噴碼貼標(biāo)一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及圓瓶貼標(biāo)裝置，尤其涉及一種噴碼貼標(biāo)一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]貼標(biāo)機是以粘合劑把標(biāo)簽(紙質(zhì)或金屬箔)粘貼在規(guī)定的包裝容器上的設(shè)備。貼標(biāo)簽機是現(xiàn)代包裝不可缺少的組成部分。目前我國生產(chǎn)貼標(biāo)機的種類正在逐步增加，技術(shù)水平也有了很大的提高，已從手動、半自動貼標(biāo)的落后局面，轉(zhuǎn)向自動化高速貼標(biāo)機占據(jù)廣大市場的格局，現(xiàn)有的圓瓶貼標(biāo)機在使用過程中只根據(jù)標(biāo)簽長度和圓瓶直徑確定步進電機的步進距離，但是由于標(biāo)帶紙卷并非剛性體，在牽引一段時間后，標(biāo)簽相對送瓶裝置發(fā)生一定的位移，而且送瓶裝置在輸送過程中也會存在誤差，容易導(dǎo)致標(biāo)簽錯位，影響產(chǎn)品質(zhì)量，為了保證貼標(biāo)準(zhǔn)確性，需要定期調(diào)校，生產(chǎn)效率低，另外一方面，現(xiàn)有的標(biāo)簽在生產(chǎn)過程中需要根據(jù)生產(chǎn)情況隨機印刷批號等信息，現(xiàn)有的貼標(biāo)機貼完標(biāo)以后，需要單獨設(shè)置印刷或者噴碼工序，延長工藝時間，降低生產(chǎn)效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種噴碼貼標(biāo)一體機，通過與導(dǎo)紙機構(gòu)配套設(shè)置張緊裝置，在標(biāo)帶回紙盤牽引標(biāo)帶過程中，使標(biāo)帶一直處于張緊狀態(tài)，避免因標(biāo)帶紙松緊程度不同而引起貼標(biāo)誤差，在張緊導(dǎo)紙輥與導(dǎo)紙輥之間設(shè)置激光噴碼器，在貼標(biāo)過程中隨機進行激光噴碼，將貼標(biāo)和噴碼集成一體，縮短工藝時間，提高工作效率，改善貼標(biāo)質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種噴碼貼標(biāo)一體機，包括機架標(biāo)帶紙盤、導(dǎo)紙機構(gòu)、送瓶裝置、激光噴碼器、出標(biāo)板、壓標(biāo)輥對、回紙機構(gòu)、步進電機和控制系統(tǒng)，所述標(biāo)帶紙盤設(shè)于機架頂面上、其回轉(zhuǎn)軸線與機架頂面垂直，所述導(dǎo)紙機構(gòu)設(shè)置在機架頂面上，所述激光噴碼器設(shè)置在機架頂面上、且位于導(dǎo)紙機構(gòu)中部，所述送瓶裝置設(shè)于機架前側(cè)，機架頂面上還設(shè)有壓標(biāo)輥對，所述出標(biāo)板末端位于送瓶裝置運動軌跡內(nèi)側(cè)，所述機架頂面上還設(shè)有回紙機構(gòu)，所述步進電機通過傳動機構(gòu)分別與回紙機構(gòu)和送瓶裝置連接。
[0005]所述導(dǎo)紙機構(gòu)包括張緊裝置、張緊導(dǎo)紙輥和兩套導(dǎo)紙輥，所述張緊裝置包括擺桿、架紙輥和張緊彈簧，所述擺桿與機架頂面平行設(shè)置，其一端與機架頂面上的鉸軸鉸接，開放端借助于旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置架紙輥，架紙輥軸線與標(biāo)帶紙盤軸線平行，所述張緊彈簧一端與擺桿開放端掛接，另外一端與機架頂面掛接，所述張緊導(dǎo)紙輥設(shè)于機架頂面上、且位于標(biāo)帶紙盤右側(cè)，張緊導(dǎo)紙輥的軸線與機架頂面平行，張緊導(dǎo)紙輥還配套設(shè)有與其相切的張緊壓塊，所述張緊導(dǎo)紙輥右側(cè)設(shè)有兩套呈前后布置的導(dǎo)紙輥，位于前側(cè)的導(dǎo)紙輥位于出標(biāo)板正上方，所述激光噴碼器位于后側(cè)的導(dǎo)紙輥與張緊導(dǎo)紙輥之間。
[0006]所述回紙機構(gòu)包括標(biāo)帶回紙盤、偏心壓輥、送紙輥和張緊輥，所述標(biāo)帶回紙盤設(shè)于機架頂面上、期軸線與機架頂面垂直，標(biāo)帶回紙盤與出標(biāo)板之間設(shè)置呈前后位置的偏心壓輥和送紙輥，所述送紙輥與出標(biāo)板之間設(shè)置張緊輥。
