具可開啟關閉型出料裝置的復合軟管的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種日化包裝軟管，具體地說一種具可開啟關閉型出料裝置的復 合軟管。
【背景技術】
[0002] 復合軟管是在上世紀90年代陸續出現，用來代替原來的鋁管，由于其成本的優 勢，在日化包裝中發展非常迅速。特別是2010年后，好多化妝品用包裝也開始采用復合管 代替原來的擠出管，來解決其成本和產品性能的問題；傳統敞開式管口一旦使用開啟就不 能再關閉，容易形成膏體與空氣接觸造成氧化或者污染的問題。 【實用新型內容】
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種具可開啟關閉型出料裝置的復合軟 管。
[0004] 解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案如下：
[0005] 一種具可開啟關閉型出料裝置的復合軟管，包括管肩和管身，管肩包括管口部和 連接部，連接部適配連接在管口部與管身之間，其特征在于：所述的管肩還包括隔板和第 二套筒，隔板的邊緣位置設有通孔，隔板位于管口部內并連接在管口部與連接部的連接部 位，第二套筒的上部設有第二槽口，第二套筒連接隔板、并以共軸方式設置在管口部內；所 述的復合軟管還包括出料裝置；出料裝置設有變徑管體和第一套筒，變徑管體由位于上部 的小徑管體、位于下部的大徑管體和適配連接在該兩者之間的變徑部構成，第一套筒的下 部設有第一槽口，第一套筒連接變徑部并位于大徑管體內，小徑管體、大徑管體和第一套筒 共軸；出料裝置的大徑管體和第一套筒適配套裝在所述管口部與第二套筒之間的間隙空間 內，使得大徑管體與管口部緊貼、第一套筒與第二套筒緊貼，并且，出料裝置與管肩能夠相 對轉動，出料裝置轉動到開啟位置時所述第一槽口與第二槽口部分重合、離開開啟位置時 所述第一槽口與第二槽口錯開。
[0006] 作為本實用新型的一種優選實施方式，所述的第一槽口和第二槽口均為垂直于所 述隔板的線性開槽。
[0007] 為了便于轉動出料裝置，作為本實用新型的一種改進，所述的出料裝置還設有撥 桿，撥桿連接在所述變徑部的外側壁上。
[0008] 作為本實用新型的一種改進，所述的復合軟管還包括外蓋；所述連接部設有外螺 紋，外蓋設有卡槽和內螺紋，其通過與連接部外螺紋適配連接的內螺紋蓋合在所述管肩外， 外蓋的卡槽能夠在所述外螺紋與內螺紋的擰緊過程中帶動所述撥桿，使得所述外螺紋與內 螺紋脫離時，所述出料裝置轉動到開啟位置。從而在蓋上和取下外蓋的同時實現了出料裝 置的閉合狀態與出料狀態的切換。
[0009] 作為本實用新型的一種優選實施方式，所述的出料裝置由聚丙烯材料注塑成型。 [0010] 作為本實用新型的一種優選實施方式，所述的管肩由聚乙烯膠粒注塑成型。
[0011] 作為本實用新型的一種優選實施方式，所述的管身由采用多層復合結構的片材制 成，該片材包括由外向內依次逐層粘結復合的外層、第一粘結層、中間層、第三粘結層和次 內層、第二粘結層和熱封內層，各層粘結層為聚乙烯樹脂層或者三元共聚物樹脂層或者聚 氨酯膠水層。
[0012] 作為本實用新型的一種優選實施方式，所述的外層為聚乙烯薄膜層或者聚丙烯層 或者聚酯薄膜層；所述的中間層為鋁箔層或者鍍鋁材料層或者鍍硅材料層。
[0013] 作為本實用新型的一種優選實施方式，所述的次內層為尼龍材料層或者聚酯材料 層。
[0014] 作為本實用新型的一種優選實施方式，所述的熱封內層為可熱封的聚乙烯材料 層。
[0015] 與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：
