自動貼膠紙機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及自動化控制設備，尤其涉及自動化控制設備中的一種自動貼膠紙機。
【背景技術】
[0002]目前在面紙等物料表面粘貼規定長度的透明膠紙、雙面膠紙等材料特性復雜的膠粘類原料時，因物料的復雜特性所限，大部分的此類工作均采用人工操作的方式來完成，動作重復性強，生產效率低，需投入大量的人力資源。
[0003]有鑒于此，面紙等物料上貼附粘性材料如何達到自動化及快速化，滿足產品標準統一及高效率要求是業內亟需解決的一項課題。
【發明內容】
[0004]為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供了一種自動貼膠紙機，用于面紙表面自動貼附多條透明膠紙或雙面膠紙，生產效率較高，自動化程度較高。
[0005]本實用新型提供了一種自動貼膠紙機，包括機架、物料斗、物料輸送皮帶線、定長膠紙貼合及切斷裝置、電控箱，其中，所述物料斗、物料輸送皮帶線、定長膠紙貼合及切斷裝置、電控箱分別設置在所述機架上，所述物料斗位于所述物料輸送皮帶線的輸出口，所述定長膠紙貼合及切斷裝置包括龍門支撐裝置、膠紙貼合及切斷機構、輔助壓輪裝置和傳感檢測裝置，其中，所述膠紙貼合及切斷機構、輔助壓輪裝置和傳感檢測裝置分別設置在所述龍門支撐裝置上，所述龍門支撐裝置懸于所述物料輸送皮帶線上。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述物料輸送皮帶線包括皮帶、第一皮帶輪、第二皮帶輪、第一張緊輪、第二張緊輪、電動機、第一固定板、第一鏈輪、第二鏈輪、鏈條，所述第一固定板與所述機架固定連接，所述皮帶為摩擦帶，所述皮帶纏繞張緊于所述第一皮帶輪、第二皮帶輪上，所述第一張緊輪、第二張緊輪分別固定在所述第一固定板上，所述第一張緊輪、第二張緊輪分別與所述皮帶相切，所述電動機固定在所述第一固定板上，所述第一鏈輪與所述電動機連接，所述第二鏈輪與所述第二皮帶輪連接，所述第一鏈輪、第二鏈輪通過所述鏈條嚙合聯連。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述第一固定板設置在所述機架的側面，所述電動機設置在所述機架的內側空間。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述龍門支撐裝置包括固定支座和壓輪導桿，所述固定支座立于所述機架之上，與機架固定連接，所述固定支座上方開有方形定位槽，所述壓輪導桿呈方形，所述壓輪導桿穿過所述固定支座上方對應的方形定位槽而橫架在物料輸送皮帶線上方。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述膠紙貼合及切斷機構包括第二固定板、膠紙定位座、膠紙、固定環、橫向調節桿、膠紙導向裝置、膠紙貼合及切斷執行機構、位置間距調節裝置，其中，所述膠紙定位座、膠紙、固定環、橫向調節桿、膠紙導向裝置、膠紙貼合及切斷執行機構、位置間距調節裝置分別設置在所述第二固定板上。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述第二固定板與所述橫向調節桿固連，所述橫向調節桿連接有快速夾，所述橫向調節桿呈方形通過快速夾連接有壓輪導桿，所述膠紙卷狀套裝在所述膠紙定位座上。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述輔助壓輪裝置通過快速夾固定連接在所述壓輪導桿上，所述傳感檢測裝置通過感應器安裝條與所述第二固定板連接。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述膠紙導向裝置包括將膠紙傳導到切斷位置的第一導向輪、第二導向輪、第三導向輪、第四導向輪、第五導向輪，所述第一導向輪與所述第二固定板鉸接，所述第二固定板上設有齒輪安裝板，所述第二導向輪、第三導向輪、第四導向輪、第五導向輪分別與齒輪安裝板鉸接，所述第四導向輪采用與膠紙不粘附的材料制成。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述膠紙貼合及切斷執行機構包括:氣缸拉桿、第一齒輪、第二齒輪、齒輪安裝板、切刀、氣缸、氣缸固定座、氣缸位置調節板、壓紙隔板；其中，所述氣缸設置在所述氣缸固定座上，所述氣缸固定座設置所述氣缸位置調節板上，所述氣缸位置于調節板固定于第二固定板上，所述氣缸與氣缸固定座之間通過銷釘鉸接，所述氣缸拉桿中部與所述氣缸的活塞通過銷釘鉸接，所述氣缸拉桿左端固定連接切膠紙的所述切刀，所述氣缸拉桿右端與所述第一齒輪連接，所述第二齒輪通過齒輪銷軸與所述齒輪安裝板連接，所述齒輪銷軸與所述第二固定板通過軸承鉸接；所述壓紙隔板與所述第二固定板固定連接。
