一種延流膜加工生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及延流膜設備技術領域，尤其是指一種延流膜加工生產線。
【背景技術】
[0002]在延流膜生產設備中，從擠出機擠出的薄膜通過牽引、分切、等工藝后，再通過收卷裝置將薄膜纏繞在紙芯筒上，最終把收卷好的薄膜進行下料。
[0003]現有的收卷裝置，其采用一條收卷軸對薄膜進行收卷，然而在整個生產設備中，收卷裝置的收卷軸需要與多工位配合生產，比如與下料裝置配合下料及與裝紙芯筒配合裝紙芯筒等，現有的收卷裝置不能有效的和各個工位進行很好配合生產，收卷一卷薄膜需要花費較多的時間，生產效率低下；另外，在一卷薄膜的收卷周期內，收卷軸需要完成下料、裝紙芯筒、隨轉盤旋轉及自傳卷料等多個動作，現有的收卷裝置結構復雜，維護成本高，不滿足生產的需求，缺陷十分明顯。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，維護方便，收卷軸在各個工位之間交替循環工作，各個工位連續工作，大大提高生產效率的延流膜加工生產線。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種延流膜加工生產線，包括支架，設置于該支架的牽引組件、還包括沿著薄膜加工次序依次設置切邊組件、浮動壓膜組件、切斷組件、收卷組件、下料組件和上紙芯筒組件，所述收卷組件包括翻轉裝置及設置于該翻轉裝置的收卷裝置，所述翻轉裝置包括左轉盤、右轉盤及用于驅動左轉盤和右轉盤旋轉的翻轉盤驅動機構；所述收卷裝置包括至少兩條收卷軸。
[0007]其中，還包括張力檢測組件及用于對被切后的薄膜進行分開的分膜組件，所述張力檢測組件包括張力檢測輥，所述分膜組件包括設置于所述支架的弧形輥軸；
[0008]所述切邊組件包括切刀安裝擺臂、設置于該切刀安裝擺臂的若干切刀及用于張緊薄膜的切邊張緊輥軸。
[0009]其中，所述浮動壓膜組件包括壓膜安裝座、頂端鉸接與該安裝座的壓膜擺臂、設置于該壓膜擺臂中部的壓膜導輥、設置于該壓膜擺臂底端的浮動輥及用于驅動該壓膜擺臂擺動的壓膜擺臂驅動機構。
[0010]其中，所述切斷組件包括切刀安裝擺臂、設置于該切刀安裝擺臂前端的切刀及用于驅動該切刀安裝擺臂擺動的安裝板驅動機構，所述支架設置有張緊膜裝置，該張緊膜裝置包括張緊膜安裝座、可轉動的設置于該張緊膜安裝座的張緊膜擺臂，設置于該張緊膜擺臂前端的張緊膜輥軸。
[0011]其中，還包括用于驅動該收卷軸旋轉的收卷軸旋轉驅動機構、用于頂緊該收卷軸右端的收卷軸頂緊機構及用于推出收卷軸右端的收卷軸推出裝置，所述收卷軸的數量為三條或者四條。
[0012]其中，所述翻轉盤驅動機構包括翻轉盤驅動電機及與該翻轉盤驅動電機連接的翻轉軸，所述左轉盤和右轉盤分別設置于所述翻轉軸的兩端；
[0013]所述收卷軸頂緊機構包括頂緊滑動套及與該頂緊滑動套驅動連接的頂緊氣缸或油缸，所述頂緊滑動套設有套孔，所述收卷軸的右端可拆卸地設置于該套孔內；
[0014]所述收卷軸推出裝置包括推動氣缸及與該推動氣缸連接的收卷軸連接板，所述收卷軸連接板與所述收卷軸的左端部連接。
[0015]其中，所述下料組件包括升降平臺、用于驅動該升降平臺升降的升降驅動機構、用于承載物料的載料機構、設置于該升降平臺一側的擋料機構及用于驅動下料組件移動的移動驅動機構，所述載料機構包括載料板，所述擋料機構包括擋料板及驅動該擋料板升降的擋料板驅動裝置。
[0016]其中，所述載料機構還包括設置于升降平臺的支點軸承及載料氣缸，所述載料板一側與所述載料氣缸驅動連接，該載料板的另一側與所述支點軸承固定連接；所述載料板設置有用于放置纏繞膜的放料槽；
[0017]所述移動驅動機構包括電機、與該電機驅動連接的主動輪及設置于相對主動輪另一側的從動輪。
[0018]其中，所述上紙芯筒組件包括送紙芯筒組件及裝紙芯筒組件，所述送紙芯筒組件包括儲料支架、底面傾斜設置于該儲料支架的儲紙芯筒箱及設置于該儲紙芯筒箱的出料口的送紙芯筒機構；所述裝紙芯筒組件包括紙芯筒傳送機構及設置于該紙芯筒傳送機構送料前方的裝紙芯筒機構，所述紙芯筒傳送機構設置于所述送紙芯筒機構出料端的一側。
[0019]其中，所述送紙芯筒機構包括送紙芯筒電機、與該送紙芯筒電機驅動連接的主動鏈輪、與該主動鏈輪連接的鏈條及與該鏈條連接的從動鏈輪，所述鏈條設有若干托盤；
