通過鍵連接，通過電機I轉動帶動曳引輪4轉動。
[0027]如圖4所示，曳引輪4的外圓周面上設置有用于安裝鋼絲繩3的繩槽42，繩槽42