鋪布設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于布料裁剪和鋪設領域，特別涉及一種鋪布設備。
【背景技術】
[0002]目前，在皮革、布料裁剪行業中，經常要根據生產的需要裁剪物料，在對布料、皮革等材料進行裁剪前，都要先利用鋪布設備先將布料或者皮革鋪設在鋪布臺上，該鋪布設備包含鋪布臺、送布滾筒與該滾筒的控制器，該滾筒上逐層纏繞有布匹(或皮革)，滾筒在控制器的控制下以一預設的轉速進行轉動，從而把布匹以對應的線速度放下來，與此同時，鋪布臺也應以上述的線速度朝預設的方向運動，這樣，布料(或者皮革)才可以精準、平整地被鋪設在鋪布臺上。
[0003]但是，事實上，在鋪設的過程中，布匹(或者皮革)在滾筒上纏繞的半徑越來越小，同樣的轉速下布料鋪設的線速度會隨時間逐漸變小，若鋪布臺的運動速度與之不匹配的話，會造成布料鋪設的位置與長度不夠精準。這樣，導致傳送到裁剪臺的待裁剪材料(即鋪設好的布料或皮革)的位置往往不夠精確，對裁剪質量造成較大影響，導致次品率上升，浪費材料，特別是在對待裁剪材料進行批量裁剪時，會導致整批材料的裁剪質量受到影響，進而導致次品率急劇攀升，造成不可預見的損失。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種鋪布設備，以保證鋪布設備在鋪布時能夠準確的對布料、皮料在鋪設時的長度進行控制，確保布料或皮料在完成鋪布后，其布料或皮料的長度能夠與預先設定的長度保持一致。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型設計了一種鋪布設備，包含鋪布設備的控制單元、與所述控制單元連接的卷料電機、設置在所述鋪布設備出布側的布料預松槽；其中，布料從所述鋪布設備的出布側進入所述布料預松槽后鋪設到所述鋪布設備的臺面上；
[0006]所述鋪布設備還包含:設置在所述布料預松槽內的拉布機構、壓布機構和送布機構；其中，所述布料預松槽內還設有一根壓住所述布料的擺桿，所述擺桿的兩端通過擺臂與所述布料預松槽的槽壁鉸接，且所述擺臂能夠以與所述槽壁的鉸接端為支點帶動所述擺桿在所述布料預松槽內翻轉；
[0007]所述鋪布設備還包含:設置在所述布料預松槽的槽壁上與所述控制單元連接的第一傳感器和第二傳感器，且所述第一和第二傳感器之間的間距大于所述擺臂的寬度，且所述第一和第二傳感器所構成的連線與所述擺臂在翻轉時的運動軌跡相對應；
[0008]所述鋪布設備的送布機構在鋪布時，所述控制單元在所述第一傳感器檢測到所述擺臂時提高所述卷料電機在放料時的轉速，而在所述第二傳感器檢測到所述擺臂時，降低所述卷料電機在放料時的轉速。
[0009]本實用新型的實施方式相對于現有技術而言，由于在鋪布設備的出布側設有一個布料預松槽，且布料預松槽內還設有拉布機構、壓布機構和送布機構，通過拉布機構、壓布機構和送布機構，使得布料從鋪布設備的出布側進入布料預松槽后，可順利的鋪設到鋪布設備的臺面上，并且由于布料預松槽內具有一根壓住布料的擺桿，且擺桿的兩端是通過擺臂鉸接在布料預松槽兩側的槽壁上，從而使得布料在傳送時，擺桿能夠隨布料在傳送時的速度變化在一定的范圍內帶動擺臂進行翻轉。另外，由于布料預松槽的槽壁上還設有與鋪布設備的控制單元連接的第一傳感器和第二傳感器，且第一傳感器和第二傳感器所構成的連線與擺臂在翻轉時的運動軌跡相對應，從而使得擺臂在翻轉時能夠被第一傳感器和第二傳感器檢測到，當第一傳感器檢測到擺臂時，證明此時鋪布的速度過慢，而當第二傳感器檢測到擺臂時，證明此時鋪布的速度過快，控制單元會根據第一傳感器和第二傳感器上傳的信號，對卷料電機在放料時的轉速進行控制，確保布料在傳送時，擺臂的位置能夠控制在第一傳感器和第二傳感器之間，使布料在預松槽內始終處于預松的狀態，以此提高布料在鋪設時的精度。
[0010]進一步的，所述布料預松槽的槽壁對應所述擺臂在翻轉時的運動軌跡，開設用于容納所述第一傳感器和所述第二傳感器的弧形槽，所述第一傳感器和所述第二傳感器與所述弧形槽滑動連接。由于布料預松槽的槽壁上開設有容納第一和第二傳感器的弧形槽，且第一和第二傳感器與弧形槽之間采用滑動連接，在實際的應用過程中，工作人員可通過弧形槽對第一和第二傳感器的位置進行調節，從而進一步提高了布料在鋪設時的精準性。