[0020]所述紙芯筒傳送機構包括傳送電機、與該傳送電機驅動連接的主動帶輪、與該主動帶輪連接的傳動帶及與該傳動帶連接的從動帶輪；
[0021]所述裝紙芯筒機構包括裝料板、用于驅動該裝料板橫向移動的橫移驅動裝置及用于驅動該裝料板升降的升降驅動裝置。
[0022]本實用新型的有益效果:
[0023]本實用新型，薄膜經過牽引組件及切邊組件后、采用多條收卷軸結合浮動壓膜組件、切斷組件、收卷組件、下料組件及上紙芯筒組件進行加工，收卷軸在各個工位之間交替循環工作，各個工位連續工作，大大提高生產效率，具有很強的實用性。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的左視結構示意圖。
[0025]圖2為本實用新型的正視結構示意圖。
[0026]圖3為本實用新型所述的收卷組件的結構示意圖。
[0027]圖4為本實用新型所述的翻轉裝置的剖面結構示意圖。
[0028]圖5為圖3中B-B處的剖面結構示意圖。
[0029]圖6為圖3中C-C處的剖面結構示意圖。
[0030]圖7為本實用新型所述的下料組件的正視結構示意圖。
[0031]圖8為本實用新型所述的下料組件的右視結構示意圖。
[0032]圖9為本實用新型所述的上紙芯筒組件的結構示意圖。
[0033]圖10為本實用新型所述的送紙芯筒機構的結構示意圖。
[0034]圖11為本實用新型所述的裝紙芯筒組件的結構示意圖。
[0035]圖12為本實用新型所述的裝紙芯筒組件的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0036]為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本實用新型的限定。
[0037]實施例一。
[0038]如圖1至圖12所示，一種延流膜加工生產線，包括支架1，設置于該支架I的牽引組件2、還包括沿著薄膜加工次序依次設置切邊組件3、浮動壓膜組件4、切斷組件5、收卷組件6、下料組件7和上紙芯筒組件8。所述收卷組件6包括翻轉裝置61及設置于該翻轉裝置61的收卷裝置62，所述翻轉裝置61包括左轉盤611、右轉盤612及用于驅動左轉盤611和右轉盤612旋轉的翻轉盤驅動機構613 ;所述收卷裝置62包括四條收卷軸621。
[0039]在實際應用中，擠出機擠出的薄膜30經過牽引組件2牽引后，在經過切邊組件3時，該切邊組件3對薄膜30進行分切，把大塊片狀薄膜30切成若干小塊，被分切后的薄膜30再繞過浮動壓膜組件4，該浮動壓膜組件4將薄膜30壓緊在其中一條收卷軸621上，收卷軸621進行卷料。
[0040]當該收卷軸621為四條軸時，四條收卷軸621均布與所述左轉盤611、右轉盤612之間。工作時，四條收卷軸621分別處于卷膜工位、等待下料工位、下料工位和裝紙芯筒工位。具體的，翻轉盤驅動機構613驅動左轉盤611和右轉盤612旋轉，該左轉盤611和右轉盤612帶動其中一條收卷軸621到卷膜工位進行卷膜，卷膜完成后，切斷組件5將薄膜30切斷，左轉盤611和右轉盤612將該收卷軸621轉到等待下料工位(此時，在后的收卷軸621開始卷料)，待前面的收卷軸621下料完成后，左轉盤611和右轉盤612將該收卷軸621轉到下料工位，下料組件7對該收卷軸621上的筒狀薄膜30進行下料，下料完成后，左轉盤611和右轉盤612將該收卷軸621轉到裝紙芯筒工位，上紙芯筒組件8將紙芯筒20套裝在該收卷軸621上，套裝完成后，左轉盤611和右轉盤612將該收卷軸621再次轉到卷膜工位進行卷膜，以此循環工作。
[0041]本實用新型，薄膜30經過牽引組件2及切邊組件3后、采用四條收卷軸21結合浮動壓膜組件4、切斷組件5、收卷組件6、下料組件7及上紙芯筒組件8進行加工，四條收卷軸621在各個工位之間交替循環工作，各個工位連續工作，大大提高生產效率，具有很強的實用性。
[0042]本實施例中，還包括張力檢測組件及用于對被切后的薄膜進行分開的分膜組件9，所述張力檢測組件包括張力檢測輥50，所述分膜組件9包括設置于所述支架I的弧形輥軸91 ;所述切邊組件3包括切刀安裝擺臂31、設置于該切刀安裝擺臂31的若干切刀32及用于張緊薄膜的切邊張緊輥軸33。
[0043]具體的，薄膜30經過切邊組件3分切后