[0014]本實用新型的有益效果是:生產效率較高，自動化程度較高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種自動貼膠紙機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【附圖說明】及【具體實施方式】對本實用新型進一步說明。
[0017]圖1中的附圖標號為:機架I;第一皮帶輪2 ;電控箱3 ;皮帶4 ;輔助壓輪裝置5 ;固定支座6 ;壓輪導桿7 ;橫向調節桿8 ;膠紙定位座9 ;固定環10 ;膠紙11 ;氣缸固定座12 ；壓輪導桿13 ;氣缸14 ;切刀15 ;第二固定板16 ;氣缸拉桿17 ;第一齒輪18 ;第一導向輪19 ；第二齒輪20 ;齒輪銷軸21 ;齒輪安裝板22 ;第二導向輪23 ;物料斗24 ;第三導向輪25 ;第二皮帶輪26 ;第四導向輪27 ;第五導向輪28 ;第二張緊輪29 ;第一張緊輪30 ;電動機31 ;第二鏈輪32 ;鏈條33 ;第一固定板34 ;第一鏈輪35 ;快速夾36 ;氣缸位置調節板37 ;壓紙隔板38 ο
[0018]本實用新型的目的是提供一種自動貼膠紙機，機構緊湊、生產效率高，適用面廣，適用于各種面紙物料，可貼附多種類型膠紙的要求。
[0019]如圖1所示，一種自動貼膠紙機，包括:機架1、物料斗24、物料輸送皮帶線、定長膠紙貼合及切斷裝置，電控箱3。
[0020]如圖1所示，機架I采用鋁型材組裝而成，物料斗24與機架固定連接、物料輸送皮帶線以機架I為主要支撐設置，定長膠紙貼合及切斷裝置采用龍門的形式緊固于機架之上機架固定連接。
[0021]如圖1所示，物料輸送皮帶線包括:皮帶4，第一皮帶輪2，第二皮帶輪26、第一張緊輪30、第二張緊輪29、電動機31、第一固定板34、第一鏈輪35、第二鏈輪32、鏈條33 ;所述的皮帶3為摩擦帶，以環狀包覆于第一皮帶輪2，第二皮帶輪26上，第一張緊輪30、第二張緊輪29與皮帶3的外表面接觸，由第一固定板34支撐，第一皮帶輪2，第二皮帶輪26、第一張緊輪30、第二張緊輪29、皮帶4構成了帶傳送機構，用于自動傳送需要貼膠紙的物料；所述固定板固連于機架I側面，所述的電動機31與第一固定板34固定連接，位于機架的內側空間；所述的第一鏈輪35與電動機31軸固定連接，第二鏈輪29與第二皮帶輪26軸固定連接，第一鏈輪35、第二鏈輪32通過鏈條33嚙合聯接，第一鏈輪35、第二鏈輪32、鏈條33形成了鏈傳動機構，電動機31通過該鏈傳動機構驅動帶傳送機構，從而實現自動傳送需要貼膠紙的物料。
[0022]如圖1所示，定長膠紙貼合及切斷裝置包括:龍門支撐裝置、膠紙貼合及切斷機構、輔助壓輪裝置、傳感檢測裝置。
[0023]如圖1所示，龍門支撐裝置包括:四個固定支座6，兩根壓輪導桿7，所述的固定支座6前、后、左、右共四個，其中前、后方向對稱布置，左、右方向的固定支座6位置可根據膠紙的具體貼附位置需求及物料規格進行調節，各個固定支座6立于機架I之上，與機架I固定連接，各固定支座6上方開有方形定位槽；所述的壓輪導桿7呈方形，共2根，分別穿過前、后對稱的固定支座6上方對應的方形定位槽，橫架在皮帶4上方。
[0024]如圖1所示，膠紙貼合及切斷機構包括:第二固定板16、膠紙定位座9、膠紙11、固定環10、橫向調節桿8、膠紙導向裝置、膠紙貼合及切斷執行機構、位置間距調節裝置。
[0025]如圖1所示，第二固定板16與橫向調節桿8固連，橫向調節桿8呈方形通過快速夾36與壓輪導桿7連接，膠紙定位座9設置在第二固定板16上，膠紙11原材料卷狀套裝在膠紙定位座9上，通過固定環10進行限位，膠紙11在拉力的作用下可以轉動。
[0026]如圖1所示，膠紙導向裝置包括:第一導向輪19、第二導向輪23、第三導向輪25、第四導向輪27、第五導向輪28是通過對各導向輪的位置的設置將膠紙11有規律的傳導至要貼附的目的位置；第一導向輪19與第二固定板16鉸接，第二導向輪23、第三導向輪25、第四導向輪27、第五導向輪28與齒輪安裝板22鉸接；第四導向輪27采用與透明膠紙等不粘附的特殊材料制成。
[0027]如圖1所示，膠紙貼合及切斷執行機構包括:氣缸拉桿17、第一齒輪18、第二齒輪20、齒輪安裝板22、切刀15、氣缸14、氣缸固定座12、氣缸位置調節板37、壓紙隔板38 ;氣缸14通過氣缸固定座12及氣缸位置調節板37固定于第二固定板16上，氣缸14與氣缸固定座12之間通過銷釘鉸接，氣缸14可左/右擺動，氣缸拉桿17中部與氣缸14的活塞通過銷釘鉸聯，氣缸拉桿17左端固定切膠紙切刀，右端與第一齒輪18固定連接，第二齒輪20與齒輪安裝板22固定連接，齒輪銷軸21與第二固定板16通過軸承鉸接；壓紙隔板38與第二固定板16固定連接。
[0028]如圖1所示，輔助壓輪裝置均通過快速夾36連接固定在壓輪導桿7上，輔助壓輪的位置可以