[0011]進一步的，所述第一傳感器和所述第二傳感器分別為設置在所述布料預松槽兩側槽壁上的發射端和接收端所構成的對射型光纖傳感器，且所述第一傳感器的發射端和接收端所連成的直線與所述第二傳感器的發射端和接收端所連成的直線相互平行；其中，所述第一傳感器的接收端未接收到所述第一傳感器的發射端所發出的光纖信號時，為所述第一傳感器檢測到所述擺臂時的狀態，而所述第二傳感器的接收端未接收到所述第二傳感器的發射端所發出的光纖信號時，為所述第二傳感器檢測到所述擺臂時的狀態。
[0012]或者，為了滿足實際的使用需求，所述第一傳感器和所述第二傳感器也可采用非接觸式接近傳感器。
[0013]進一步的，所述拉布機構包含:第一鏈輪傳動裝置和設置在所述第一鏈輪傳動裝置上用于拉動所述布料的拉布組件。
[0014]進一步的，所述壓布機構還包含:與所述擺桿相對設置的擺臂支架、分別設置在所述擺臂支架兩側的前壓布組件和后壓布組件、帶動所述擺臂支架在所述布料預松槽的壓布位和抬起位之間進行翻轉的第二鏈輪傳動裝置。
[0015]進一步的，所述送布機構包含:送布棍、帶動所述送布棍滾動的第三鏈輪傳動裝置、用于驅動所述第三鏈輪傳動裝置和所述第一鏈輪傳動裝置的驅動裝置；其中，所述驅動裝置連接所述控制單元，且所述驅動裝置具有一個離合器，所述驅動裝置在所述離合器離合時驅動所述第一鏈輪傳動裝置，而在所述離合器斷開時驅動所述第三鏈輪傳動裝置。
[0016]在實際應用的過程中，控制單元可先控制離合器離合，使驅動裝置帶動第一鏈輪傳動裝置進行傳動，通過設置在第一鏈輪傳動裝置上的拉布組件將進入布料預松槽內的布料傳送至布料預松槽的出布側，然后由控制單元控制離合器斷開，使驅動裝置帶動第三鏈輪傳動裝置進行傳動進而帶動送布輥滾動，通過送布輥實現布料的鋪設。另外，布料在鋪設的過程中，可通過擺臂支架兩側的前壓布組件和后壓布組件實現對布料的壓緊，避免布料在傳送時出現褶皺的現象，保證布料在鋪在設時的平整度。
[0017]進一步的，所述前壓布組件包含:與所述擺臂支架的一側連接并能夠與所述擺臂支架相互樞轉的前擺臂、與所述前擺臂連接并能夠與所述前擺臂相互樞轉的前壓布輥；所述后壓布組件包含:與所述擺臂支架的另一側連接并能夠與所述擺臂支架相互樞轉的后擺臂、與所述后擺臂連接并能夠與所述后擺臂相互樞轉的后壓布輥；所述擺臂支架處于所述布料預松槽的壓布位時，所述前壓布輥和所述后壓布輥分別位于所述送布輥的兩側。由于前壓布組件和后壓布組件分別通過前擺臂和后擺臂連接擺臂支架的兩側，且分別能夠與擺臂支架之間相互樞轉，從而使得布料在傳送的過程中，前擺臂和后擺臂能夠隨著布料的厚度變化在擺臂支架上進行擺動，從而進一步提高了布料在傳送時的傳送效率。
[0018]進一步的，所述第一鏈輪傳動裝置具有一個拉動所述第二鏈輪傳動裝置的拉動件，所述第二鏈輪傳動裝置具有一個能夠與所述第一鏈輪傳動裝置的拉動件嚙合的被動件；其中，所述第一鏈輪傳動裝置在帶動所述拉布組件傳動時，所述第二鏈輪傳動裝置在其上的被動件與所述第一鏈輪傳動裝置的拉動件嚙合時，帶動所述擺臂支架朝向所述布料預松槽的抬起位翻轉，并在所述擺臂支架翻轉至所述抬起位時，所述拉動件與所述被動件相互分離。
[0019]并且，所述第二鏈輪傳動裝置上還設有一個用于在所述擺臂支架翻轉至所述布料預松槽的抬起位時鎖住所述第二鏈輪傳動裝置的鎖止組件；其中，所述鎖止組件具一個用于對其進行解鎖的電磁開關，所述鎖止組件在所述電磁開關吸合時解鎖，且所述電磁開關連接所述控制單元。
[0020]另外，所述拉布組件上還設有感應塊，所述布料預松槽內設有在所述擺臂支架翻轉至所述布料預松槽的抬起位后用于檢測所述感應塊的第三傳感器，所述第三傳感器連接所述控制單元，且所述第三傳感器為為非接觸式接近傳感器。其中，所述控制單元在所述第三傳感器檢測到所述感應塊時吸合所述電磁開關，并同時斷開所述離合器。
[0021]通過上述內容可知，當驅動裝置帶動第一鏈輪傳動裝置傳動時，此時的狀態為第一鏈輪傳動裝置將布料送入布料預松槽出布側時的狀態，該第一鏈輪傳動裝置在傳動時其上的拉動件會與第二鏈輪傳動裝置的被動件相互嚙合，帶動第二鏈輪傳動裝置進行傳動，而擺臂支架會在第二鏈輪傳動裝置的帶動下向布料預松槽的抬起位翻轉，而當擺臂支架翻轉至布料預松槽的抬起位時，第一鏈輪傳動裝置的拉動件又會與第二鏈輪傳動裝置的被動件相互分離，此時可通過第二鏈輪傳動裝置上的鎖止組件自動鎖住第二鏈輪傳動裝置，以保持擺臂支架的當前位置，使得布料能夠順利的從兩組壓布組件的下方進入布料預松槽的送布輥中，而當拉布組件運動至其上的感應塊能夠被設置在布料預松槽內的第三傳感器檢測到時，控制單元會根據第三傳感器的感測信號直接吸合電磁開關，使鎖止件自動解鎖，并同時斷開離合器，以確保擺臂支架能夠在自身重力的作用下自動回落，使第一壓布組件和第二