[0007]所述出標(biāo)板為固定設(shè)于機架頂面上的楔形板狀結(jié)構(gòu)，其尖部朝向送瓶裝置設(shè)置。
[0008]所述送瓶裝置包括輸送履帶和與壓標(biāo)輥對相對設(shè)置的擋板，所述輸送履帶通過鏈傳動機構(gòu)與步進電機輸出端連接。
[0009]所述壓標(biāo)輥對包括沿著送瓶依次排列的兩套軸線與機架頂面垂直的壓標(biāo)輥，兩套壓標(biāo)輥上套裝壓標(biāo)皮帶，所述兩套壓標(biāo)輥的軸線所在的豎向平面與輸送履帶的輸送方向平行，其中一套壓標(biāo)輥借助于鏈條與步進電機輸出端連接。
[0010]所述控制系統(tǒng)包括PLC模塊、兩套光電傳感器和標(biāo)簽傳感器，所述PLC模塊信號輸出端分別連接步進電機和激光噴碼器的控制端，所述標(biāo)簽傳感器位于激光噴碼器左側(cè)，所述兩套光電傳感器沿著輸送履帶的輸送方向依次布置，光電傳感器和標(biāo)簽傳感器信號端與PLC模塊信號輸入端連接。
[0011]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:通過與導(dǎo)紙機構(gòu)配套設(shè)置張緊裝置，在標(biāo)帶回紙盤牽引標(biāo)帶過程中，使標(biāo)帶一直處于張緊狀態(tài)，避免因標(biāo)帶紙松緊程度不同而引起貼標(biāo)誤差，在張緊導(dǎo)紙輥與導(dǎo)紙輥之間設(shè)置激光噴碼器，在貼標(biāo)過程中隨機進行激光噴碼，將貼標(biāo)和噴碼集成一體，縮短工藝時間，提高工作效率，改善貼標(biāo)質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]在附圖中:1、標(biāo)帶紙盤；2、標(biāo)帶回紙盤；3、輸送履帶；4、瓶；5、偏心壓輥；6、送紙輥；7、出標(biāo)板；8、光電傳感器；9、擋板；10、壓標(biāo)輥；11、控制面板；12、導(dǎo)紙輥；13、激光噴碼器；14、標(biāo)簽傳感器；15、張緊壓塊；16、張緊導(dǎo)紙輥；17、標(biāo)帶；18、架紙輥。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
[0015]為解決現(xiàn)有貼標(biāo)機貼標(biāo)位置不精確，效率低等問題，本實用新型提供一種如圖1所示的噴碼貼標(biāo)一體機，包括機架標(biāo)帶紙盤1、導(dǎo)紙機構(gòu)、送瓶裝置、激光噴碼器13、出標(biāo)板7、壓標(biāo)輥10對、回紙機構(gòu)、步進電機和控制系統(tǒng)，所述標(biāo)帶紙盤I設(shè)于機架頂面上、其回轉(zhuǎn)軸線與機架頂面垂直，所述導(dǎo)紙機構(gòu)設(shè)置在機架頂面上，所述激光噴碼器13設(shè)置在機架頂面上、且位于導(dǎo)紙機構(gòu)中部，所述送瓶裝置設(shè)于機架前側(cè)，機架頂面上還設(shè)有壓標(biāo)輥10對，所述出標(biāo)板7末端位于送瓶裝置運動軌跡內(nèi)側(cè)，所述機架頂面上還設(shè)有回紙機構(gòu)，所述步進電機通過傳動機構(gòu)分別與回紙機構(gòu)和送瓶裝置連接；所述導(dǎo)紙機構(gòu)包括張緊裝置、張緊導(dǎo)紙輥16和兩套導(dǎo)紙輥，所述張緊裝置包括擺桿、架紙輥18和張緊彈簧，所述擺桿與機架頂面平行設(shè)置，其一端與機架頂面上的鉸軸鉸接，開放端借助于旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置架紙輥18，架紙輥18軸線與標(biāo)帶紙盤I軸線平行，所述張緊彈簧一端與擺桿開放端掛接，另外一端與機架頂面掛接，所述張緊導(dǎo)紙輥16設(shè)于機架頂面上、且位于標(biāo)帶紙盤I右側(cè)，張緊導(dǎo)紙輥16的軸線與機架頂面平行，張緊導(dǎo)紙輥16還配套設(shè)有與其相切的張緊壓塊15，所述張緊導(dǎo)紙輥16右側(cè)設(shè)有兩套呈前后布置的導(dǎo)紙輥，位于前側(cè)的導(dǎo)紙輥位于出標(biāo)板7正上方，所述激光噴碼器13位于后側(cè)的導(dǎo)紙