給料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種給料機。
【背景技術】
[0002]現有的甲帶給料機刮料板一般在用一段時間后磨損很嚴重，需要人工進行調節或更換，如果調節或更換不及時會出現粘結物不刮干凈的情況，這樣還會影響給料機的高效運行。
【發明內容】
[0003]針對上述現有技術存在的問題，本實用新型提供一種給料機，能自動地調節刮料板的位置，可確保刮凈甲帶上的粘結物，可減少對刮料機構的維護周期，從而能保證給料機的尚效運tx。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提供一種給料機，包括機體、驅動滾筒、改向滾筒、環形膠帶及附在其外側的組合甲帶、刮料機構，所述驅動滾筒、改向滾筒分別通過滾筒軸安裝在機體上，所述驅動滾筒和改向滾筒之間設有多組托輥所述機體的上部設有料斗，其下部設有出料口，所述料斗上設置有閘門，所述環形膠帶圍繞改向滾筒和托輥設置，所述刮料機構設置在出料口下部，所述刮料機構包括刮料板、轉軸，所述刮料板與轉軸連接，所述轉軸的兩端設置有兩個連接耳，所述連接耳上設置有圓孔，所述圓孔中設置有長螺栓，所述長螺栓上套裝有彈簧和用于限制彈簧位置的鎖緊螺母，所述刮料機構通過長螺栓與機架連接，所述刮料板的上部與組合甲帶的工作面滑動連接。
[0005]在該技術方案中，通過刮料板與轉軸及彈簧和鎖緊螺母的設置可以在刮料板磨損后，通過彈簧可及鎖緊螺母能使刮料板自動上升并與甲帶接觸，從而能保證刮料的穩定性，也就減少了刮料板人工的維護頻率，從而可以提高給料機的工作效率。
[0006]所述組合甲帶由工字形第一甲片和位于端部且位于第一甲片之間的T字形第二甲片連接而成，所述第一甲片設有第一前連接端和第一后連接端，所述第一前連接端、第一后連接端分別設有第一前安裝孔、第一后安裝孔，所述第一甲片的工作面上位于第一前連接端和第一后連接端之間設有凸面的第一圓弧段，所述第一甲片的與環形膠帶相接觸的底面上位于第一前連接端和第一后連接端之間設有凸面的第三圓弧段，所述第二甲片設有第二前連接端和第二后連接端，所述第二前連接端、第二后連接端分別設有第二前安裝孔、第二后安裝孔，所述第二甲片的工作面上位于第二前連接端和第二后連接端之間設有凸面的第二圓弧段，所述第二甲片的與環形膠帶相接觸的底面上位于第二前連接端和第二后連接端之間設有凸面的第四圓弧段，所述第一甲片之間、第一甲片和第二甲片之間通過連接件連接。
[0007]在該技術方案中，通過第一甲片和第二甲片來組成給合甲帶，能通過第二甲片來補齊該縱使甲帶的端部，從而使該組合甲帶具有較強的穩定性；通過第一圓弧段和第二圓弧段的設置，有利于甲片承托物料時沿帶寬方向上的受力均衡，還能使在帶寬方向上的物料與組合甲帶之間的摩擦比呈平面時更大，有利于物料隨組合甲帶的同步移動，且當組合甲帶于回轉處運行時，由于圓弧段狀的連接而使得甲片各處較為平滑，因此物料在重力的作用下更容易滑出組合甲帶的表面，從而使物料的輸送過程更為順暢。
[0008]所述第一圓弧段與第一前連接端及第一后連接端相切，所述第二圓弧段與第二前連接端及后第二連接端相切。
[0009]在該技術方案中，通過使第一圓弧段與第一前連接端及第一后連接端相切，所述第二圓弧段與第二前連接端及后第二連接端相切，可以使組合甲帶的工作面更加光滑。
[0010]所述第一前連接端、第一后連接端、第二前連接端和第二后連接端與環形膠帶相接觸的底面均為平面結構。
[0011]在該技術方案中，通過使甲片的連接端的底面做成平面，可以增大甲片與環形膠帶的接觸面積，進面增大摩擦阻力，使組合甲帶和環形膠帶之間不易打滑，還可以減少組合甲片的整體重量，減少能耗。
[0012]所述連接件為彈性銷或剛性銷。
[0013]在該技術方案中，通過甲帶之間的連接件為彈性銷軸，可以提高組合甲帶的柔性，這樣組合甲帶在受沖擊時，受沖擊的區域能產生一定量的形變，此形變能吸收沖撞的沖擊力，從而保護了組合甲帶免受損傷，就能提高組合甲帶的使用壽命，另外，還可以有效地降低組合甲帶運行時產生的噪音。剛性連接件采用標準圓鋼制作，便于制造且成本低。
[0014]所述第一甲片的中部設有第一筋板，所述第二甲片的端部設有第一筋板。
[0015]在該技術方案中，通過第一筋板及第一筋板的設置，可以提高組合甲帶的承重強度，并能保證在落料較重的情況下，不發生變形情況，從而可延長甲片的使用壽命。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型另一角度的結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型中刮料機構的結構示意圖；
[0019]圖4是本實用新型中第一甲片的結構示意圖；
[0020]圖5是圖4的前視圖；
[0021]圖6是本實用新型中第一甲片另一角度的結構示意圖；
[0022]圖7是本實用新型中第二甲片的結構示意圖；
[0023]圖8是圖7的前視圖；
[0024]圖9是本實用新型中第二甲片另一角度的結構示意圖；
[0025]圖10是本實用新型中組合甲帶的俯視圖；
[0026]圖11是圖10的前視圖。
[0027]圖中:1、驅動滾筒，2、改向滾筒，3、環形膠帶，4、閘門，5、托輥，6、料斗，7、組合甲帶，8、刮料機構，9、刮料板，10、轉軸，11、長螺栓，12、彈簧，13、鎖緊螺母，14、第一甲片，15、第一前連接端，16、第一后連接端，17、第一前安裝孔，18、第一后安裝孔，19、第一圓弧段，
20、第二甲片，21、第二前連接端，22、第二后連接端，23、第二前安裝孔，24、第二后安裝孔，25、第二圓弧段，26、第一筋板，27、第二筋板，28、出料口，29、第三圓弧段，30、第四圓弧段。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0029]如圖1至圖11所示，一種給料機，包括機體、驅動滾筒1、改向滾筒2、環形膠帶3及附在其外側的組合甲帶7、刮料機構8，所述驅動滾筒1、改向滾筒2分別通過滾筒軸安裝在機體上，所述驅動滾筒I和改向滾筒2之間設有多組托輥5所述機體的上部設有料斗6，其下部設有出料口 28，所述料斗6上設置有閘門4，所述環形膠帶3圍繞改向滾筒2和托輥5設置，所述刮料機構8設置在出料口 28下部，所述刮料機構8包括刮料板9、轉軸10，所述刮料板9與轉軸10連接，所述轉軸10的兩端設置有兩個連接耳，所述連接耳上設置有圓孔，所述圓孔中設置有長螺栓11，所述長螺栓11上套裝有彈簧12和用于限制彈簧位置的鎖緊螺母13，所述刮料機構8通過長螺栓11與機架連接。通過刮料板與轉軸及彈簧和鎖緊螺母的設置可以在刮料板磨損后，通過彈簧可及鎖緊螺母能使刮料板自動上升并與甲帶接觸，從而能保證刮料的穩定性，也就減少了刮料板人工的維護頻率，從而可以提高給料機的工作效率，所述刮料板9的上部與組合甲帶7的工作面滑動