[0016] 第一，本實用新型設有出料裝置，通過轉動出料裝置到達開啟位置，使得第一槽口 與第二槽口部分重合，此時復合軟管處于開啟狀態，用戶擠壓管身即可將管身內的物料依 次通過通孔、第一槽口與第二槽口的重合部分、第二套筒的內腔、小徑管體的內腔擠出；而 通過轉動出料裝置離開開啟位置，使得第一槽口與第二槽口錯開，小徑管體與管身內物料 的通路被封閉，此時復合軟管處于關閉狀態，有效的避免了現有敞開式管口不能關閉而造 成污染的問題。
[0017] 第二，本實用新型通過外蓋能夠在蓋上和取下外蓋的同時實現了出料裝置的閉合 狀態與出料狀態的切換。
【附圖說明】
[0018] 下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明：
[0019] 圖1為本實用新型的復合軟管的立體結構示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型的復合軟管在開啟狀態下的縱剖面結構示意圖；
[0021] 圖3為本實用新型的復合軟管在關閉狀態下的縱剖面結構示意圖；
[0022] 圖4為本實用新型的復合軟管在出料裝置3與管肩1分離狀態下的縱剖面結構示 意圖。
【具體實施方式】
[0023] 如圖1至圖4所示，本實用新型具可開啟關閉型出料裝置的復合軟管，包括管肩1 和管身2,管肩1包括管口部101和連接部102,連接部102適配連接在管口部101與管身 2之間，其特征在于：管肩1還包括隔板103和第二套筒104,隔板103的邊緣位置設有通 孔103a，隔板103位于管口部101內并連接在管口部101與連接部102的連接部位，第二 套筒104的上部設有第二槽口 104a，第二套筒104連接隔板103、并以共軸方式設置在管口 部101內；復合軟管還包括出料裝置3 ;出料裝置3設有變徑管體301和第一套筒302,變徑 管體301由位于上部的小徑管體3011、位于下部的大徑管體3013和適配連接在該兩者之 間的變徑部3012構成，第一套筒302的下部設有第一槽口 302a，第一套筒302連接變徑部 3012并位于大徑管體3013內，小徑管體3011、大徑管體3013和第一套筒302共軸；出料裝 置3的大徑管體3013和第一套筒302適配套裝在管口部101與第二套筒104之間的間隙 空間內，使得大徑管體3013與管口部101緊貼、第一套筒302與第二套筒104緊貼，并且， 出料裝置3與管肩1能夠相對轉動，出料裝置3轉動到開啟位置時第一槽口 302a與第二槽 口 104a部分重合、離開開啟位置時第一槽口 302a與第二槽口 104a錯開。
[0024] 從而，本實用新型通過轉動出料裝置3到達開啟位置，使得第一槽口 302a與第二 槽口 104a部分重合，此時復合軟管處于開啟狀態，用戶擠壓管身2即可將管身2內的物料 依次通過通孔103a、第一槽口 302a與第二槽口 104a的重合部分、第二套筒104的內腔、小 徑管體3011的內腔擠出；而通過轉動出料裝置3離開開啟位置，使得第一槽口 302a與第 二槽口 104a錯開，小徑管體3011與管身2內物料的通路被封閉，此時復合軟管處于關閉狀 ??τ O
[0025] 其中，上述第一槽口 302a和第二槽口 104a均為垂直于隔板103的線性開槽。
[0026] 上述出料裝置3還可增設撥桿303,該撥桿303連接在變徑部3012的外側壁上。 上述復合軟管還可增設外蓋；連接部102設有外螺紋，外蓋設有卡槽和內螺紋，其通過與連 接部102外螺紋適配連接的內螺紋蓋合在管肩1外，外蓋的卡槽能夠在外螺紋與內螺紋的 擰緊過程中帶動撥桿303,使得外螺紋與內螺紋脫離時，出料裝